Miller Big Blue 500 Welding Generator
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Common Questions
30 totalWhere can I find the Miller Big Blue 500 manual and what does it cover?
The Miller Big Blue 500X Eco Pro manual (OM-242 702E) covers TIG (GTAW) welding, Stick (SMAW) welding, Flux Cored (FCAW) welding, Air Carbon Arc (CAC-A) cutting and gouging, and engine-driven welding generator operation. The manual includes comprehensive sections on safety precautions, installation, operation, maintenance, troubleshooting, and electrical diagrams to help you get the most out of your welding equipment.
What are the main safety precautions I need to know before using the Big Blue 500?
Key safety precautions include: only qualified persons should install, operate, and maintain the unit; disconnect input power or stop the engine before servicing; never touch live electrical parts and wear dry, hole-free insulating gloves; keep everybody away from the equipment during operation; use proper grounding and inspect cords frequently for damage; and allow proper cooling periods before working on hot equipment. Additional precautions are needed in damp locations, confined spaces, or cramped positions.
What engine hazards should I be aware of with the Big Blue 500?
Engine hazards include: battery explosion risk—always wear face shield and rubber gloves when working on the battery; fuel fire/explosion risk—stop engine before checking or adding fuel and keep sparks away; moving parts can injure—keep away from fans, belts, and rotors; exhaust sparks can cause fire—use approved spark arrestor; hot parts can burn—allow cooling period before working; steam and hot coolant can burn—check coolant level when engine is cold; and never use the generator indoors due to carbon monoxide poisoning risk.
How do I properly install and set up the Big Blue 500 welding generator?
Installation steps include: locate the serial number and rating label; properly mount the welding generator according to specifications; ground the generator to truck or trailer frame; install the exhaust pipe; activate the dry charge battery if applicable; connect the battery with proper polarity; perform engine prestart checks; and connect to weld output terminals with appropriate weld cable sizes. Always verify proper grounding and follow all electrical codes for safe installation.
What routine maintenance is required for the Big Blue 500?
Routine maintenance includes: servicing the air cleaner regularly; checking generator brushes; inspecting and cleaning the spark arrestor muffler; servicing the engine cooling system; and servicing fuel and lubrication systems. Additionally, perform engine prestart checks before each use and adjust engine speed as needed. Always disconnect input power or stop the engine before performing any maintenance work.
What should I do if the Big Blue 500 overheats or shuts down?
Overload protection is designed to prevent damage from excessive use. If overheating occurs: allow a cooling period before continuing to weld; follow the rated duty cycle specifications; reduce current or reduce duty cycle before starting to weld again; and do not block or filter airflow to the unit. Consult the troubleshooting section for specific error codes and additional guidance if the unit continues to have problems.
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How do I operate the front panel controls on the Big Blue 500?
What are the specifications and duty cycle for the Big Blue 500?
How do I troubleshoot problems with the Big Blue 500?
What warranty and support is available for the Big Blue 500?
What welding processes does the Miller Big Blue 500 support?
What operating information is covered in the manual?
How do I find installation instructions for the Big Blue 500?
What warranty does Miller offer on the Big Blue 500?
Does the manual cover fuel consumption for the Big Blue 500?
Where can I find the specifications for the Big Blue 500?
Where can I get more information about Miller products and find a local distributor?
What definitions and symbols should I understand before operating the welder?
What volt-ampere curve information is available?
What safety precautions should I read before using this welder?
How do I interpret the volt-ampere curves in the manual?
Does the Big Blue 500 come with a warranty?
Are there any special operating angles or position limitations for the Big Blue 500?
Where can I find the technical specifications for the Big Blue 500?
What safety information should I read before using this equipment?
What should I know about engine hazards when operating this welding generator?
What welding processes can the Miller Big Blue 500 perform?
What are the fuel consumption specifications for the Big Blue 500?
How do I find information about duty cycle and overheating for this unit?
What does the manual say about generator power output?
Full Manual
76 pages
Processes
Om-242 702E
2010−04 Big Blue 500X Eco Pro Processes Description TIG (GTAW) Welding Stick (SMAW) Welding Flux Cored (FCAW) Welding Engine Driven Welding Generator Visit our website at www.MillerWelds.com File: Engine Drive Air Carbon Arc (CAC-A) Cutting and Gouging
Miller Electric manufactures a full line of welders and welding related equipment. For information on other quality Miller products, contact your local Miller distributor to receive the latest full line catalog or individual specification sheets. To locate your nearest distributor or service agency call 1-800-4-A-Miller, or visit us at www.MillerWelds.com on the web. Thank you and congratulations on choosing Miller. Now you can get the job done and get it done right. We know you don’t have time to do it any other way. That’s why when Niels Miller first started building arc welders in 1929, he made sure his products offered long-lasting value and superior quality. Like you, his customers couldn’t afford anything less. Miller products had to be more than the best they could be. They had to be the best you could buy. Today, the people that build and sell Miller products continue the tradition. They’re just as committed to providing equipment and service that meets the high standards of quality and value established in 1929. This Owner’s Manual is designed to help you get the most out of your Miller products. Please take time to read the Safety precautions. They will help you protect yourself against potential hazards on the worksite. We’ve made installation and operation quick and easy. With Miller you can count on years of reliable service with proper maintenance. And if for some reason the unit needs repair, there’s a Troubleshooting section that will help you figure out what the problem is. The parts list will then help you to decide the exact part you may need to fix the problem. Warranty and service information for your particular model are also provided. Miller is the first welding equipment manufacturer in the U.S.A. to be registered to the ISO 9001 Quality System Standard. Working as hard as you do − every power source from Miller is backed by the most hassle-free warranty in the business. From Miller to You Mil_Thank 2009−09
Table Of Contents
Section 1 − Safety Precautions − Read Before Using
1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-1. Symbol Usage 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-2. Arc Welding Hazards 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-3. Engine Hazards 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-4. Hydraulic Hazards 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-5. Compressed Air Hazards 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-6. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-7. California Proposition 65 Warnings 6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-8. Principal Safety Standards 7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-9. EMF Information 7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Section 2 − Consignes De Sécurité − Lire Avant Utilisation
8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-1. Signification des symboles 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-3. Dangers existant en relation avec le moteur 10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-4. Dangers liés à l’hydraulique 11 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-5. Dangers liés à l’air comprimé 12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-6. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance 13 . . . . . . 2-7. Proposition californienne 65 Avertissements 14 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-8. Principales normes de sécurité 15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-9. Informations relatives aux CEM 15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Section 3 − Definitions
16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-1. Warning Label Definitions 16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-2. Symbols And Definitions 17 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Section 4 − Specifications
18 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-1. Weld, Power, And Engine Specifications 18 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-2. Dimensions, Weights, And Operating Angles 18 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-3. CC Volt-Ampere Curves 19 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-4. CV (FCAW) Volt-Ampere Curves 20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-5. Fuel Consumption 20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-6. Duty Cycle And Overheating 21 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-7. AC Generator Power Curve 21 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Section 5 − Installation
22 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-1. Serial Number And Rating Label Locations 22 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-2. Installing Welding Generator 22 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-3. Mounting Welding Generator 23 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-4. Grounding Generator To Truck Or Trailer Frame 24 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-5. Installing Exhaust Pipe 24 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-6. Activating The Dry Charge Battery (If Applicable) 25 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-7. Connecting The Battery 25 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-8. Engine Prestart Checks 26 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-9. Weld Output Terminals 27 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-10. Connecting To Weld Output Terminals 27 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-11. Selecting Weld Cable Sizes* 28 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-12. Connecting To Remote 14 Receptacle RC14 29 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Section 6 − Operating Welding Generator
30 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-1. Front Panel Controls (See Section 6-2) 30 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-2. Description Of Front Panel Controls (See Section 6-1) 31 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-3. Remote Voltage/Amperage Control 32 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-4. Fuel/Hour Gauge Descriptions 33 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Section 7 − Operating Auxiliary Equipment
34 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-1. Auxiliary Power Receptacles 34 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Table Of Contents
Section 8 − Maintenance & Troubleshooting
35 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-1. Maintenance Label 35 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-2. Routine Maintenance 36 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-3. Servicing Air Cleaner 37 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-4. Checking Generator Brushes 37 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-5. Inspecting And Cleaning Spark Arrestor Muffler 38 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-6. Servicing Engine Cooling System 38 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-7. Servicing Fuel And Lubrication Systems 39 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-8. Overload Protection 40 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-9. Adjusting Engine Speed 41 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-10. Voltmeter/Ammeter Help Displays (Models With Optional Meters) 41 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-11. Troubleshooting 42 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Section 9 − Electrical Diagrams
46 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Section 10 − Run-In Procedure
48 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-1. Wetstacking 48 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-2. Run-In Procedure Using Load Bank 49 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-3. Run-In Procedure Using Resistance Grid 50 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Section 11 − Generator Power Guidelines
51 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Section 12 − Parts List
58 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Options And Accessories
Warranty
OM-242 702 Page 1
Section 1 − Safety Precautions − Read Before Using
rom_2010−03 Protect yourself and others from injury — read, follow, and save these important safety precautions and operating instructions. 1-1. Symbol Usage DANGER! − Indicates a hazardous situation which, if not avoided, will result in death or serious injury. The possible hazards are shown in the adjoining symbols or explained in the text. Indicates a hazardous situation which, if not avoided, could result in death or serious injury. The possible hazards are shown in the adjoining symbols or ex- plained in the text. NOTICE − Indicates statements not related to personal injury. Indicates special instructions. This group of symbols means Warning! Watch Out! ELECTRIC SHOCK, MOVING PARTS, and HOT PARTS hazards. Consult sym- bols and related instructions below for necessary actions to avoid the hazards. 1-2. Arc Welding Hazards The symbols shown below are used throughout this manual to call attention to and identify possible hazards. When you see the symbol, watch out, and follow the related instructions to avoid the hazard. The safety information given below is only a summary of the more complete safety information found in the Safety Standards listed in Section 1-8. Read and follow all Safety Standards. Only qualified persons should install, operate, maintain, and repair this unit. During operation, keep everybody, especially children, away. Touching live electrical parts can cause fatal shocks or severe burns. The electrode and work circuit is electrically live whenever the output is on. The input power circuit and machine internal circuits are also live when power is on. In semiautomatic or automatic wire welding, the wire, wire reel, drive roll housing, and all metal parts touching the welding wire are electrically live. Incorrectly installed or improperly grounded equipment is a hazard. ELECTRIC SHOCK can kill. Do not touch live electrical parts. Wear dry, hole-free insulating gloves and body protection. Insulate yourself from work and ground using dry insulating mats or covers big enough to prevent any physical contact with the work or ground. Do not use AC output in damp areas, if movement is confined, or if there is a danger of falling. Use AC output ONLY if required for the welding process. If AC output is required, use remote output control if present on unit. Additional safety precautions are required when any of the follow- ing electrically hazardous conditions are present: in damp locations or while wearing wet clothing; on metal structures such as floors, gratings, or scaffolds; when in cramped positions such as sitting, kneeling, or lying; or when there is a high risk of unavoid- able or accidental contact with the workpiece or ground. For these conditions, use the following equipment in order presented: 1) a semiautomatic DC constant voltage (wire) welder, 2) a DC manual (stick) welder, or 3) an AC welder with reduced open-circuit volt- age. In most situations, use of a DC, constant voltage wire welder is recommended. And, do not work alone! Disconnect input power or stop engine before installing or servicing this equipment. Lockout/tagout input power according to OSHA 29 CFR 1910.147 (see Safety Standards). Properly install and ground this equipment according to its Owner’s Manual and national, state, and local codes. Always verify the supply ground — check and be sure that input power cord ground wire is properly connected to ground terminal in disconnect box or that cord plug is connected to a properly grounded receptacle outlet. When making input connections, attach proper grounding conduc- tor first − double-check connections. Keep cords dry, free of oil and grease, and protected from hot metal and sparks. Frequently inspect input power cord for damage or bare wiring — replace cord immediately if damaged — bare wiring can kill. Turn off all equipment when not in use. Do not use worn, damaged, undersized, or poorly spliced cables. Do not drape cables over your body. If earth grounding of the workpiece is required, ground it directly with a separate cable. Do not touch electrode if you are in contact with the work, ground, or another electrode from a different machine. Use only well-maintained equipment. Repair or replace damaged parts at once. Maintain unit according to manual. Do not touch electrode holders connected to two welding ma- chines at the same time since double open-circuit voltage will be present. Wear a safety harness if working above floor level. Keep all panels and covers securely in place. Clamp work cable with good metal-to-metal contact to workpiece or worktable as near the weld as practical. Insulate work clamp when not connected to workpiece to prevent contact with any metal object. Do not connect more than one electrode or work cable to any single weld output terminal. SIGNIFICANT DC VOLTAGE exists in inverter power sources AFTER stopping engine. Stop engine on inverter and discharge input capacitors according to instructions in Maintenance Section before touching any parts. HOT PARTS can burn. Do not touch hot parts bare handed. Allow cooling period before working on equip- ment. To handle hot parts, use proper tools and/or wear heavy, insu- lated welding gloves and clothing to prevent burns. FLYING METAL or DIRT can injure eyes. Welding, chipping, wire brushing, and grinding cause sparks and flying metal. As welds cool, they can throw off slag. Wear approved safety glasses with side shields even under your welding helmet.
OM-242 702 Page 2 Welding produces fumes and gases. Breathing these fumes and gases can be hazardous to your health. FUMES AND GASES can be hazardous. Keep your head out of the fumes. Do not breathe the fumes. If inside, ventilate the area and/or use local forced ventilation at the arc to remove welding fumes and gases. If ventilation is poor, wear an approved air-supplied respirator. Read and understand the Material Safety Data Sheets (MSDSs) and the manufacturer’s instructions for metals, consumables, coatings, cleaners, and degreasers. Work in a confined space only if it is well ventilated, or while wearing an air-supplied respirator. Always have a trained watch- person nearby. Welding fumes and gases can displace air and lower the oxygen level causing injury or death. Be sure the breath- ing air is safe. Do not weld in locations near degreasing, cleaning, or spraying op- erations. The heat and rays of the arc can react with vapors to form highly toxic and irritating gases. Do not weld on coated metals, such as galvanized, lead, or cadmium plated steel, unless the coating is removed from the weld area, the area is well ventilated, and while wearing an air-supplied respirator. The coatings and any metals containing these elements can give off toxic fumes if welded. BUILDUP OF GAS can injure or kill. Shut off shielding gas supply when not in use. Always ventilate confined spaces or use ap- proved air-supplied respirator. Arc rays from the welding process produce intense visible and invisible (ultraviolet and infrared) rays that can burn eyes and skin. Sparks fly off from the weld. ARC RAYS can burn eyes and skin. Wear an approved welding helmet fitted with a proper shade of filter lenses to protect your face and eyes from arc rays and sparks when welding or watching (see ANSI Z49.1 and Z87.1 listed in Safety Standards). Wear approved safety glasses with side shields under your helmet. Use protective screens or barriers to protect others from flash, glare, and sparks; warn others not to watch the arc. Wear protective clothing made from durable, flame-resistant mate- rial (leather, heavy cotton, or wool) and foot protection. Welding on closed containers, such as tanks, drums, or pipes, can cause them to blow up. Sparks can fly off from the welding arc. The flying sparks, hot workpiece, and hot equipment can cause fires and burns. Accidental contact of electrode to metal objects can cause sparks, explosion, overheating, or fire. Check and be sure the area is safe before doing any welding. WELDING can cause fire or explosion. Remove all flammables within 35 ft (10.7 m) of the welding arc. If this is not possible, tightly cover them with approved covers. Do not weld where flying sparks can strike flammable material. Protect yourself and others from flying sparks and hot metal. Be alert that welding sparks and hot materials from welding can easily go through small cracks and openings to adjacent areas. Watch for fire, and keep a fire extinguisher nearby. Be aware that welding on a ceiling, floor, bulkhead, or partition can cause fire on the hidden side. Do not weld on closed containers such as tanks, drums, or pipes, unless they are properly prepared according to AWS F4.1 (see Safety Standards). Do not weld where the atmosphere may contain flammable dust, gas, or liquid vapors (such as gasoline). Connect work cable to the work as close to the welding area as practical to prevent welding current from traveling long, possibly unknown paths and causing electric shock, sparks, and fire haz- ards. Do not use welder to thaw frozen pipes. Remove stick electrode from holder or cut off welding wire at contact tip when not in use. Wear oil-free protective garments such as leather gloves, heavy shirt, cuffless trousers, high shoes, and a cap. Remove any combustibles, such as a butane lighter or matches, from your person before doing any welding. After completion of work, inspect area to ensure it is free of sparks, glowing embers, and flames. Use only correct fuses or circuit breakers. Do not oversize or by- pass them. Follow requirements in OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) and NFPA 51B for hot work and have a fire watcher and extinguisher nearby. NOISE can damage hearing. Noise from some processes or equipment can dam- age hearing. Wear approved ear protection if noise level is high.
Electric And Magnetic Fields (Emf)
can affect Implanted Medical Devices. Wearers of Pacemakers and other Implanted Medical Devices should keep away. Implanted Medical Device wearers should consult their doctor and the device manufacturer before going near arc welding, spot welding, gouging, plasma arc cutting, or induction heating operations. Shielding gas cylinders contain gas under high pres- sure. If damaged, a cylinder can explode. Since gas cylinders are normally part of the welding process, be sure to treat them carefully. CYLINDERS can explode if damaged. Protect compressed gas cylinders from excessive heat, mechani- cal shocks, physical damage, slag, open flames, sparks, and arcs. Install cylinders in an upright position by securing to a stationary support or cylinder rack to prevent falling or tipping. Keep cylinders away from any welding or other electrical circuits. Never drape a welding torch over a gas cylinder. Never allow a welding electrode to touch any cylinder. Never weld on a pressurized cylinder — explosion will result. Use only correct shielding gas cylinders, regulators, hoses, and fit- tings designed for the specific application; maintain them and associated parts in good condition. Turn face away from valve outlet when opening cylinder valve. Keep protective cap in place over valve except when cylinder is in use or connected for use. Use the right equipment, correct procedures, and sufficient num- ber of persons to lift and move cylinders. Read and follow instructions on compressed gas cylinders, associated equipment, and Compressed Gas Association (CGA) publication P-1 listed in Safety Standards.
OM-242 702 Page 3 1-3. Engine Hazards BATTERY EXPLOSION can injure. Always wear a face shield, rubber gloves, and protective clothing when working on a battery. Stop engine before disconnecting or connect- ing battery cables, battery charging cables (if applicable), or servicing battery. Do not allow tools to cause sparks when working on a battery. Do not use welder to charge batteries or jump start vehicles un- less the unit has a battery charging feature designed for this pur- pose. Observe correct polarity (+ and −) on batteries. Disconnect negative (−) cable first and connect it last. Keep sparks, flames, cigarettes, and other ignition sources away from batteries. Batteries produce explosive gases during normal operation and when being charged. Follow battery manufacturer’s instructions when working on or near a battery. BATTERY CHARGING OUTPUT can injure. (Battery charging feature not present on all models.) Have only qualified persons do battery charging work. Charge lead-acid batteries only. Do not use battery charger to supply power to an extra-low-voltage electrical system or to charge dry cell batteries. Do not charge a frozen battery. Do not use damaged charging cables. Do not charge a battery that has loose terminals or one showing damage such as a cracked case or cover. Before charging battery, select correct charger voltage to match battery voltage. Set battery charging controls to the Off position before connect- ing to battery. Do not allow battery charging clips to touch each other. Keep charging cables away from vehicle hood, door, or moving parts. FUEL can cause fire or explosion. Stop engine and let it cool off before checking or adding fuel. Do not add fuel while smoking or if unit is near any sparks or open flames. Do not overfill tank — allow room for fuel to expand. Do not spill fuel. If fuel is spilled, clean up before starting engine. Dispose of rags in a fireproof container. Always keep nozzle in contact with tank when fueling. MOVING PARTS can injure. Keep away from moving parts such as fans, belts, and rotors. Keep all doors, panels, covers, and guards closed and securely in place. Stop engine before installing or connecting unit. Have only qualified persons remove doors, panels, covers, or guards for maintenance and troubleshooting as necessary. To prevent accidental starting during servicing, disconnect negative (−) battery cable from battery. Keep hands, hair, loose clothing, and tools away from moving parts. Reinstall doors, panels, covers, or guards when servicing is finished and before starting engine. Before working on generator, remove spark plugs or injectors to keep engine from kicking back or starting. Block flywheel so that it will not turn while working on generator components. EXHAUST SPARKS can cause fire. Do not let engine exhaust sparks cause fire. Use approved engine exhaust spark arrestor in required areas — see applicable codes. HOT PARTS can burn. Do not touch hot parts bare handed. Allow cooling period before working on equip- ment. To handle hot parts, use proper tools and/or wear heavy, insulated welding gloves and clothing to prevent burns. STEAM AND HOT COOLANT can burn. If possible, check coolant level when engine is cold to avoid scalding. Always check coolant level at overflow tank, if present on unit, instead of radiator (unless told otherwise in maintenance section or engine manual). If the engine is warm, checking is needed, and there is no over- flow tank, follow the next two statements. Wear safety glasses and gloves and put a rag over radiator cap. Turn cap slightly and let pressure escape slowly before completely removing cap. Using a generator indoors CAN KILL
You In Minutes.
Generator exhaust contains carbon monoxide. This is a poison you cannot see or smell. NEVER use inside a home or garage, EVEN IF doors and windows are open. Only use OUTSIDE and far away from windows, doors, and vents. BATTERY ACID can BURN SKIN and EYES. Do not tip battery. Replace damaged battery. Flush eyes and skin immediately with water. ENGINE HEAT can cause fire. Do not locate unit on, over, or near combustible surfaces or flammables. Keep exhaust and exhaust pipes way from flammables.
OM-242 702 Page 4 1-4. Hydraulic Hazards HYDRAULIC EQUIPMENT can injure or kill. Incorrect installation or operation of this unit could result in equipment failure and personal injury. Only qualified persons should install, op- erate, and service this unit according to its Owner’s Manual, industry standards, and na- tional, state, and local codes. Do not exceed the rated output or capacity of the hydraulic pump or any equipment in the hydraulic system. Design hydraulic sys- tem so failure of any hydraulic component will not put people or property at risk. Before working on hydraulic system, turn off and lockout/tagout unit, release pressure, and be sure hydraulic pressure cannot be accidentally applied. Do not work on hydraulic system with unit running unless you are a qualified person and following the manufacturer’s instructions. Do not modify or alter hydraulic pump or manufacturer-supplied equipment. Do not disconnect, disable, or override any safety equipment in the hydraulic system. Use only components/accessories approved by the manufac- turer. Keep away from potential pinch points or crush points created by equipment connected to the hydraulic system. Do not work under or around any equipment that is supported only by hydraulic pressure. Properly support equipment by mechanical means. HYDRAULIC FLUID can injure or kill. Before working on hydraulic system, turn off and lockout/tagout unit, release pressure, and be sure hydraulic pressure cannot be accidentally applied. Relieve pressure before disconnecting or con- necting hydraulic lines. Check hydraulic system components and all con- nections and hoses for damage, leaks, and wear before operating unit. Wear protective equipment such as safety glasses, leather gloves, heavy shirt and trousers, high shoes, and a cap when working on hydraulic system. Use a piece of paper or cardboard to search for leaks−−never use bare hands. Do not use equipment if leaks are found. HYDRAULIC FLUID is FLAMMABLE−−do not work on hydraulics near sparks or flames; do not smoke near hydraulic fluid. Reinstall doors, panels, covers, or guards when servicing is finished and before starting unit. If ANY fluid is injected into the skin, it must be surgically removed within a few hours by a doctor familiar with this type of injury or gan- grene may result. MOVING PARTS can injure. Keep away from moving parts such as fans, belts and rotors. Keep all doors, panels, covers, and guards closed and securely in place. Keep hands, hair, loose clothing, and tools away from moving parts. Before working on hydraulic system, turn off and lockout/tagout unit, release pressure, and be sure hydraulic pressure cannot be accidentally applied. Have only qualified people remove guards or covers for maint- enance and troubleshooting as necessary. Reinstall doors, panels, covers, or guards when servicing is finished and before starting engine. HOT PARTS AND FLUID can burn. Do not touch hot parts bare handed or allow hot fluid to contact skin. Allow cooling period before working on equip- ment. To handle hot parts, use proper tools and/or wear heavy, insu- lated welding gloves and clothing to prevent burns.
Read Instructions.
Read and follow all labels and the Owner’s Manual carefully before installing, operating, or servicing unit. Read the safety information at the beginning of the manual and in each section. Use only genuine replacement parts from the manufacturer. Perform maintenance and service according to the Owner’s Manuals, industry standards, and national, state, and local codes. 1-5. Compressed Air Hazards COMPRESSED AIR EQUIPMENT can injure or kill. Incorrect installation or operation of this unit could result in equipment failure and personal injury. Only qualified persons should install, op- erate, and service this unit according to its Owner’s Manual, industry standards, and na- tional, state, and local codes. Do not exceed the rated output or capacity of the compressor or any equipment in the compressed air system. Design compressed air system so failure of any component will not put people or prop- erty at risk. Before working on compressed air system, turn off and lockout/ tagout unit, release pressure, and be sure air pressure cannot be accidentally applied. Do not work on compressed air system with unit running unless you are a qualified person and following the manufacturer’s in- structions. Do not modify or alter compressor or manufacturer-supplied equipment. Do not disconnect, disable, or override any safety equipment in the compressed air system. Use only components and accessories approved by the manufac- turer. Keep away from potential pinch points or crush points created by equipment connected to the compressed air system. Do not work under or around any equipment that is supported only by air pressure. Properly support equipment by mechanical means.
OM-242 702 Page 5 HOT METAL from air arc cutting and gouging can cause fire or explosion. Do not cut or gouge near flammables. Watch for fire; keep extinguisher nearby. COMPRESSED AIR can injure or kill. Before working on compressed air system, turn off and lockout/tagout unit, release pres- sure, and be sure air pressure cannot be acci- dentally applied. Relieve pressure before disconnecting or con- necting air lines. Check compressed air system components and all connections and hoses for damage, leaks, and wear before operating unit. Do not direct air stream toward self or others. Wear protective equipment such as safety glasses, hearing pro- tection, leather gloves, heavy shirt and trousers, high shoes, and a cap when working on compressed air system. Use soapy water or an ultrasonic detector to search for leaks−− never use bare hands. Do not use equipment if leaks are found. Reinstall doors, panels, covers, or guards when servicing is finished and before starting unit. If ANY air is injected into the skin or body seek medical help im- mediately. BREATHING COMPRESSED AIR can in- jure or kill. Do not use compressed air for breathing. Use only for cutting, gouging, and tools.
Trapped Air Pressure And Whipping
HOSES can injure. Release air pressure from tools and system be- fore servicing, adding or changing attach- ments, or opening compressor oil drain or oil fill cap. MOVING PARTS can injure. Keep away from moving parts such as fans, belts and rotors. Keep all doors, panels, covers, and guards closed and securely in place. Keep hands, hair, loose clothing, and tools away from moving parts. Before working on compressed air system, turn off and lockout/ tagout unit, release pressure, and be sure air pressure cannot be accidentally applied. Have only qualified people remove guards or covers for maint- enance and troubleshooting as necessary. Reinstall doors, panels, covers, or guards when servicing is finished and before starting engine. HOT PARTS can burn. Do not touch hot compressor or air system parts. Allow cooling period before working on equip- ment. To handle hot parts, use proper tools and/or wear heavy, insu- lated welding gloves and clothing to prevent burns.Read Instructions.
Read and follow all labels and the Owner’s Manual carefully before installing, operating, or servicing unit. Read the safety information at the beginning of the manual and in each section. Use only genuine replacement parts from the manufacturer. Perform maintenance and service according to the Owner’s Manuals, industry standards, and national, state, and local codes. 1-6. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance FIRE OR EXPLOSION hazard. Do not install or place unit on, over, or near combustible surfaces. Do not install unit near flammables. Do not overload building wiring − be sure power supply system is properly sized, rated, and protected to handle this unit. FALLING EQUIPMENT can injure. Use lifting eye to lift unit and properly installed accessories only, NOT gas cylinders. Do not exceed maximum lift eye weight rating (see Specifications). Use equipment of adequate capacity to lift and support unit. If using lift forks to move unit, be sure forks are long enough to extend beyond opposite side of unit. Keep equipment (cables and cords) away from moving vehicles when working from an aerial location. Follow the guidelines in the Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation (Publication No. 94−110) when manu- ally lifting heavy parts or equipment. OVERHEATING can damage motors. Turn off or unplug equipment before starting or stopping engine. Do not let low voltage and frequency caused by low engine speed damage electric motors. Do not connect 50 or 60 Hertz motors to the 100 Hertz receptacle where applicable. FLYING SPARKS can injure. Wear a face shield to protect eyes and face. Shape tungsten electrode only on grinder with proper guards in a safe location wearing proper face, hand, and body protection. Sparks can cause fires — keep flammables away. MOVING PARTS can injure. Keep away from moving parts. Keep away from pinch points such as drive rolls.
OM-242 702 Page 6 WELDING WIRE can injure. Do not press gun trigger until instructed to do so. Do not point gun toward any part of the body, other people, or any metal when threading welding wire. OVERUSE can cause OVERHEATING. Allow cooling period; follow rated duty cycle. Reduce current or reduce duty cycle before starting to weld again. Do not block or filter airflow to unit. STATIC (ESD) can damage PC boards. Put on grounded wrist strap BEFORE handling boards or parts. Use proper static-proof bags and boxes to store, move, or ship PC boards. TILTING OF TRAILER can injure. Use tongue jack or blocks to support weight. Properly install welding generator onto trailer according to instructions supplied with trailer.
Read Instructions.
Read and follow all labels and the Owner’s Manual carefully before installing, operating, or servicing unit. Read the safety information at the beginning of the manual and in each section. Use only genuine replacement parts from the manufacturer. Perform maintenance and service according to the Owner’s Manuals, industry standards, and national, state, and local codes. H.F. RADIATION can cause interference. High-frequency (H.F.) can interfere with radio navigation, safety services, computers, and communications equipment. Have only qualified persons familiar with electronic equipment perform this installation. The user is responsible for having a qualified electrician promptly correct any interference problem resulting from the installation. If notified by the FCC about interference, stop using the equipment at once. Have the installation regularly checked and maintained. Keep high-frequency source doors and panels tightly shut, keep spark gaps at correct setting, and use grounding and shielding to minimize the possibility of interference. ARC WELDING can cause interference. Electromagnetic energy can interfere with sensitive electronic equipment such as micro- processors, computers, and computer-driven equipment such as robots. Be sure all equipment in the welding area is electromagnetically compatible. To reduce possible interference, keep weld cables as short as possible, close together, and down low, such as on the floor. Locate welding operation 100 meters from any sensitive elec- tronic equipment. Be sure this welding machine is installed and grounded according to this manual. If interference still occurs, the user must take extra measures such as moving the welding machine, using shielded cables, using line filters, or shielding the work area. 1-7. California Proposition 65 Warnings Welding or cutting equipment produces fumes or gases which contain chemicals known to the State of California to cause birth defects and, in some cases, cancer. (California Health & Safety Code Section 25249.5 et seq.) Battery posts, terminals and related accessories contain lead and lead compounds, chemicals known to the State of California to cause cancer and birth defects or other reproductive harm. Wash hands after handling. This product contains chemicals, including lead, known to the state of California to cause cancer, birth defects, or other reproductive harm. Wash hands after use. For Gasoline Engines: Engine exhaust contains chemicals known to the State of California to cause cancer, birth defects, or other reproduc- tive harm. For Diesel Engines: Diesel engine exhaust and some of its constituents are known to the State of California to cause cancer, birth defects, and other reproductive harm.
OM-242 702 Page 7 1-8. Principal Safety Standards Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1, from Global Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com). Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Glob- al Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com). National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec- tion Association, Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org and www. sparky.org). Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1, from Compressed Gas Association, 4221 Walney Road, 5th Floor, Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cganet.com). Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060 Spectrum Way, Suite 100, Ontario, Canada L4W 5NS (phone: 800-463-6727, website: www.csa-international.org). Battery Chargers, CSA Standard C22.2 NO 107.2−01, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060 Spectrum Way, Suite 100, Ontario, Canada L4W 5NS (phone: 800-463-6727, website: www.csa-international.org). Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec- tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute, 25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, web- site: www.ansi.org). Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association, Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org. For Standards about hydraulic systems, contact the National Fluid Power Association, Publications Department, 3333 North Mayfair Road, Suite 211, Milwaukee, WI 53222-3219 (phone: (414) 778-3344, website: www.nfpa.com). OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus- try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q, and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Super- intendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954 (phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OSHA Regional Offices— phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website: www.osha.gov). U.S. Consumer Product Safety Commission (CPSC), 4330 East West Highway, Bethesda, MD 20814 (phone: 301-504-7923, website: www.cpsc.gov). Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The Na- tional Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600 Clifton Rd, Atlanta, GA 30333 (phone: 1-800-232-4636, website: www.cdc.gov/NIOSH). 1-9. EMF Information Electric current flowing through any conductor causes localized electric and magnetic fields (EMF). Welding current creates an EMF field around the welding circuit and welding equipment. EMF fields may inter- fere with some medical implants, e.g. pacemakers. Protective measures for persons wearing medical implants have to be taken. For example, access restrictions for passers−by or individual risk assess- ment for welders. All welders should use the following procedures in order to minimize exposure to EMF fields from the welding circuit:
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Section 2 − Consignes De Sécurité − Lire Avant
Utilisation
fre_rom_2010−03 Pour écarter les risques de blessure pour vous−même et pour autrui — lire, appliquer et ranger en lieu sûr ces consignes relatives aux précautions de sécurité et au mode opératoire. 2-1. Signification des symboles DANGER! − Indique une situation dangereuse qui si on l’évite pas peut donner la mort ou des blessures graves. Les dangers possibles sont montrés par les symboles joints ou sont expliqués dans le texte. Indique une situation dangereuse qui si on l’évite pas peut donner la mort ou des blessures graves. Les dan- gers possibles sont montrés par les symboles joints ou sont expliqués dans le texte. NOTE − Indique des déclarations pas en relation avec des blessures personnelles. Indique des instructions spécifiques. Ce groupe de symboles veut dire Avertissement! Attention! DANGER DE CHOC ELECTRIQUE, PIECES EN MOUVEMENT, et PIECES CHAUDES. Consulter les symboles et les instructions ci-dessous y afférant pour les actions nécessaires afin d’éviter le danger. 2-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc Les symboles présentés ci-après sont utilisés tout au long du présent manuel pour attirer votre attention et identifier les ris- ques de danger. Lorsque vous voyez un symbole, soyez vigilant et suivez les directives mentionnées afin d’éviter tout danger. Les consignes de sécurité présentées ci-après ne font que résumer l’information contenue dans les normes de sécurité énumérées à la section 2-8. Veuillez lire et respecter toutes ces normes de sécurité. L’installation, l’utilisation, l’entretien et les réparations ne doivent être confiés qu’à des personnes qualifiées. Au cours de l’utilisation, tenir toute personne à l’écart et plus particulièrement les enfants. Un simple contact avec des pièces électriques peut provoquer une électrocution ou des blessures gra- ves. L’électrode et le circuit de soudage sont sous tension dès que l’appareil est sur ON. Le circuit d’entrée et les circuits internes de l’appareil sont également sous tension à ce moment-là. En soudage semi-automatique ou automatique, le fil, le dévidoir, le logement des galets d’entraînement et les pièces métalliques en contact avec le fil de soudage sont sous tension. Des matériels mal installés ou mal mis à la terre présentent un danger. UN CHOC ÉLECTRIQUE peut tuer. Ne jamais toucher les pièces électriques sous tension. Porter des gants et des vêtements de protection secs ne compor- tant pas de trous. S’isoler de la pièce et de la terre au moyen de tapis ou d’autres moyens isolants suffisamment grands pour empêcher le contact physique éventuel avec la pièce ou la terre. Ne pas se servir de source électrique à courant électrique dans les zones humides, dans les endroits confinés ou là où on risque de tomber. Se servir d’une source électrique à courant électrique UNIQUE- MENT si le procédé de soudage le demande. Si l’utilisation d’une source électrique à courant électrique s’avère nécessaire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil en est équipé. Des précautions de sécurité supplémentaires sont requises dans des environnements à risque comme: les endroits humides ou lorsque l’on porte des vêtements mouillés; sur des structures mé- talliques au sol, grillages et échafaudages; dans des positions assises, à genoux et allongées; ou quand il y a un risque important de contact accidentel avec la pièce ou le sol. Dans ces cas utiliser les appareils suivants dans l’ordre de préférence: 1) un poste à souder DC semi−automatique de type CV (MIG/MAG), 2) un poste à souder manuel (électrode enrobée) DC, 3) un poste à souder manuel AC avec tension à vide réduite. Dans la plupart des cas, un poste courant continu de type CV est recommandé. Et, ne pas tra- vailler seul! Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder à l’installation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller l’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir normes de sécurité). Installer et mettre à la terre correctement cet appareil conformé- ment à son manuel d’utilisation et aux codes nationaux, provinciaux et municipaux. Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation − Vérifier et s’assurer que le fil de terre du cordon d’alimentation est bien raccordé à la borne de terre du sectionneur ou que la fiche du cordon est raccordée à une prise correctement mise à la terre. En effectuant les raccordements d’entrée fixer d’abord le conduc- teur de mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions. Les câbles doivent être exempts d’humidité, d’huile et de graisse; protégez−les contre les étincelles et les pièces métalliques chau- des. Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation pour voir s’il n’est pas endommagé ou dénudé − remplacer le cordon immédiatement s’il est endommagé − un câble dénudé peut provoquer une électro- cution. Mettre l’appareil hors tension quand on ne l’utilise pas. Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffi- sante ou mal épissés. Ne pas enrouler les câbles autour du corps. Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement avec un câble distinct − ne pas utiliser le connecteur de pièce ou le câble de retour. Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce, la terre ou une électrode provenant d’une autre machine. Ne pas toucher des porte électrodes connectés à deux machines en même temps à cause de la présence d’une tension à vide dou- blée. N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-le-champ les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformément à ce manuel. Porter un harnais de sécurité quand on travaille en hauteur. Maintenir solidement en place tous les panneaux et capots. Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métal- métal avec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près pos- sible de la soudure. Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le contact avec tout objet métallique. Il reste une TENSION DC NON NÉGLIGEABLE dans les sources de soudage onduleur UNE FOIS le moteur coupé. Couper l’alimentation du poste et décharger les condensateurs d’entrée comme indiqué dans la Section Maintenance avant de toucher des composants.
OM-242 702 Page 9 LES PIÈCES CHAUDES peuvent provoquer des brûlures. Ne pas toucher à mains nues les parties chau- des. Prévoir une période de refroidissement avant de travailler à l’équipement. Ne pas toucher aux pièces chaudes, utiliser les outils recomman- dés et porter des gants de soudage et des vêtements épais pour éviter les brûlures. DES PIECES DE METAL ou DES SALETES peuvent provoquer des blessures dans les yeux. Le soudage, l’écaillement, le passage de la pièce à la brosse en fil de fer, et le meulage génèrent des étincelles et des particules métalliques volantes. Pendant la période de refroidissement des soudures, elles risquent de projeter du laitier. Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran facial. Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur inhalation peut être dangereux pour votre santé. LES FUMÉES ET LES GAZ peu- vent être dangereux. Eloigner votre tête des fumées. Ne pas respirer les fumées. À l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser une ventilation forcée au niveau de l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de soudage. Si la ventilation est médiocre, porter un respirateur anti-vapeurs approuvé. Lire et comprendre les spécifications de sécurité des matériaux (MSDS) et les instructions du fabricant concernant les métaux, les consommables, les revêtements, les nettoyants et les dégraisseurs. Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou en portant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours à un surveillant dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées et des gaz de soudage peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau d’oxygène provoquant des blessures ou des accidents mortels. S’assurer que l’air de respiration ne présente aucun danger. Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations de dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et les rayons de l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et for- mer des gaz hautement toxiques et irritants. Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier galvanisé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revête- ment n’ait été enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit bien ventilé, et en portant un respirateur à alimentation d’air. Les revêtements et tous les métaux renfermant ces éléments peuvent dégager des fumées toxiques en cas de soudage.
Les Accumulations De Gaz
risquent de provoquer des blessures ou même la mort. Fermer l’alimentation du gaz protecteur en cas de non utilisation. Veiller toujours à bien aérer les espaces confinés ou se servir d’un respirateur d’adduction d’air homologué. LES RAYONS DE L’ARC peuvent provoquer des brûlures dans les yeux et sur la peau. Le rayonnement de l’arc du procédé de soudage génère des rayons visibles et invisibles intenses (ultraviolets et infrarouges) susceptibles de provoquer des brûlures dans les yeux et sur la peau. Des étincelles sont projetées pendant le soudage. Porter un casque de soudage approuvé muni de verres filtrants approprié pour protéger visage et yeux pour protéger votre visage et vos yeux pendant le soudage ou pour regarder (voir ANSI Z49.1 et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité). Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux même sous votre casque. Avoir recours à des écrans protecteurs ou à des rideaux pour protéger les autres contre les rayonnements les éblouissements et les étincelles ; prévenir toute personne sur les lieux de ne pas regarder l’arc. Porter des vêtements confectionnés avec des matières résistan- tes et ignifuges (cuir, coton lourd ou laine) et des bottes de protection. LE SOUDAGE peut provoquer un incendie ou une explosion. Le soudage effectué sur des conteneurs fermés tels que des réservoirs, tambours ou des conduites peut provoquer leur éclatement. Des étincelles peuvent être projetées de l’arc de soudure. La projection d’étincelles, des pièces chaudes et des équipements chauds peut provoquer des incendies et des brûlures. Le contact accidentel de l’électrode avec des objets métalliques peut provoquer des étincelles, une explosion, un surchauffement ou un incendie. Avant de commencer le soudage, vérifier et s’assurer que l’endroit ne présente pas de danger. Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de 10,7 m de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité les recouvrir soigneusement avec des protections homologués. Ne pas souder dans un endroit là où des étincelles peuvent tomber sur des substances inflammables. Se protéger et d’autres personnes de la projection d’étincelles et de métal chaud. Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent facilement passer dans d’autres zones en traversant de petites fissures et des ouvertures. Surveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à proximité. Le soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation peut déclencher un incendie de l’autre côté. Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que des réservoirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient été préparés correctement conformément à AWS F4.1 (voir les nor- mes de sécurité). Ne soudez pas si l’air ambiant est chargé de particules, gaz, ou va- peurs inflammables (vapeur d’essence, par exemple). Brancher le câble de masse sur la pièce le plus près possible de la zone de soudage pour éviter le transport du courant sur une longue distance par des chemins inconnus éventuels en provo- quant des risques d’électrocution, d’étincelles et d’incendie. Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites ge- lées. En cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porte- électrode ou couper le fil à la pointe de contact. Porter des vêtements de protection dépourvus d’huile tels que des gants en cuir, une chemise en matériau lourd, des pantalons sans revers, des chaussures hautes et un couvre chef. Avant de souder, retirer toute substance combustible de vos po- ches telles qu’un allumeur au butane ou des allumettes. Une fois le travail achevé, assurez−vous qu’il ne reste aucune tra- ce d’étincelles incandescentes ni de flammes. Utiliser exclusivement des fusibles ou coupe−circuits appropriés. Ne pas augmenter leur puissance; ne pas les ponter. Suivre les recommandations dans OSHA 1910.252(a)(2)(iv) et NFPA 51B pour les travaux à chaud et avoir de la surveillance et un extincteur à proximité. LE BRUIT peut affecter l’ouïe. Le bruit des processus et des équipements peut affecter l’ouïe. Porter des protections approuvés pour les oreilles si le niveau sonore est trop élevé.
OM-242 702 Page 10 Les CHAMPS ÉLECTROMAGNÉTIQUES (CEM) peuvent affecter les implants médicaux. Les porteurs de stimulateurs cardiaques et autres implants médicaux doivent rester à distance. Les porteurs d’implants médicaux doivent consulter leur médecin et le fabricant du dispositif avant de s’approcher de la zone où se déroule du soudage à l’arc, du soudage par points, du gougeage, de la découpe plasma ou une opération de chauffage par induction. Si des BOUTEILLES sont endomma- gées, elles pourront exploser. Des bouteilles de gaz protecteur contiennent du gaz sous haute pression. Si une bouteille est endomma- gée, elle peut exploser. Du fait que les bouteilles de gaz font normalement partie du procédé de soudage, les manipuler avec précaution. Protéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessive, des chocs mécaniques, des dommages physiques, du laitier, des flammes ouvertes, des étincelles et des arcs. Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support station- naire ou dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tomber ou de se renverser. Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres circuits électriques. Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz. Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec une bouteille. Ne jamais souder une bouteille pressurisée − risque d’explosion. Utiliser seulement des bouteilles de gaz protecteur, régulateurs, tuyaux et raccords convenables pour cette application spécifique; les maintenir ainsi que les éléments associés en bon état. Ne pas tenir la tête en face de la sortie en ouvrant la soupape de la bouteille. Maintenir le chapeau de protection sur la soupape, sauf en cas d’utilisation ou de branchement de la bouteille. Utiliser les équipements corrects, les bonnes procédures et suffi- samment de personnes pour soulever et déplacer les bouteilles. Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé, l’équipement connexe et le dépliant P-1 de la CGA (Compressed Gas Association) mentionné dans les principales normes de sécu- rité. 2-3. Dangers existant en relation avec le moteur
L’Explosion De La Batterie
peut provoquer des blessures. Toujours porter une protection faciale, des gants en caoutchouc et vêtements de protec- tion lors d’une intervention sur la batterie. Arrêter le moteur avant de débrancher ou de brancher des câbles de batterie, des câbles de chargeur de batterie (le cas échéant) ou de batterie d’entretien. Eviter de provoquer des étincelles avec les outils en travaillant sur la batterie. Ne pas utiliser l’appareil de soudage pour charger des batteries ou faire démarrer des véhicules à l’aide de câbles de démarrage, sauf si l’appareil dispose d’une fonctionnalité de charge de batterie destinée à cet usage. Observer la polarité correcte (+ et −) sur les batteries. Débrancher le câble négatif (–) en premier lieu. Le rebrancher en dernier lieu. Les sources d’étincelles, flammes nues, cigarettes et autres sources d’inflammation doivent être maintenues à l’écart des batteries. Ces dernières produisent des gaz explosifs en fonctionnement normal et en cours de charge. Respecter les consignes du fabricant de la batterie pour travailler sur une batterie ou à proximité. Le COURANT DE CHARGE DE BATTERIE peut provoquer des blessures (la fonctionnalité de charge de batterie n’est pas disponible sur tous les modèles). Les opérations de charge de batterie ne doivent être effectuées que par des personnes qualifiées. Ne charger que des batteries plomb−acide. Ne pas utiliser le chargeur de batterie pour alimenter un autre circuit électrique basse tension ou pour charger des batteries sèches. Ne pas charger une batterie gelée. Ne pas utiliser de câbles de charge endommagés. Ne pas charger une batterie dont les bornes sont desserrées ou présentant une détérioration comme par exemple un boîtier ou un couvercle fissuré. Avant de charger une batterie, sélectionner la tension de charge correspondant à la tension de la batterie. Régler les commandes de charge de batterie sur la position d’arrêt avant de brancher la batterie. Veiller à ce que les pinces de charge ne se touchent pas. Ranger les câbles de charge à distance du capot, des portes et des pièces mobiles du véhicule. LE CARBURANT MOTEUR peut pro- voquer un incendie ou une explosion. Arrêter le moteur avant de vérifier le niveau de carburant ou de faire le plein. Ne pas faire le plein en fumant ou proche d’une source d’étincel- les ou d’une flamme nue. Ne pas faire le plein de carburant à ras bord; prévoir de l’espace pour son expansion. Faire attention de ne pas renverser de carburant. Nettoyer tout carburant renversé avant de faire démarrer le moteur. Jeter les chiffons dans un récipient ignifuge. Toujours garder le pistolet en contact avec le réservoir lors du remplissage. Les PIÈCES MOBILES peuvent causer des blessures. S’abstenir de toucher des parties mobiles telles que des ventilateurs, courroies et rotors. Maintenir fermés et verrouillés les portes, panneaux, recouvrements et dispositifs de protection. Arrêter le moteur avant d’installer ou brancher l’appareil. Lorsque cela est nécessaire pour des travaux d entretien et de dépannage, faire retirer les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de protection uniquement par du personnel qualifié. Pour empêcher tout démarrage accidentel pendant les travaux d’entretien, débrancher le câble négatif (−) de batterie de la borne. Ne pas approcher les mains, cheveux, vêtements lâches et outils des organes mobiles. Remettre en place les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de protection à la fin des travaux d’entretien et avant de mettre le moteur en marche. Avant d’intervenir, déposer les bougies ou injecteurs pour éviter la mise en route accidentelle du moteur. Bloquer le volant moteur pour éviter sa rotation lors d’une intervention sur le générateur.
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Les Étincelles À L’Échappement
peuvent provoquer un incendie. Empêcher les étincelles d’échappement du moteur de provoquer un incendie. Utiliser uniquement un pare-étincelles approuvé − voir codes en vigueur. LES PIÈCES CHAUDES peuvent provoquer des brûlures. Ne pas toucher des parties chaudes à mains nues. Prévoir une période de refroidissement avant de travailler à l’équipement. Ne pas toucher aux pièces chaudes, utiliser les outils recomman- dés et porter des gants de soudage et des vêtements épais pour éviter les brûlures.La Vapeur Et Le Liquide De
REFROIDISSEMENT CHAUD peuvent provoquer des brûlures. Il est préférable de vérifier le liquide de refroi- dissement une fois le moteur refroidi pour éviter de se brûler. Toujours vérifier le niveau de liquide de refroidissement dans le vase d’expansion (si présent), et non dans le radiateur (sauf si pré- cisé autrement dans la section maintenance du manuel du moteur). Si le moteur est chaud et que le liquide doit être vérifié, opérer com- me suivant. Mettre des lunettes de sécurité et des gants, placer un torchon sur le bouchon du radiateur. Dévisser le bouchon légèrement et laisser la vapeur s’échapper avant d’enlever le bouchon. L’utilisation d’un groupe autonome à l’intérieur PEUT VOUS TUER ENQuelques Minutes.
Les fumées d’un groupe autonome contient du monoxyde de carbone. C’est un poison invisi- ble et inodore. JAMAIS utiliser dans une maison ou garage, même avec les portes et fenêtres ouvertes. Uniquement utiliser à l’EXTERIEUR, loin des portes, fenêtres et bouches aération. L’ACIDE DE LA BATTERIE peut pro- voquer des brûlures dans les YEUX et sur la PEAU. Ne pas renverser la batterie. Remplacer une batterie endommagée. Rincer immédiatement les yeux et la peau à l’eau. LA CHALEUR DU MOTEUR peut pro- voquer un incendie. Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou à proximité de surfaces inflammables. Tenir à distance les produits inflammables de l’échappement. 2-4. Dangers liés à l’hydraulique LesÉquipements
Hydrauliques
peuvent provoquer des blessures ou même la mort. Une installation ou une utilisation incorrecte de cet appareil pourrait conduire à des dégâts matériels ou corporels. Seul un personnel qualifié est autorisé à installer, faire fonctionner et réparer cet appareil conformément à son manuel d’utilisation, aux normes industrielles et aux codes nationaux, d’état ou locaux. Ne pas dépasser le débit nominal ou la capacité de la pompe hydraulique ou de tout équipement du circuit hydraulique. Concevoir le circuit hydraulique de telle sorte que la défaillance d’un composant hydraulique ne risque pas de provoquer un accident matériel ou corporel. Avant d’intervenir sur le circuit hydraulique, couper l’alimentation électrique, verrouiller et étiqueter l’appareil, détendre la pression et s’assurer que le circuit hydraulique ne peut être remis sous pression par inadvertance. Ne pas intervenir sur le circuit hydraulique lorsque l’appareil fonctionne. Seul un personnel qualifié et appliquant les consignes du fabricant est autorisé le faire. Ne pas modifier ou altérer la pompe hydraulique ou les équipements fournis par le fabricant. Ne pas débrancher, désactiver ou neutraliser les équipements de sécurité du circuit hydraulique. Utiliser uniquement des composants et accessoires homologués par le fabricant. Se tenir à l’écart de tout point présentant un danger de pincement ou d’écrasement créé par l’équipement raccordé au circuit hydraulique. Ne pas intervenir sous ou autour d’un équipement qui n’est soutenu que par la pression hydraulique. Soutenir l’équipement de façon appropriée par un moyen mécanique. Le LIQUIDE HYDRAULIQUE risque de provoquer des blessures ou même la mort. Avant d’intervenir sur le circuit hydraulique, couper l’alimentation électrique, verrouiller et étiqueter l’appareil, détendre la pression et s’assurer que le circuit hydraulique ne peut être remis sous pression par inadvertance. Détendre la pression avant de débrancher ou de brancher des canalisations hydrauliques. Avant d’utiliser l’appareil, contrôler les composants du circuit hydraulique, les branchements et les flexibles en recherchant tout signe de détérioration, de fuite et d’usure. Pour intervenir sur un circuit hydraulique, porter un équipement de protection tel que des lunettes de sécurité, des gants de cuir, une chemise et un pantalon en tissu résistant, des chaussures montantes et une coiffe. Pour rechercher des fuites, utiliser un morceau de papier ou de carton, jamais les mains nues. En cas de détection de fuite, ne pas utiliser l’équipement. Le LIQUIDE HYDRAULIQUE est INFLAMMABLE. Ne pas intervenir sur des composants hydrauliques à proximité d’étincelles ou de flammes; ne pas fumer à proximité de liquide hydraulique. Remettre les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de protection quand l’entretien est terminé et avant de mettre en marche l’appareil. En cas de pénétration d’un QUELCONQUE liquide dans la peau, celui−ci doit être retiré chirurgicalement sous quelques heures par
OM-242 702 Page 12 un médecin familiarisé avec ce type de blessure, faute de quoi la gangrène pourrait apparaître. Les PIÈCES MOBILES peuvent causer des blessures. S’abstenir de toucher des parties mobiles telles que des ventilateurs, courroies et rotors. Maintenir fermés et verrouillés les portes, panneaux, recouvrements et dispositifs de protection. Ne pas approcher les mains, cheveux, vêtements lâches et outils des organes mobiles. Avant d’intervenir sur le circuit hydraulique, couper l’alimentation électrique, verrouiller et étiqueter l’appareil, détendre la pression et s’assurer que le circuit hydraulique ne peut être remis sous pression par inadvertance. Demander seulement à un personnel qualifié d’enlever les dispositifs de sécurité ou les recouvrements pour effectuer, s’il y a lieu, des travaux d’entretien et de dépannage. Remettre en place les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de protection à la fin des travaux d’entretien et avant de mettre le moteur en marche.
Les Pièces Et Liquides Chauds
peuvent provoquer des brûlures. Ne pas toucher les pièces chaudes à main nue ni laisser des liquides chauds entrer en contact avec la peau. Prévoir une période de refroidissement avant d’intervenir sur l’équipement. Ne pas toucher aux pièces chaudes, utiliser les outils recommandés et porter des gants de soudage et des vêtements épais pour éviter les brûlures.Lire Les Instructions.
Lire et appliquer les instructions sur les étiquettes et le Mode d’emploi avant l’installation, l’utilisation ou l’entretien de l’appareil. Lire les informations de sécurité au début du manuel et dans chaque section. N’utiliser que les pièces de rechange recommandées par le constructeur. Effectuer l’entretien en respectant les manuels d’utilisation, les normes industrielles et les codes nationaux, d’état et locaux. 2-5. Dangers liés à l’air comprimé Un ÉQUIPEMENT PNEUMATIQUE risque de provoquer des blessures ou même la mort. Une installation ou une utilisation incorrecte de cet appareil pourrait conduire à des dégâts matériels ou corporels. Seul un personnel qualifié est autorisé à installer, utiliser et entretenir cet appareil conformément à son manuel d’utilisation, aux normes industrielles et aux codes nationaux, d’état ou locaux. Ne pas dépasser le débit nominal ou la capacité du compresseur ou de tout équipement du circuit d’air comprimé. Concevoir le circuit d’air comprimé de telle sorte que la défaillance d’un composant ne risque pas de provoquer un accident matériel ou corporel. Avant d’intervenir sur le circuit d’air comprimé, couper l’alimentation électrique, verrouiller et étiqueter l’appareil, détendre la pression et s’assurer que le circuit d’air ne peut être mis sous pression par inadvertance. Ne pas intervenir sur le circuit d’air comprimé lorsque l’appareil fonctionne. Seul un personnel qualifié est autorisé, et appliquant les consignes du fabricant. Ne pas modifier ou altérer le compresseur ou les équipements fournis par le fabricant. Ne pas débrancher, désactiver ou neutraliser les équipements de sécurité du circuit d’air comprimé. Utiliser uniquement des composants et accessoires homologués par le fabricant. Se tenir à l’écart de tout point présentant un danger de pincement ou d’écrasement créé par l’équipement raccordé au circuit d’air comprimé. Ne pas intervenir sous ou autour d’un équipement qui n’est soutenu que par la pression pneumatique. Soutenir l’équipement de façon appropriée par un moyen mécanique. MÉTAL CHAUD provenant du décou- page ou du gougeage à l’arc risque de provoquer un incendie ou une explo- sion. Ne pas découper ou gouger à proximité de produits inflammables. Attention aux risques d’incendie: tenir un extincteur à proximité. L’AIR COMPRIMÉ risque de provoquer des blessures ou même la mort. Avant d’intervenir sur le circuit d’air comprimé, couper l’alimentation électrique, verrouiller et étiqueter l’appareil, détendre la pression et s’assurer que le circuit d’air ne peut être mis sous pression par inadvertance. Détendre la pression avant de débrancher ou de brancher des canalisations d’air. Avant d’utiliser l’appareil, contrôler les composants du circuit d’air comprimé, les branchements et les flexibles en recherchant tout signe de détérioration, de fuite et d’usure. Ne pas diriger un jet d’air vers soi−même ou vers autrui. Pour intervenir sur un circuit d’air comprimé, porter un équipement de protection tel que des lunettes de sécurité, des gants de cuir, une chemise et un pantalon en tissu résistant, des chaussures montantes et une coiffe. Pour rechercher des fuites, utiliser de l’eau savonneuse ou un détecteur à ultrasons, jamais les mains nues. En cas de détection de fuite, ne pas utiliser l’équipement. Remettre les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de protection quand l’entretien est terminé et avant de mettre en marche l’appareil. En cas d’injection d’air dans la peau ou le corps, demander immédiatement une assistance médicale. L’INHALATION D’AIR COMPRIMÉ risque de provoquer des blessures ou même la mort. Ne pas inhaler d’air comprimé. Utiliser l’air comprimé uniquement pour découper ou gouger ainsi que pour l’outillage pneumatique.
OM-242 702 Page 13 Une
Pression
D’Air
Résiduelle
Et Des Flexibles Qui Fouettent
risquent de provoquer des blessures. Détendre la pression pneumatique des outils et circuits avant d’entretenir, ajouter ou changer des accessoires et avant d’ouvrir le bouchon de vidange ou de remplissage d’huile du compresseur. Les PIÈCES MOBILES peuvent causer des blessures. S’abstenir de toucher des parties mobiles telles que des ventilateurs, courroies et rotors. Maintenir fermés et verrouillés les portes, panneaux, recouvrements et dispositifs de protection. Ne pas approcher les mains, cheveux, vêtements lâches et outils des organes mobiles. Avant d’intervenir sur le circuit d’air comprimé, couper l’alimentation électrique, verrouiller et étiqueter l’appareil, détendre la pression et s’assurer que le circuit d’air ne peut être mis sous pression par inadvertance. Demander seulement à un personnel qualifié d’enlever les dispositifs de sécurité ou les recouvrements pour effectuer, s’il y a lieu, des travaux d’entretien et de dépannage. Remettre en place les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de protection à la fin des travaux d’entretien et avant de mettre le moteur en marche.Des
Pièces
Chaudes
peuvent provoquer des brûlures graves. Ne pas toucher de pièces chaudes du compresseur ou du circuit d’air. Prévoir une période de refroidissement avant d’intervenir sur l’équipement. Ne pas toucher aux pièces chaudes, utiliser les outils recommandés et porter des gants de soudage et des vêtements épais pour éviter les brûlures.Lire Les Instructions.
Lire et appliquer les instructions sur les étiquettes et le Mode d’emploi avant l’installation, l’utilisation ou l’entretien de l’appareil. Lire les informations de sécurité au début du manuel et dans chaque section. N’utiliser que les pièces de rechange recommandées par le constructeur. Effectuer l’entretien en respectant les manuels d’utilisation, les normes industrielles et les codes nationaux, d’état et locaux. 2-6. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance Risque D’INCENDIE OUD’Explosion.
Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou à proximité de surfaces inflammables. Ne pas installer l’appareil à proximité de pro- duits inflammables. Ne pas surcharger l’installation électrique − s’assurer que l’ali- mentation est correctement dimensionnée et protégée avant de mettre l’appareil en service.La Chute De L’Équipement
peut provoquer des blessures. Utiliser l’anneau de levage pour lever l’appareil et les accessoires correctement installées seuls, PAS les bouteilles de gaz. Ne pas dé- passer le poids nominal maximal de l’œilleton (voir les spécifications). Utiliser un équipement de levage de capacité suffisante pour lever l’appareil. En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assu- rer que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du côté opposé de l’appareil. Tenir l’équipement (câbles et cordons) à distance des véhicules mobiles lors de toute opération en hauteur. Suivre les consignes du Manuel des applications pour l’équation de levage NIOSH révisée (Publication Nº94−110) lors du levage manuelle de pièces ou équipements lourds. LE SURCHAUFFEMENT peut endommager le moteur électrique. Arrêter ou déconnecter l’équipement avant de démarrer ou d’arrêter le moteur. Ne pas laisser tourner le moteur trop lentement sous risque d’en- dommager le moteur électrique à cause d’une tension et d’une fré- quence trop faibles. Ne pas brancher de moteur de 50 ou de 60 Hz à la prise de 100 Hz, s’il y a lieu.Les Étincelles Projetées
peuvent provoquer des blessures. Porter un écran facial pour protéger le visage et les yeux. Affûter l’électrode au tungstène uniquement à la meuleuse dotée de protecteurs. Cette ma- nœuvre est à exécuter dans un endroit sûr lors- que l’on porte l’équipement homologué de pro- tection du visage, des mains et du corps. Les étincelles risquent de causer un incendie − éloigner toute substance inflammable. Les PIÈCES MOBILES peuvent causer des blessures. Ne pas s’approcher des organes mobiles. Ne pas s’approcher des points de coincement tels que des rouleaux de commande. LES FILS DE SOUDAGE peuvent provoquer des blessures. Ne pas appuyer sur la gâchette avant d’en avoir reçu l’instruction. Ne pas diriger le pistolet vers soi, d’autres per- sonnes ou toute pièce mécanique en enga- geant le fil de soudage. L’EMPLOI EXCESSIF peutSurchauffer L’Équipement.
Laisser l’équipement refroidir ; respecter le fac- teur de marche nominal. Réduire le courant ou le facteur de marche avant de poursuivre le soudage. Ne pas obstruer les passages d’air du poste.
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Les Charges Électrostati-
QUES peuvent endommager les circuits imprimés. Établir la connexion avec la barrette de terre avant de manipuler des cartes ou des pièces. Utiliser des pochettes et des boîtes antistatiques pour stocker, déplacer ou expédier des cartes de circuits imprimes. UNE REMORQUE QUI BASCULE peut provoquer des blessures. Utiliser les supports de la remorque ou des blocs pour soutenir le poids. Installer convenablement le poste sur la remor- que comme indiqué dans le manuel s’y rappor- tant.Lire Les Instructions.
Lire et appliquer les instructions sur les étiquettes et le Mode d’emploi avant l’installation, l’utilisation ou l’entretien de l’appareil. Lire les informations de sécurité au début du manuel et dans chaque section. N’utiliser que les pièces de rechange recommandées par le constructeur. Effectuer l’entretien en respectant les manuels d’utilisation, les normes industrielles et les codes nationaux, d’état et locaux.Le Rayonnement Haute Fré-
QUENCE (H.F.) risque de provoquer des interférences. Le rayonnement haute fréquence (H.F.) peut provoquer des interférences avec les équipe- ments de radio−navigation et de communica- tion, les services de sécurité et les ordinateurs. Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées avec des équipements électroniques de faire fonctionner l’installa- tion. L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien qualifié les interférences résultant de l’installation. Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’ap- pareil. Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation. Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distan- ce correcte et utiliser une terre et un blindage pour réduire les interférences éventuelles. LE SOUDAGE À L’ARC risque de provoquer des interférences. L’énergie électromagnétique risque de provo- quer des interférences pour l’équipement élec- tronique sensible tel que les ordinateurs et l’équipement commandé par ordinateur tel que les robots. Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de soudage soit compatible électromagnétiquement. Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de soudage aussi courts que possible, les grouper, et les poser aussi bas que possible (ex. par terre). Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipe- ment électronique sensible. Veiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre conformément à ce mode d’emploi. En cas d’interférences après avoir pris les mesures précéden- tes, il incombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplé- mentaires telles que le déplacement du poste, l’utilisation de câ- bles blindés, l’utilisation de filtres de ligne ou la pose de protec- teurs dans la zone de travail. 2-7. Proposition californienne 65 Avertissements Les équipements de soudage et de coupage produisent des fumées et des gaz qui contiennent des produits chimiques dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des mal- formations congénitales et, dans certains cas, des cancers. (Code de santé et de sécurité de Californie, chapitre 25249.5 et suivants) Les batteries, les bornes et autres accessoires contiennent du plomb et des composés à base de plomb, produits chimi- ques dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des cancers et des malformations congénitales ou autres problèmes de procréation. Se laver les mains après manipu- lation. Ce produit contient des éléments chimiques, dont le plomb, reconnus par l’État de Californie pour leur caractère cancérogène ainsi que provoquant des malformations congénitales ou autres problèmes de procréation. Se laver les mains après toute manipulation. Pour les moteurs à essence : Les gaz d’échappement des moteurs contiennent des pro- duits chimiques dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des cancers et des malformations congénitales ou autres problèmes de procréation. Pour les moteurs diesel : Les gaz d’échappement des moteurs diesel et certains de leurs composants sont reconnus par l’État de Californie com- me provoquant des cancers et des malformations congénitales ou autres problèmes de procréation.
OM-242 702 Page 15 2-8. Principales normes de sécurité Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1, from Global Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com). Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Glob- al Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com). National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec- tion Association, Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org and www. sparky.org). Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1, from Compressed Gas Association, 4221 Walney Road, 5th Floor, Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cganet.com). Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060 Spectrum Way, Suite 100, Ontario, Canada L4W 5NS (phone: 800-463-6727, website: www.csa-international.org). Battery Chargers, CSA Standard C22.2 NO 107.2−01, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060 Spectrum Way, Suite 100, Ontario, Canada L4W 5NS (phone: 800-463-6727, website: www.csa-international.org). Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec- tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute, 25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, web- site: www.ansi.org). Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association, Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org. For Standards about hydraulic systems, contact the National Fluid Power Association, Publications Department, 3333 North Mayfair Road, Suite 211, Milwaukee, WI 53222-3219 (phone: (414) 778-3344, website: www.nfpa.com). OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus- try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q, and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Super- intendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954 (phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OSHA Regional Offices— phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website: www.osha.gov). U.S. Consumer Product Safety Commission (CPSC), 4330 East West Highway, Bethesda, MD 20814 (phone: 301-504-7923, website: www.cpsc.gov). Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The Na- tional Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600 Clifton Rd, Atlanta, GA 30333 (phone: 1-800-232-4636, website: www.cdc.gov/NIOSH). 2-9. Informations relatives aux CEM Le courant électrique qui traverse tout conducteur génère des champs électromagnétiques (CEM) à certains endroits. Le courant de soudage crée un CEM autour du circuit et du matériel de soudage. Les CEM peuvent créer des interférences avec certains implants médicaux comme des stimulateurs cardiaques. Des mesures de protection pour les porteurs d’implants médicaux doivent être prises: par exemple, des restrictions d’accès pour les passants ou une évaluation individuelle des risques pour les soudeurs. Tous les soudeurs doivent appliquer les procédures suivantes pour minimiser l’exposition aux CEM provenant du circuit de soudage:
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Section 3 − Definitions
3-1. Warning Label Definitions 3/96 1 Remove unit from shipping crate. Remove Owner’s Manual from unit. Follow instructions to install muffler. 2 Read Owner’s Manual. Read labels on unit. 3 Use Diesel Fuel only, and fill fuel tank. Leave room for expansion. 4 Warning! Watch Out! There are possible hazards as shown by the symbols. Read Owner’s Manual. Follow instructions to activate battery. 5 Check oil level. Add oil if necessary. 6 During the first 50 hours of operation, keep welding load above 200 amperes. Do not weld below 200 amperes of output. 7 After the first 50 hours of operation, change the oil and oil filter. + 2 1 + 4Diesel
Api Cd-Mil L 2104D,
Cd/Se, Cd/Sf
3S-177 571
0 − 50 h Std.0 − 200A
200A
5 50 h Std. Notes Work like a Pro! Pros weld and cut safely. Read the safety rules at the beginning of this manual.
OM-242 702 Page 17 3-2. Symbols And Definitions Some symbols are found only on CE products. Stop Engine Fast (Run, Weld/ Power) Slow (Idle) Start Engine Starting Aid (Preheat) Battery (Engine) Engine Oil Pressure Engine Oil Check Injectors/ Pump Check Valve Clearance Fuel Protective Earth (Ground) Positive Negative Certified/Trained Mechanic Welding Arc
A
AmperesV
Volts Remote Engine Air Temperature Or Engine Temperature Output Alternating Current Stick (SMAW) Welding Constant Current(Cc)
FCAW WeldingTig (Gtaw)
Welding Time h Hours s Seconds 1 Single Phase 3 Three Phase Read Operator’s Manual Circuit Protection Do Not Switch While Welding Electrode Connection Work Connection 3G
Engine-Driven, Three-Phase Alternator With Rectifier Hz HertzX
Duty CycleU0
Rated No Load Voltage (Average)U2
Conventional Load Voltage n Rated Load Speed n1 Rated Idle Speed n0 Rated No Load SpeedI
CurrentI2
Rated Welding Current
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Section 4 − Specifications
4-1. Weld, Power, And Engine Specifications Welding Mode Weld Output Range Rated Welding Output Maximum Open- Circuit Voltage Auxiliary Power Rating Engine Fuel CapacityCc/Dc
Stick40 − 450 A
300 A, 32 Volts DC 100% Duty Cycle 450 A, 30 Volts DC 40% Duty Cycle72 Vdc
Auxiliary power not avail- able with engine running at 3000 RPM. Generator Single-Phase, 4 kVA/kW, 36/18 A,110/220 V Ac,
50/60 Hz Receptacles 220/110 V AC Receptacles 4 kVA/kW, 36/18 A Mitsubishi Water−Cooled Four−Cylinder 35 HP Diesel Engine Idle Speed: 1500 RPM Weld Speed: 1800Rpm
Gouge Speed: 3000Rpm
11.5 gal(43.5 L)
Cac-C
40 − 500 A
400 A, 36 Volts DC 100% Duty Cycle 500 A, 30 Volts DC 40% Duty Cycle72 Vdc
Cv/Dc
Flux Core14 − 40 V
300 A, 28 Volts DC 100% Duty Cycle 450 A, 30 Volts DC 40% Duty Cycle61 Vdc
4-2. Dimensions, Weights, And Operating Angles Dimensions Front Panel EndB
A
F
E
H
G
C
D
20° 20° 30° 30° ! Do not exceed tilt angles or engine could be damaged or unit could tip. ! Do not move or operate unit where it could tip. Height 32 in. (813 mm) 35-3/4 in. (908 mm) (to top of lift eye) Width 26-1/4 in. (667 mm) (mtg. brackets turned in) 28-3/4 in. (730 mm) (mtg. brackets turned out) Depth 56 in. (1422 mm)A
56 in. (1422 mm)B
54 in. (1372 mm)C
52 in in. (1321 mm)D
2 in. (51 mm)E
26 in. (660 mm)F
7/8 in. (22 mm)G
27-3/4 in. (705 mm)H
9/16 in. (14 mm) Dia. 4 Holes Weight No fuel: 1091 lb (494 kg) w/ fuel: 1186 lb (538 kg) Lifting Eye Weight Rating: 1500 lb (680 kg) Maximum
OM-242 702 Page 19 4-3. CC Volt-Ampere Curves
243 460-A / 243 459-A
The volt-ampere curves show the minimum and maximum voltage and amperage output capabilities of the welding generator. Curves of all other settings fall between the curves shown.A.
Stick ModeB.
TIG Mode 0 20 40 60 80 100 0 100 200 300 400 500 600Dc Volts
Dc Amperes
0 20 40 60 80 100 0 100 200 300 400 500Dc Volts
Dc Amperes
Min −Economy Mode
350A −Economy Mode
Max −Power Mode
(Gouge)
Min−Economy Mode
Max−Power Mode
350A−Economy Mode
(Gouge)
Max−Power Mode
OM-242 702 Page 20 4-4. CV (FCAW) Volt-Ampere Curves
243 461-A
The volt-ampere curves show the minimum and maximum voltage and amperage output capabilities of the welding generator. Curves of all other settings fall between the curves shown. 0 20 100 40 80 60 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900Dc Volts
Dc Amperes
Min −Economymode
Max −Economy Mode
Max −Power Mode
4-5. Fuel Consumption The curve shows typical fuel use under weld or power loads. 243 462 0.00 0.25 0.50 0.75 1.00 1.25 1.50 1.75 2.00 2.25 2.50 2.75 3.00 0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 US Gal./Hr.Dc Weld Amperes At 100% Duty Cycle
Idle
Economy Mode
Power Mode
.95 1.90 2.84 3.79 4.73 5.69 6.62 7.57 8.52 9.46 10.41 11.36 Liters/Hr.
OM-242 702 Page 21 4-6. Duty Cycle And Overheating
217 515−A
1 100% Duty Cycle Duty Cycle is percentage of 10 min- utes that unit can weld at rated load without overheating. This unit is rated for welding at 300 amperes continuously. NOTICE − Exceeding duty cycle can damage unit and void warranty. 1 200 300 400 500 600 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100% Duty Cycle
Cac −A
Stick/Tig/Fcaw
Weld Amperes
4-7. AC Generator Power Curve243 457-A
The AC power curve shows the generator power in amperes. 0 50 100 150 200 250 300 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50Ac Volts
Ac Amperes In 240V Mode
0 25 50 75 100 150 125 0 20 40 60 80 100Ac Amperes In 120V Mode
10 30 50 70 90
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Section 5 − Installation
5-1. Serial Number And Rating Label Locations The serial number and rating information for this product is located on the front. Use rating label to determine input power requirements and/or rated output. For future reference, write serial number in space provided on back cover of this manual. ! Do not move or operate unit where it could tip. ! Always securely fasten weld- ing generator onto transport vehicle or trailer and comply with all DOT and other applica- ble codes. NOTICE − Do not install unit where air flow is restricted or engine may overheat. See Section 4-2 for lifting eye rat- ing. See Section 5-3 for mounting information. install3 2008-01 − Ref. 800 652 / Ref. 800 477-A / 803 274 / 804 712 18 in. (460 mm) 18 in. (460 mm) 18 in. (460 mm) 18 in. (460 mm) 18 in. (460 mm) Movement 5-2. Installing Welding GeneratorOr
Or
Or
Location/Airflow ClearanceOr
OM-242 702 Page 23 5-3. Mounting Welding Generator Tools Needed: 9/16 in. 2 2 4 Welding Unit In Place Bolting Unit In Place ! Do not weld on base. Weld- ing on base can cause fuel tank fire or explosion. Weld only on the four mounting brackets or bolt unit down. NOTICE − Do not mount unit by supporting the base only at the four mounting brackets. Use cross- supports to adequately support unit and prevent damage to base. Mounting Surface: 1 Cross-Supports 2 Mounting Brackets (Supplied) Mount unit on flat surface or use cross-supports to support base. Secure unit with mounting brack- ets. 3 1/2 in. Bolt And Washer (Minimum − Not Supplied) 4 3/8-16 x 1 in. Screws (Supplied) To Bolt Unit In Place: Remove hardware securing the four mounting brackets to the base. Reverse brackets and reattach to base with original hardware. Mount unit to truck or trailer with 1/2 in. (12 mm) or larger hardware (not supplied). To Weld Unit In Place: Weld unit to truck or trailer only at the four mounting brackets. 1 2 Supporting The Unit Using Mounting Brackets install3 2008--01 803 274 / 200 864-A / 803 231 1
Or
3
OM-242 702 Page 24 ! Always ground generator frame to vehicle frame to prevent electric shock and static electricity hazards. ! Also see AWS Safety & Health Fact Sheet No. 29, Grounding of Portable And Vehicle Mounted Welding Gen- erators. ! Bed liners, shipping skids, and some running gear insulate the welding generator from the vehicle frame. Always connect a ground wire from the generator equipment grounding terminal to bare metal on the vehicle frame as shown. ! If unit does not have GFCI recep- tacles, use GFCI-protected exten- sion cord. 1 Equipment Grounding Terminal (On Front Panel) 2 Grounding Cable (Not Supplied) 3 Metal Vehicle Frame Connect cable from equipment ground terminal to metal vehicle frame. Use #10 AWG or larger insulated copper wire. Electrically bond generator frame to ve- hicle frame by metal-to-metal contact. 5-4. Grounding Generator To Truck Or Trailer Frame rot_grnd 2008-01 − 800 652-D 1 3 2
Gnd/Pe
5-5. Installing Exhaust Pipe 1/2 in. Tools Needed: Exhaust2 2009−07 ! Stop engine and let cool. Point exhaust pipe in desired di- rection but always away from front panel and direction of travel.
OM-242 702 Page 25 5-6. Activating The Dry Charge Battery (If Applicable) ! Always wear a face shield, rubber gloves and protective clothing when working on a battery. Remove battery from unit. 1 Vent Caps 2 Sulfuric Acid Electrolyte (1.265 Specific Gravity) 3 Well Fill each cell with electrolyte to bottom of well (maximum). ! Do not overfill battery cells. Wait ten minutes and check electro- lyte level. If necessary, add electro- lyte to raise to proper level. Reins- tall vent caps. 4 Battery Charger ! Read and follow all instruc- tions supplied with battery charger. 5 5 Amperes For 30 Minutes Charge Time 6 30 Amperes For 12 Minutes Charge Time Charge battery. Disconnect charg- ing cables and install battery. When electrolyte is low, add only distilled water to cells to maintain proper level. 1 Tools Needed: 2 4 + − 3 drybatt 12008−01 − S-0886 5 6
30 A
5 A
Or
5-7. Connecting The Battery 1/2 in. − + Tools Needed: ConnectBattery1 2009−07 / S-0756-C / 161−002 ! Connect negative (−) battery cable last. Close door after connecting battery. Shown with rocker panel removed.
OM-242 702 Page 26 5-8. Engine Prestart Checks Check all engine fluids daily. Engine must be cold and on a level surface. Automatic shutdown system stops engine if oil pressure is too low or coolant tempera- ture is too high. This unit has a low oil pressure shut- down switch. However, some condi- tions may cause engine damage before the engine shuts down. Check oil level often and do not use the oil pressure shutdown system to monitor oil level. Follow run-in procedure in engine manual. If unburned fuel and oil collect in exhaust pipe during run-in, see Section 10. Fuel NOTICE − Do not use gasoline. Gasoline will damage engine. The unit is shipped with enough fuel to pre- vent air from entering fuel system. Add fresh diesel fuel before starting (see engine main- tenance label for fuel specifications). Leave filler neck empty to allow room for expansion. Engine stops if fuel level is low. Oil After fueling, check oil with unit on level sur- face. If oil is not up to full mark on dipstick, add oil (see maintenance label). Coolant Check coolant level in radiator before start- ing unit the first time. If necessary, add cool- ant to radiator until coolant level is at bottom of filler neck. Check coolant level in recovery tank daily. If necessary, add coolant to recovery tank until coolant level is between Cold Full and Hot Full levels. If recovery tank coolant level was low, also check coolant level in radiator. Add coolant if level is below bottom of radia- tor filler neck. Unit is shipped with an engine coolant mix- ture of water and ethylene glycol base anti- freeze rated to −34° F (−37° C). Add anti- freeze to mixture if using the unit in tempera- tures below −34° F (−37° C). Keep radiator and air intake clean and free of dirt. NOTICE − Incorrect engine temperature can damage engine. Do not run engine with- out a properly working thermostat and ra- diator cap. To improve cold weather starting: Use Preheat switch (see Section 6-1). Keep battery in good condition. Store battery in warm area. Use fuel formulated for cold weather (diesel fuel can gel in cold weather). Contact local fuel supplier for fuel in- formation. Use correct grade oil for cold weather (see Section 8-1). Full Capacity: 6 qt (5.7 L) Diesel Full Hot Full Cold Full Check radiator coolant level when fluid is low in recovery tank. Coolant Recovery Tank 907 427-6 / 907 427-6-2 Full Engine stops if fuel level is low.
OM-242 702 Page 27 5-9. Weld Output Terminals
287 1255-A
1 Work (−) Weld Output Terminal 2 Stick / TIG / FCAW Positive (+) Weld Output Terminal 3 CAC-A Positive (+) Weld Output Ter- minal Use Process switch to select type of weld output (see Section 6-2). Stick and TIG Welding For Stick and TIG welding Direct Current Electrode Positive (DCEP), connect elec- trode holder cable to Positive (+) terminal and work cable to Negative (−) terminal on left. For Direct Current Electrode Negative (DCEN), reverse cable connections. FCAW Welding For FCAW welding Direct Current Elec- trode Positive (DCEP), connect wire feed- er cable to Positive (+) terminal and work cable to Negative (−) terminal on left. For Direct Current Electrode Negative (DCEN), reverse cable connections. CAC-A Gouging For CAC-A connect electrode holder cable to Positive (+) terminal and work cable to Negative (−) terminal on left. 1 2 3 5-10. Connecting To Weld Output Terminals Tools Needed: 3/4 in.803 778-B
6 4 5 3 ! Stop engine. ! Failure to properly connect weld cables may cause excessive heat and start a fire, or damage your ma- chine. Do not place anything between weld cable terminal and copper bar. Make sure that the surfaces of the weld cable terminal and copper bar are clean. 1 Correct Weld Cable Connection 2 Incorrect Weld Cable Connection 3 Weld Output Terminal 4 Supplied Weld Output Terminal Nut 5 Weld Cable Terminal 6 Copper Bar Remove supplied nut from weld output terminal. Slide weld cable terminal onto weld output terminal and secure with nut so that weld cable terminal is tight against copper bar. 1 2
OM-242 702 Page 28 5-11. Selecting Weld Cable Sizes* NOTICE − The Total Cable Length in Weld Circuit (see table below) is the combined length of both weld cables. For example, if the power source is 100 ft (30 m) from the workpiece, the total cable length in the weld circuit is 200 ft (2 cables x 100 ft). Use the 200 ft (60 m) column to determine cable size. Weld Output Terminals ! Stop engine before connecting to weld output terminals. ! Do not use worn, damaged, under- sized, or poorly spliced cables. Weld Cable Size** and Total Cable (Copper) Length in Weld Circuit Not Exceeding*** 100 ft (30 m) or Less 150 ft (45 m) 200 ft (60 m) 250 ft (70 m) 300 ft (90 m) 350 ft (105 m) 400 ft (120 m) Welding Amperes 10 − 60% Duty Cycle 60 − 100% Duty Cycle 10 − 100% Duty Cycle 100 4 (20) 4 (20) 4 (20) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 1/0 (60) 150 3 (30) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 3/0 (95) 200 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 4/0 (120) 250 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2 ea. 2/0 (2x70) 2 ea. 2/0 (2x70) 300 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2 ea. 2/0 (2x70) 2 ea. 3/0 (2x95) 2 ea. 3/0 (2x95) 350 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2 ea. 2/0 (2x70) 2 ea. 3/0 (2x95) 2 ea. 3/0 (2x95) 2 ea. 4/0 (2x120) 400 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2 ea. 2/0 (2x70) 2 ea. 3/0 (2x95) 2 ea. 4/0 (2x120) 2 ea. 4/0 (2x120) 500 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2 ea. 2/0 (2x70) 2 ea. 3/0 (2x95) 2 ea. 4/0 (2x120) 3 ea. 3/0 (3x95) 3 ea. 3/0 (3x95)
OM-242 702 Page 29 5-12. Connecting To Remote 14 Receptacle RC14 Rmt14_BF 2009−07
Or
Accessories depend on unit capabilities. *The remaining sockets are not used. Socket* Socket Information24 Volts Ac
A
24 volts AC. Protected by supplementary protector.B
Contact closure to A completes 24 volt AC contactor control circuit.Remote
Output
Control
C
Output to remote control:+10 volts DC in FCAW mode; 0 to +10 volts DC in Stick or TIG mode.D
Remote control circuit common.E
DC input command signal: 0 to +10 volts from min. to max. of remote control with Voltage/Amperage Adjust control at maximum.F
Current feedback: 1 volt per 100 amperes.H
Voltage feedback: 1 volt per 10 arc volts.Gnd
K
Chassis common.Neutral
G
Circuit common for 24 and 115 volt AC circuit. Not all models have 115 Volts AC Contactor control. See description of front panel controls and circuit diagram.115 Volts Ac
I
115 volts, 10 amperes, 60 Hz AC. Protected by sup- plementary protector.J
Contact closure to I completes 115 volt AC contactor control circuit. Notes
OM-242 702 Page 30
Section 6 − Operating Welding Generator
6-1. Front Panel Controls (See Section 6-2)287 125−A / 804 009−F
1 2 4 3 5 6 10 7 8 9 11 12
OM-242 702 Page 31 6-2. Description Of Front Panel Controls (See Section 6-1) Engine Starting Controls 1 Preheat Switch Use switch to energize starting aid for cold weather starting (see starting instructions fol- lowing). 2 Engine Control Switch Use switch to start engine, select engine speed, and stop engine. To Start: NOTICE − Do not use ether. If engine does not start, let engine come to a complete stop before attempting re- start. Above 32 F (0 C): turn Engine Control switch to Start. Release Engine Control switch when engine starts. Below 32 F (0 C): turn engine control switch to 350−500 Amps position. Push Preheat switch up for 60 seconds. Turn Engine Con- trol switch to Start. Release Engine Control switch and Preheat switch when engine starts. To Stop: turn Engine Control switch to Off position. Engine Gauges, Meters, And Lights See Section 6-4 for complete fuel/hour gauge information. 3 Fuel Gauge/Hourmeter Use gauge to check fuel level or total engine operating hours, or hours to oil change. To check fuel level or engine hours when en- gine is not running, turn Engine Control switch to 20−350 Amps position. 4 Engine Indicator Light Light goes on and engine stops if engine tem- perature exceeds 230° F (110° C) or engine oil pressure is below 10 psi (69 kPa). Normal engine temperature is 180 - 203 F (82 - 95 C). Normal oil pressure is 30
OM-242 702 Page 32 6-3. Remote Voltage/Amperage Control 1 Remote 14 Receptacle RC14 Connect optional remote control to RC14 (see Section 5-12). When a remote control is con- nected to the Remote receptacle, the Auto Sense Remote feature automatically switches voltage/ amperage control to the remote control. When a device is con- nected to the Remote receptacle, remote voltage/amperage control is always available regardless of the position of the Process switch. Remote controls requiring 24 volts AC connected to the receptacle do not operate when the Engine Con- trol switch is in the 350-500 Amp position. 0774 / Ref.287 125−A / Ref 804 444−A Example: Combination Remote Voltage Control Adjust Optional Remote Control V/A Control setting does not matter Set Process Example: Combination Remote Amperage Control (TIG) Adjust Optional Remote Control Set V/A Control Mid-Range: About 250 A In Example: Process = Remote CV Min = 16 V DC Max = 40 V DC Max (40 V DC) Min (16 V DC) In Example: Process =Remote TIG Min = 20 A DC Max = About 250 A DC Max (250 A DC) Min (20 A DC) Connect Remote Control To Remote Receptacle RC14 Connect Remote Control To Remote Receptacle RC14 Set Process 1
OM-242 702 Page 33 6-4. Fuel/Hour Gauge Descriptions
OM-242 702 Page 34
Section 7 − Operating Auxiliary Equipment
7-1. Auxiliary Power Receptacles Ref. 239 397 When Engine Control switch is in 350−500 Amps position (engine locked at 3000 RPM), auxiliary power output is not available. 1 220V 16 A AC Receptacle RC11 2 Earth Leakage Circuit Breaker ELCB1 ELCB1 protects receptacle from overload and earth leakage fault. If circuit breaker opens, the receptacle does not work. Place switch in On position to reset circuit break- er. 3 Supplementary Protector CB4 CB4 protects GFCI1 from overload. If sup- plementary protector opens, the receptacle does not work. Press button to reset. 4 110V 20 A AC Receptacle GFCI1 If a ground fault is detected, GFCI Reset button pops out and receptacle does not work. Check for faulty equipment plugged in receptacle. Press button to reset GFCI re- ceptacle. 5 110V16A AC Receptacle RC12 Receptacles supply 50/60 Hz single-phase power. Maximum combined output of all recep- tacles is 4 kVa/kW. At least once a month, run engine at weld/power speed and press test but- ton to verify ELCB1 and GFCI are work- ing properly. If a supplementary protector or circuit breaker continues to open, contact Factory Authorized Service Agent. Generator power decreases as weld output increases. 1 2 3 4 5Cb4
OM-242 702 Page 35
Section 8 − Maintenance & Troubleshooting
8-1. Maintenance Label
OM-242 702 Page 36 8-2. Routine Maintenance ! Stop engine before maintaining. See Engine Manual and Maintenance Label for important start-up, service, and storage information. Service engine more often if used in severe conditions. Recycle engine fluids. = Check = Change = Clean = Replace
Or
Sludge
Fuel
Section 5-8, 8-4, 8-6, 8-7, and Engine Manual Radiator Fluid Level Inside Unit Valve Clearance* Drain Sludge Slip Rings* Brushes* Every 2000 Hours Injectors*
OM-242 702 Page 37 8-3. Servicing Air Cleaner ! Stop engine. NOTICE − Do not run engine without air cleaner or with dirty element. Engine dam- age caused by using a damaged element is not covered by the warranty. The air cleaner primary element can be cleaned but the dirt holding capacity of the filter is reduced with each clean- ing. The chance of dirt reaching the clean side of the filter while cleaning and the possibility of filter damage makes cleaning a risk. Consider the risk of unwarrantable equipment dam- age when determining whether to clean or replace the primary element. If you decide to clean the primary ele- ment, we strongly recommend instal- ling an optional safety element to pro- vide additional engine protection. Nev- er clean a safety element. Replace the safety element after servicing the primary element three times. Clean or replace primary element if dirty (see note above before cleaning). Replace primary element if damaged. Replace pri- mary element yearly or after six cleanings. 1 Housing 2 Safety Element (Optional) 3 Primary Element 4 Dust Cap 5 Dust Ejector To clean air filter: Wipe off cap and housing. Remove cap and dump out dust. Remove element(s). Wipe dust from inside cap and housing with damp cloth. Reinstall safety element (if present). Reinstall cap. NOTICE − Do not clean housing with air hose. Clean primary element with compressed air only. Air pressure must not exceed 100 psi (690 kPa). Use 1/8 in. (3 mm) nozzle and keep nozzle at least 2 in. (51 mm) from inside of element. Replace primary element if it has holes or damaged gaskets. Reinstall primary element and cap (dust ejector down). Blow Inspect 4 1 3 5 Keep nozzle 2 in. (51 mm) from element. 2 aircleaner1 2/01− ST-153 929-B / ST-153 585 / Ref. S-0698-B / Ref. 226 386-B Optional 8-4. Checking Generator Brushes Ref 287 125-A / S−0233−A ! Stop engine and let cool. 1 Generator Brush Remove brush holder assembly. Keep hardware for reinstallation. Do not remove brushes from holder. Re- place brush holder assembly if brushes are damaged, or are at or near minimum length. 1 Replace Damaged Brushes 1/2 in. (12.7 mm) New Length 1/4 in. (6.4 mm) Minimum Length
OM-242 702 Page 38 8-5. Inspecting And Cleaning Spark Arrestor Muffler 907 427-2 ! Stop engine and let cool. 1 Spark Arrestor Muffler 2 Cleanout Plug Remove plug and remove any dirt covering cleanout hole. 3 Exhaust Pipe Start engine and run at idle speed to blow out cleanout hole. If nothing blows out of hole, briefly cover end of exhaust pipe with fireproof material. ! Stop engine and let cool. Reinstall cleanout plug. Tools Needed: 3/8 in. 3 1 2 8-6. Servicing Engine Cooling System Coolant_BF 2009−07 ! Stop engine and let cool. 1 Radiator Cap Cover 2 Radiator Draincock 3 Coolant Recovery Tank Change coolant according to engine manual. Add coolant according to engine maintenance label. Run engine until engine reaches normal operating temperature. Check coolant level in recovery tank. Add coolant if nec- essary. After engine cools, check coolant level again and add coolant if necessary. 1 2 3
OM-242 702 Page 39 8-7. Servicing Fuel And Lubrication Systems Ref. 804 009−C / 907 427-6 ! Stop engine and let cool. ! After servicing, start engine and check for fuel leaks. Stop engine, tighten connec- tions as necessary, and wipe up spilled fuel. 1 Oil Filter 2 Oil Drain Valve And Hose 3 Oil Fill Cap 4 Primary (Canister) Fuel Filter Location 5 Fuel Filter Retaining Ring 6 Secondary (In-Line) Fuel Filter 7 Fuel Tank Sludge Drain Valve To change oil and filter: Route oil drain hose and valve through hole in base. See engine manual and engine maintenance label for oil/filter change in- formation. To replace primary (canister) fuel filter: Turn filter retaining ring counter- clockwise to remove. Pull filter straight down to remove. Fill new filter with fresh fuel. Apply thin coat of fuel to gasket on new fil- ter. Install new filter and reinstall re- taining ring. Inspect fuel lines, and replace if cracked or worn. To drain water from fuel system: See engine manual. To replace secondary (in-line) fuel filter: Note direction of fuel flow as indi- cated by arrow on side of filter. Re- move fuel line clamps and discon- nect fuel lines from fuel filter. Re- place filter, reconnect fuel lines, and reinstall clamps. To drain sludge from fuel tank: ! Beware of fire. Do not smoke and keep sparks and flames away from drained fuel. Dis- pose of drained fuel in an en- vironmentally-safe manner. Do not leave unit unattended while draining fuel tank. ! Properly lift unit and secure in a level position. Use ade- quate blocks or stands to support unit while draining fuel tank. Attach 1/2 ID hose to drain valve. Put metal container under drain, and use screwdriver to open sludge drain valve. Close valve when sludge has drained. Remove hose. Close door. Tools Needed: 3 5 2 4 1 6 7
OM-242 702 Page 40 8-8. Overload Protection Ref. 803 566 / Ref. 804 009-F ! Stop engine. When a circuit breaker, supple- mentary protector, or fuse opens, it usually indicates a more serious problem exists. Contact Factory Authorized Service Agent. 1 Fuse F1 F1 protects the stator exciter wind- ing from overload. If F1 opens, weld and generator power is low or stops entirely. 2 Circuit Breaker CB1 (Not Shown) 3 Supplementary Protector CB2 4 Supplementary Protector CB3 5 Supplementary Protector CB8 CB1 protects the engine battery cir- cuit. If CB1 opens, the engine will not crank. CB1 automatically resets when the fault is corrected. CB2 protects the engine wiring har- ness. If CB2 opens, the engine will not crank. CB3 protects part of the weld control wiring harness. If CB3 opens, weld and generator power output stops. CB8 protects the 24 volt AC output to remote receptacle RC14. If CB8 opens, 24 volt output to RC14 stops. Press button to reset supplementary protector. 5 1 3 4
OM-242 702 Page 41 8-9. Adjusting Engine Speed The engine is electronically governed. Engine speed adjustment must be done by an engine Factory Authorized Service Agent. Tampering with adjustments may affect engine warranty. 8-10. Voltmeter/Ammeter Help Displays (Models With Optional Meters) Use the Voltmeter/Ammeter help displays to diagnose and correct fault conditions. When a help code is displayed normal- ly weld output has stopped but genera- tor power output may be okay. To reset help displays, stop unit and then restart. See item 6 below to reset Help 25 display. 1 Help 20 Display Indicates a failure of meter display module PC2, or the wiring between PC2 and main control module PC1. If this display is shown, have Factory Authorized Service Agent check PC1, PC2, and the wiring be- tween PC1 and PC2. 2 Help 21 Display Indicates thermal protector TP1 on stabil- izer Z1 has opened (Z1 overheated) or thermistor TH1 on the main rectifier heat sink has failed. If this display is shown, al- low unit to cool and reduce duty cycle. If unit does not reset after cooling, have Fac- tory Authorized Service Agent check TH1, and the wiring between TH1 and PC1. 3 Help 22 Display Indicates the rectifier heat sink has over- heated. If this display is shown, check gen- erator cooling system and/or reduce duty cycle. Keep engine access door closed when running to maintain proper cooling air flow past rectifier. Allow unit to cool be- fore restarting. If problem continues, have Factory Authorized Service Agent check unit. 4 Help 23 Display Can indicate a complete loss of generator excitation, auxiliary power output, and weld output or a failure of one of the rectifier output SRCs. If generator output is lost, see trouble “No generator power or weld output.” in section 8-11B. If generator out- put is okay, have Factory Authorized Ser- vice Agent check the rectifier SCRs. 5 Help 25 Display Indicates a remote device connected to Remote Receptacle RC14 may be faulty. Help 25 is also displayed whenever a re- mote device has been connected to RC14 and then disconnected. Clear fault by stop- ping and restarting the unit or by turning Process/Contactor switch to another posi- tion. If problem continues, have Factory Authorized Service Agent check the re- mote device, filter board PC6, and main control module PC1. 2 1
Hl.P
22Hl.P
23Hl.P
25Hl.P
20Hl.P
21 5 4 3217 357-A
OM-242 702 Page 42 8-11. Troubleshooting Also see Voltmeter/Ammeter help displays to assist in troubleshooting weld problems (see Section 8-10).
A.
Welding Trouble Remedy No weld output; generator power output okay at AC receptacles. Have Factory Authorized Service Agent check main rectifier and main control module PC1. Reset supplementary protector CB8 (see Section 8-8). Check for faulty remote device connected toRc14.
Check and secure connections to Remote Control receptacle RC14 (see Section 5-12). Check Voltmeter/Ammeter help displays (see Section 8-10). No weld output, or generator power out- put at AC receptacles. Disconnect equipment from generator power receptacles during start-up. Reset supplementary protector CB3. (see Section 8-8). Check fuse F1, and replace if open (see Section 8-8). If F1 is open, have Factory Authorized Service Agent check the field excitation circuit. Check Voltmeter/Ammeter help displays (see Section 8-10). Have Factory Authorized Service Agent check brushes and slip rings and field excitation circuit. Erratic weld output. Check and tighten connections inside and outside unit. Be sure connection to work piece is clean and tight. Use dry, properly stored electrodes. Remove excessive coils from weld cables. Have Factory Authorized Service Agent check brushes and slip rings. High weld output. Have Factory Authorized Service Agent check main control module PC1 and hall device HD1. Low weld output. Have engine Factory Authorized Service Agent check engine speed, and adjust if necessary. Check fuse F1, and replace if open (see Section 8-8). If F1 is open, have Factory Authorized Service Agent check the rotor. Low open-circuit voltage. Have engine Factory Authorized Service Agent check engine speed, and adjust if necessary. Have Factory Authorized Service Agent check main control module PC1, field excitation circuit, and main rectifier. No remote fine amperage control. Repair or replace remote control device. Check and secure connections to Remote Amperage Adjust receptacle RC14 (see Section 5-12). No 24 volt AC output at Remote recep- tacle RC14. Reset supplementary protector CB8 (24 volt) (see Section 8-8).
OM-242 702 Page 43
B.
Standard Generator Power Trouble Remedy No generator power output at AC recep- tacles; weld output okay. Reset receptacle supplementary protectors (see Section 7-1). Change engine control switch to 20−350 Amps position. No generator power or weld output. Disconnect equipment from generator power receptacles during start-up. Check fuse F1, and replace if open (see Section 8-8). Have Factory Authorized Service Agent check field excitation circuit. Reset supplementary protector CB3 (see Section 8-8). Check Voltmeter/Ammeter help displays (see Section 8-10). Have Factory Authorized Service Agent check brushes and slip rings, and field excitation circuit. High output at generator power AC re- ceptacles. Have Factory Authorized Service Agent check field excitation circuit. Low output at generator power AC re- ceptacles. Have engine Factory Authorized Service Agent check engine speed, and adjust if necessary. Check fuse F1, and replace if open (see Section 8-8). If F1 is open, have Factory Authorized Service Agent check the rotor.C.
Engine Trouble Remedy Engine will not crank. Check battery, and replace if necessary. Check battery connections and tighten if necessary. Circuit breaker CB1 may be open. CB1 automatically resets when fault is corrected (see Section 8-8). Have Factory Authorized Service Agent check engine wiring harness and components. Reset supplementary protector CB2 (see Section 8-8). Check engine wiring harness plug connections. Have Factory Authorized Service Agent check Engine Control switch S1, Fuel/Hour gauge FUEL/HM, and control relay CR2. Engine cranks but does not start. Check fuel level. Check battery and replace if necessary. Check engine charging system according to engine manual. Have Factory Authorized Service Agent check control relay CR1, Fuel/Hour gauge FUEL/HM, fuel solenoid FS1, and the fuel pump. Air in fuel system. See engine manual. Engine hard to start in cold weather. Use Preheat switch S4 (see Section 6-2). Keep battery in good condition. Store battery in warm area off cold surface. Use fuel formulated for cold weather (diesel fuel can gel in cold weather). Contact local fuel supplier for fuel information. Use correct grade oil for cold weather (see Section 8-1). Have Factory Authorized Service Agent check Preheat switch S4, control relay CR3, and the glow plug. Engine suddenly stops. Check oil and coolant levels. Automatic shutdown system stops engine if oil pressure is too low or coolant temperature is too high (see Section 5-8 ). Check fuel/hour meter for indication of shutdown. Reset supplementary protector CB2 and/or clear fault causing circuit breaker CB1 to trip (see Section 8-8). Have Factory Authorized Service Agent check engine alternator, engine harness, fuel solenoid FS1, and the fuel pump. Have Factory Authorized Service Agent check Engine Control switch S1, control relay CR1, inte- grated rectifier SR2, fuel solenoid FS1, and the fuel pump. See engine manual.
OM-242 702 Page 44 Trouble Remedy Engine slowly stopped and cannot be restarted. Check fuel level. Check fuel/hour meter for indication of shutdown. Check engine air and fuel filters (see Sections 8-3 and 8-7). See engine manual. Battery discharges between uses. Turn Engine Control switch off when unit is not running. Clean top of battery with baking soda and water solution; rinse with clear water. Recharge or replace battery if necessary. Periodically recharge battery (approximately every 3 months). Engine idles, but does not come up to weld speed. Have engine Factory Authorized Service Agent check engine speed control system. Engine does not run at idle speed. Have engine Factory Authorized Service Agent check engine speed control system. Engine uses oil during run-in period; wetstacking occurs. Dry engine according to run-in procedure (see Section 10). Notes Work like a Pro! Pros weld and cut safely. Read the safety rules at the beginning of this manual.
OM-242 702 Page 45 Notes 16 Gauge (.063 in) 22 Gauge (.031 in) 24 Gauge (.025 in) 20 Gauge (.037 in) 18 Gauge (.050 in) 14 Gauge (.078 in) 1/8 in (.125 in) 3/16 in (.188 in) 1/4 in (.25 in) 5/16 in (.313 in) 3/8 in (.375 in) 1/2 in (.5 in)
Material Thickness Reference Chart
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Section 9 − Electrical Diagrams
Figure 9-1. Circuit Diagram For Welding Generator
OM-242 702 Page 47
240 679-C
OM-242 702 Page 48
Section 10 − Run-In Procedure
run_in1 2007−04 10-1. Wetstacking 1 Welding Generator Run diesel engines near rated volt- age and current during run-in period to properly seat piston rings and prevent wetstacking. See name- plate, rating label, or specifications section in this manual to find rated voltage and current. NOTICE − Do not idle engine longer than necessary. Piston rings seat faster if engine runs at weld/power rpm, and the welding generator is kept loaded during run-in. 2 Engine Exhaust Pipe Wetstacking is unburned fuel and oil in the exhaust pipe and occurs during run-in if the engine is run too long at light load or idle rpm. If exhaust pipe is coated with a wet, black, tar-like substance, dry the engine using one of the following run-in procedures. See the engine manual for addition- al engine run-in information. 2 1 NOTICE − Do not perform run-in procedure at less than 20 volts weld output and do not exceed duty cycle or equipment damage may occur.
OM-242 702 Page 49 10-2. Run-In Procedure Using Load Bank
S-0683
! Stop engine. ! Do not touch hot exhaust pipe, engine parts, or load bank/grid. ! Keep exhaust and pipe away from flammables. NOTICE − Do not perform run-in procedure at less than 20 volts weld output and do not exceed duty cycle or equipment damage may occur. 1 Load Bank Turn all load bank switches Off. If needed, connect load bank to 115 volts ac wall receptacle or genera- tor auxiliary power receptacle. 2 Welding Generator Place A/V range switch in maxi- mum position, A/V control in mini- mum position, and Output Selector switch (if present) in either DC position. 3 Weld Cables Connect load bank to generator weld output terminals using proper size weld cables with correct connectors. Observe correct polarity. Start engine and run for several minutes. Set load bank switches and then adjust generator A/V control so load equals rated voltage and current of generator (see name- plate, rating label, or the specifi- cations section in this manual). Check generator and load bank meters after first five minutes then every fifteen minutes to be sure generator is loaded properly. NOTICE − Check oil level frequent- ly during run-in; add oil if needed. It is recommended to run the weld- ing generator for two hours mini- mum and up to four hours under load. Place A/V control in minimum position, then turn off load bank to remove load. Run engine several minutes at no load. ! Stop engine and let cool. 4 Engine Exhaust Pipe Repeat procedure if wetstacking is present. 2 3 1 4
OM-242 702 Page 50 10-3. Run-In Procedure Using Resistance Grid
S-0684
! Stop engine. ! Do not touch hot exhaust pipe, engine parts, or load bank/grid. ! Keep exhaust and pipe away from flammables. NOTICE − Do not perform run-in procedure at less than 20 volts weld output and do not exceed duty cycle or equipment damage may occur. 1 Resistance Grid Use grid sized for generator rated output. Turn Off grid. 2 Welding Generator Place A/V range switch in maxi- mum position, A/V control in mini- mum position, and Output Selector switch (if present) in either DC position. 3 Weld Cables Connect grid to generator weld output terminals using proper size weld cables with correct connec- tors (polarity is not important). 4 Voltmeter 5 Clamp-On Ammeter Connect voltmeter and ammeter as shown, if not provided on generator. Start engine and run for several minutes. Set grid switches and then ad- just generator A/V control so load equals rated voltage and current of the generator (see nameplate, rating label, or the specifications section in this manual). Check generator and meters after first five minutes then every fifteen minutes to be sure generator is loaded properly. NOTICE − Check oil level frequent- ly during run-in; add oil if needed. It is recommended to run the weld- ing generator for two hours mini- mum and up to four hours under load. Place A/V control in minimum position, then shut down grid to remove load. Run engine several minutes at no load. ! Stop engine and let cool. 6 Engine Exhaust Pipe Repeat procedure if wetstacking is present. 1 3 5 + 4 2 6
OM-242 702 Page 51
Section 11 − Generator Power Guidelines
The views in this section are intended to be representative of all engine-driven welding generators. Your unit may differ from those shown. 11-1. Selecting Equipment gen_pwr 2008−01 − ST-800 577 1 Generator Power Receptacles − Neutral Bonded To Frame 2 3-Prong Plug From Case Grounded Equipment 3 2-Prong Plug From Double Insulated Equipment Be sure equipment has double insulated symbol and/or word- ing on it. ! Do not use 2-prong plug un- less equipment is double in- sulated.Or
2 3 1 ! Always ground generator frame to vehicle frame to pre- vent electric shock and static electricity hazards. ! Also see AWS Safety & Health Fact Sheet No. 29, Grounding of Portable And Vehicle Mounted Welding Generators. 1 Equipment Grounding Terminal (On Front Panel) 2 Grounding Cable (Not Supplied) 3 Metal Vehicle Frame Connect cable from equipment ground terminal to metal vehicle frame. Use #10 AWG or larger insulated copper wire. Electrically bond generator frame to vehicle frame by met- al-to-metal contact. ! Bed liners, shipping skids, and some running gear insu- late the welding generator from the vehicle frame. Al- ways connect a ground wire from the generator equip- ment grounding terminal to bare metal on the vehicle frame as shown. ! If unit does not have GFCI re- ceptacles, use GFCI-pro- tected extension cord. 11-2. Grounding Generator To Truck Or Trailer Frame800 652-D
1 3 2Gnd/Pe
OM-242 702 Page 52 11-3. Grounding When Supplying Building Systems
St-800 576-B
1 Equipment Grounding Terminal 2 Grounding Cable Use #10 AWG or larger insulated copper wire. 3 Ground Device Use ground device as stated in electrical codes. ! Ground generator to system earth ground if supplying power to a premises (home, shop, farm) wiring system. ! Also see AWS Safety & Health Fact Sheet No. 29, Grounding of Portable And Vehicle Mounted Welding Generators.Gnd/Pe
1 2 2 3 11-4. How Much Power Does Equipment Require?S-0623
1 Resistive Load A light bulb is a resistive load and requires a constant amount of power. 2 Non-Resistive Load Equipment with a motor is a non-re- sistive load and requires approxi- mately six times more power while starting the motor than when running (see Section 11-8). 3 Rating Data Rating shows volts and amperes, or watts required to run equipment. Amperes x Volts = Watts Example 1: If a drill uses 4.5 am- peres at 115 volts, calculate its run- ning power requirement in watts. 4.5 A x 115 V = 520 W The load applied by the drill is 520 watts. Example 2: If three 200 watt flood lamps are used with the drill from Ex- ample 1, add the individual loads to calculate total load. (3 x 200W) + 520 W = 1120 W The total load applied by the three flood lamps and drill is 1120 watts.Volts 115
4.5 60Amps
Hz 1 2 3 3
OM-242 702 Page 53 11-5. Approximate Power Requirements For Industrial Motors Industrial Motors Rating Starting Watts Running Watts Split Phase
1/8 Hp
800 3001/6 Hp
1225 5001/4 Hp
1600 6001/3 Hp
2100 7001/2 Hp
3175 875 Capacitor Start-Induction Run1/3 Hp
2020 7201/2 Hp
3075 9753/4 Hp
4500 14001 Hp
6100 16001-1/2 Hp
8200 22002 Hp
10550 28503 Hp
15900 39005 Hp
23300 6800 Capacitor Start-Capacitor Run1-1/2 Hp
8100 20005 Hp
23300 60007-1/2 Hp
35000 800010 Hp
46700 10700 Fan Duty1/8 Hp
1000 4001/6 Hp
1400 5501/4 Hp
1850 6501/3 Hp
2400 8001/2 Hp
3500 1100 11-6. Approximate Power Requirements For Farm/Home Equipment Farm/Home Equipment Rating Starting Watts Running Watts Stock Tank De-Icer 1000 1000 Grain Cleaner1/4 Hp
1650 650 Portable Conveyor1/2 Hp
3400 1000 Grain Elevator3/4 Hp
4400 1400 Milk Cooler 2900 1100 Milker (Vacuum Pump)2 Hp
10500 2800Farm Duty Motors
1/3 Hp
1720 720 Std. (e.g. Conveyors,1/2 Hp
2575 975 Feed Augers, Air3/4 Hp
4500 1400 Compressors)1 Hp
6100 16001-1/2 Hp
8200 22002 Hp
10550 28503 Hp
15900 39005 Hp
23300 6800 High Torque (e.g. Barn1-1/2 Hp
8100 2000 Cleaners, Silo Unloaders,5 Hp
23300 6000 Silo Hoists, Bunk Feeders)7-1/2 Hp
35000 800010 Hp
46700 10700 3-1/2 cu. ft. Mixer1/2 Hp
3300 1000 High Pressure 1.8 Gal/Min500 Psi
3150 950 Washer 2 gal/min550 Psi
4500 1400 2 gal/min700 Psi
6100 1600 Refrigerator or Freezer 3100 800 Shallow Well Pump1/3 Hp
2150 7501/2 Hp
3100 1000 Sump Pump1/3 Hp
2100 8001/2 Hp
3200 1050
OM-242 702 Page 54 11-7. Approximate Power Requirements For Contractor Equipment Contractor Rating Starting Watts Running Watts Hand Drill 1/4 in 350 350 3/8 in 400 400 1/2 in 600 600 Circular Saw 6-1/2 in 500 500 7-1/4 in 900 900 8-1/4 in 1400 1400 Table Saw 9 in 4500 1500 10 in 6300 1800 Band Saw 14 in 2500 1100 Bench Grinder 6 in 1720 720 8 in 3900 1400 10 in 5200 1600 Air Compressor
1/2 Hp
3000 10001 Hp
6000 15001-1/2 Hp
8200 22002 Hp
10500 2800 Electric Chain Saw 1-1/2 HP, 12 in 1100 1100 2 HP, 14 in 1100 1100 Electric Trimmer Standard 9 in 350 350 Heavy Duty 12 in 500 500 Electric Cultivator1/3 Hp
2100 700 Elec. Hedge Trimmer 18 in 400 400 Flood LightsHid
125 100 Metal Halide 313 250Mercury 1000 Sodium 1400 Vapor 1250 1000 Submersible Pump 400 gph 600 200 Centrifugal Pump 900 gph 900 500 Floor Polisher 3/4 HP, 16 in 4500 1400 1 HP, 20 in 6100 1600 High Pressure Washer
1/2 Hp
3150 9503/4 Hp
4500 14001 Hp
6100 1600 55 gal Drum Mixer1/4 Hp
1900 700 Wet & Dry Vac1.7 Hp
900 9002-1/2 Hp
1300 1300
OM-242 702 Page 55 11-8. Power Required To Start Motor Single-Phase Induction Motor Starting Requirements Motor Start Code
G
H
J
K
L
M
N
P
Kva/Hp
6.3 7.1 8.0 9.0 10.0 11.2 12.5 14.0S-0624
1 Motor Start Code 2 Running Amperage 3 Motor HP 4 Motor Voltage To find starting amperage: Step 1: Find code and use table to find kVA/HP. If code is not listed, multiply running amperage by six to find starting amperage. Step 2: Find Motor HP and Volts. Step 3: Determine starting amper- age (see example). Welding generator amperage out- put must be at least twice the motor’s running amperage. (kVA/HP x HP x 1000) / Volts = Starting Amperage Example: Calculate starting amper- age required for a 230 V, 1/4 HP mo- tor with a motor start code of M. Volts = 230, HP = 1/4, kVA/HP = 11.2 (11.2 x 1/4 x 1000) / 230 = 12.2A Starting the motor requires 12.2 amperes.Volts
Amps
Hp
230 2.5 1/4 HzPhase
Code
60 1M
Ac Motor
1 2 3 4 11-9. How Much Power Can Generator Supply? Ref. ST-800 396-A / S-0625 1 Limit Load To 90% Of Generator Output Always start non-resistive (motor) loads in order from largest to small- est, and add resistive loads last. 2 5 Second Rule If motor does not start within 5 seconds, turn off power to prevent motor damage. Motor requires more power than generator can supply. 1 2
OM-242 702 Page 56 11-10. Typical Connections To Supply Standby Power Transfer Switch Essential Loads Fused Disconnect Switch (If Required) Utility Electrical Service 1 2 3 4 5 Welding Generator Output ! Have only qualified persons perform these connections according to all applicable codes and safety practices. ! Properly install and ground this equipment according to its Owner’s Manual and na- tional, state, and local codes. Customer-supplied equipment is required if generator will sup- ply standby power during emergencies or power out- ages. 1 Utility Electrical Service 2 Transfer Switch (Double-Throw) Switch transfers the electrical load from electric utility service to the generator. Transfer load back to electric utility when service is re- stored. Install correct switch (customer- supplied). Switch rating must be same as or greater than the branch overcurrent protection. 3 Fused Disconnect Switch Install correct switch (customer- supplied) if required by electrical code. 4 Welding Generator Output Generator output voltage and wir- ing must be consistent with regular (utility) system voltage and wiring. Connect generator with temporary or permanent wiring suitable for the installation. Turn off or unplug all equipment connected to generator before starting or stopping engine. When starting or stopping, the engine has low speed which causes low volt- age and frequency. 5 Essential Loads Generator output may not meet the electrical requirements of the prem- ises. If generator does not produce enough output to meet all require- ments, connect only essential loads (pumps, freezers, heaters, etc. − See Section 11-4).
OM-242 702 Page 57 11-11. Selecting Extension Cord (Use Shortest Cord Possible) Cord Lengths for 120 Volt Loads If unit does not have GFCI receptacles, use GFCI-protected extension cord. Maximum Allowable Cord Length in ft (m) for Conductor Size (AWG)* Current (Amperes) Load (Watts) 4 6 8 10 12 14 5 600 350 (106) 225 (68) 137 (42) 100 (30) 7 840 400 (122) 250 (76) 150 (46) 100 (30) 62 (19) 10 1200 400 (122) 275 (84) 175 (53) 112 (34) 62 (19) 50 (15) 15 1800 300 (91) 175 (53) 112 (34) 75 (23) 37 (11) 30 (9) 20 2400 225 (68) 137 (42) 87 (26) 50 (15) 30 (9) 25 3000 175 (53) 112 (34) 62 (19) 37 (11) 30 3600 150 (46) 87 (26) 50 (15) 37 (11) 35 4200 125 (38) 75 (23) 50 (15) 40 4800 112 (34) 62 (19) 37 (11) 45 5400 100 (30) 62 (19) 50 6000 87 (26) 50 (15) *Conductor size is based on maximum 2% voltage drop Cord Lengths for 240 Volt Loads If unit does not have GFCI receptacles, use GFCI-protected extension cord. Maximum Allowable Cord Length in ft (m) for Conductor Size (AWG)* Current (Amperes) Load (Watts) 4 6 8 10 12 14 5 1200 700 (213) 450 (137) 225 (84) 200 (61) 7 1680 800 (244) 500 (152) 300 (91) 200 (61) 125 (38) 10 2400 800 (244) 550 (168) 350 (107) 225 (69) 125 (38) 100 (31) 15 3600 600 (183) 350 (107) 225 (69) 150 (46) 75 (23) 60 (18) 20 4800 450 (137) 275 (84) 175 (53) 100 (31) 60 (18) 25 6000 350 (107) 225 (69) 125 (38) 75 (23) 30 7000 300 (91) 175 (53) 100 (31) 75 (23) 35 8400 250 (76) 150 (46) 100 (31) 40 9600 225 (69) 125 (38) 75 (23) 45 10,800 200 (61) 125 (38) 50 12,000 175 (53) 100 (31) *Conductor size is based on maximum 2% voltage drop
OM-242 702 Page 58
Section 12 − Parts List
Hardware is common and not available unless listed. Wiring harnesses are listed at the end of parts section. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105907 427−8A
106 107 108 907 427−3 109 Figure 12-1. Main Assembly
OM-242 702 Page 59
907 427−10A
16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74
OM-242 702 Page 60 Description Part No. Dia. Mkgs. Item No. Figure 12-1. Main Assembly Quantity 1
Hd1
168829 Transducer, Current 1000a Module Max Open Loop 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 Figure 12-3 Control Panel 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 217070 Bracket, Rectifier 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 Figure 12-5 Rectifier Assembly 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 181853 Insulator, Screw (For Rectifier Mtg) 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 +243709 Panel, Engine Side 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 232425 Bracket, Vault 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7Pc1
241020 Module, Main Control/Scr Gating 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8T1
232445 Xfmr, Control 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 213493 Upright, Center Assy 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 189464 Seal, Weather Lift Eye 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 241264 Pipe, Exhaust Flexible Inlet 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 209057 Clamp, Muffler 1.625 Dia U Pld 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 212604 Baffle, Air Lower Radiator 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 201528 Muffler, Exhaust Engine 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 212605 Pipe, Exhaust 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 233088 Label, Danger Using A Generator Indoors Can Kill You In Minutes 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 +213470 Cover, Top 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 049525 Nut, 312−18 U−nut Multi−thread 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 189052 Grommet, Plastic Neck Filler Fuel 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 190198 Cap, Tank Screw−on 3.500 In W/Vent W/Lanyard 8” 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 222513 Label, Warning Falling Equipment Can Cause Serious 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 201851 Cover, Radiator Access 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 214604 Pipe, Exhaust Elbow 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 224265 Label, Warning Hot Exhaust Parts Do Not Touch 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 192041 Label, Use Diesel Fuel Only 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 213472 Keeper, Latch Engine Access 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 213471 Bracket, Cover Top 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 212603 Baffle, Air Upper Radiator 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 +243710 Upright, Rear 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 243711 Panel, Rear Access 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 220295 Bracket, Stiffener 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 243698 Radiator, W/14# Cap 1 Row Core 1.250 Inlet/Outlet 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 187120 Cap, Radiator Pressure 14 Lb 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 213503 Guard, Fan 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 222652 Braket, Mtg Hose 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 217698 Label, Help Codes 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34 176108 Label, Warning Battery Explosion Can Blind 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 203260 Label, Caution Do Not Use Ether 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36 239396 Label, Diesel Engine Maintenance Mitsubishi S4L2 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 245362 Latch, Paddle Series 20 (Black) 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38 +213487 Door, Engine Access 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39 225120 Label, Warning Moving Parts Can Cause Injury 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 191626 Bumper, Door Engine Access 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40 189975 Hinge, Door Access 180 Deg 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41 087341 Bumper, Door 1.000 Od X .750 High Rbr 50 Duro W/O 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42 243708 Panel, Rocker 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43 +241176 Shroud, Radiator 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44 225120 Label, Warning Moving Parts Can Cause Injury 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45 190190 Tank, Coolant Recovery 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46 241286 Hose, Radiator Lower 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47 241266 Guard, Fan 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48 241256 Hose, Radiator Upper 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49 242883 Belt, Alternator 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
OM-242 702 Page 61 Description Part No. Dia. Mkgs. Item No. Figure 12-1. Main Assembly (Continued) Quantity 199505 Hose Assy, Oil Drain 32.000 Lg (Includes) 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50 113854 Hose, Sae .500 Id X .780 Od Xcoil 2.6 Ft. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51 176529 Ftg, Hose Brs Barbed Fem 1/2 Tbg X 3/8 Npt 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52 165271 Valve, Oil Drain 3/8−18 Nptf 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53 197448 Ftg, Hose Brs Barbed Elbow M 1/2 Tbg X 3/8 Npt 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54 236978 Ftg, Adapter Oil Drain Mitsubishi 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55 244218 Bracket, Mtg Engine 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56 243950 Bracket, Mtg Fuel Filter 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57 242881 Filter, Fuel Spin−on 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58 241265 Pump, Fuel 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59 241255 Bracket, Mtg Fuel Pump 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60 242538 Actuator, Linear 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 243763 Nut, M30x1.5 Hex 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61 213266 Mount, Engine/Generator Flange Mtg 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62 213461 Bracket, Mtg Generator 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63 Figure 12-4 Generator Assembly 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64 242642 Engine, Mitsubishi Dsl Elec S4L2 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . *213858 Filter, Fuel In−line 5/16x5/16 Mic 125 −175 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . *242882 Filter, Lube Oil 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 244039 Switch, Coolant Temp N.C. 111c 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 244040 Switch, Lubricating Oil Pressure N.c. 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65 241268 Bracket, Mtg Air Intake 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66 241272 Hose, Air Intake 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67 197613 Air Cleaner, Intake 5.250 In (Includes) 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 197829 Bracket, Mtg Air Cleaner 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 197675 Dust Ejector, Air Cleaner 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . *197676 Element, Air Cleaner 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 197677 Cover Assy, Air Cleaner 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 197678 Body, Air Cleaner 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . *197679 Element, Air Cleaner Safety 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68 227643 Tank, Fuel (Includes Fuel Cap And Items Below) 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69 189908 Valve, Drain Fuel 180 Deg Zinc Pld 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70 181572 Bushing, Tank Fuel 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71 124253 Bushing, Tank Fuel 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72 212611 Hose, Fuel Stand Pipe W/3/16 In Ftg (Return) 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73 212610 Hose, Fuel Stand Pipe W/5/16 In Ftg (Supply) 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
Sender
235191 Sender, Fuel Gauge 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75 213668 Bracket, Mtg Unit 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76 190207 Cable, Bat Pos 45 In Lg No 1 Awg W/Clamp & .406 Rng 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77 190206 Cable, Bat Neg 42 In Lg 2 Awg W/Clamp & .375 Rng 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78Batt
111352 Battery, Stor 12v 585 Crk 95 Rsv Gp 55 Maint Free 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79 213466 Bracket, Battery Holddown 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80 213465 Bolt, J Stl .312−18 X 7.250 Pld 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81 224266 Label, Warning Do Not Weld On Base 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82 213458 Base 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83 213460 Crossmember, Generator 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84 213463 Spacer/Snubber, Generator Mtg 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85 189699 Resistor, Ww Tap 375 W 10 Ohm W/Mtg Bkt 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86 226150 Label, Ce Sound Power Level 96db 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87 +226104 Upright, Front 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88 233952 Label, Warning General Precautionary (Wordless) 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89 220955 Panel, Front Access 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90 Figure 12-2 Front Panel Assembly 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91Ct1
105370 Xfmr, Current 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92 242699 Label, Rating Card 907427 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93 213462 Pad, Mtg Generator 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94 213459 Crossmember, Engine 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
OM-242 702 Page 62 Description Part No. Dia. Mkgs. Item No. Figure 12-1. Main Assembly (Continued) Quantity 213464 Bracket, Battery Locator (In Base − Not Shown) 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95 213485 Support, Engine Lh 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96 213483 Support, Engine Rh 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97 245752 Gasket, Exhaust Outlet 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98 213500 Brkt, Beam Support 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99 214753 Bracket, Holddown Fuel Tank 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100 285297 Adapter, Terminal Block 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101
Te1, Te2
172661 Block, Stud Connection 6 Position 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102C11
217054 Capacitor, Cer Disc .0047 Uf 3000 Vdc W/Terms 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103Z1
244049 Stabilizer 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 192303 Angle, Mtg Stabilizer 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104R3
213027 Resistor, WW Tap 300 W 40 Ohm 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 173734 Link, Jumper 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105 213504 Tray, Reactor&Rectifier 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106 ♦244508 Pipe, Exhaust Spark Arresstor 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107 ♦088528 Spark Arrestor, Exhaust 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108 ♦244507 Pipe, Exhaust 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109 221001 Label, Warning Electric Shock Can Kill Wordless(Ce) 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 238650 Label, Hour/Fuel Meter Usage 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 213506 Bracket, Hold−Down Fuel Tank (Not Shown) 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 218460 Kit, Label (Includes Safety And Informational Labels) 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . + When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
OM-242 702 Page 63 Hardware is common and not available unless listed. Wiring harnesses are listed at the end of parts section.
907 427-12A
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 Figure 12-2. Panel, Front w/Components Description Part No. Dia. Mkgs. Item No. Figure 12-2. Panel, Front w/Components (Figure 12-1 Item 90 ) Quantity 1 097926 Knob, Pointer 2.375 Dia X .250 Id W/Set Screwsplstc 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 072590 Lock, Shaft Pot .375−32 X .250 Dia Shaft Tall 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 170391 Conn, Circ Ms Protective Cap Size 20 Nylon 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 190323 Boot, Circuit Breaker Clear Hex Nut 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 097922 Knob, Pointer .875 Dia X .250 Id W/Set Screwsplstc 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 Nameplate, Control (Order By Model & Serial No.) 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7Pc6
229949 Circuit Card Assy, Connector/Receptacle 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8Cb8
083432 Supplementary Pro, Man Reset 1p 10a 250vac Frict 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 240669 Panel, Front Engine/Weld Control 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 214762 Bracket, Meter Hole Cover 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 ♦214543 Enclosure, Circuit Card Assy 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 ♦134201 Stand−off Support, Pc Card .312/.375w/Post&lock .43 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12Pc2
♦214660 Circuit Card Assy, Display W/Program 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13R1
242793 Switch, Rotary 3 Posn 1p 200ma 28vdc W/Resistors 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14R2
193118 Pot, Cp Flat 1t 2. W 1k Ohm Linear 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15S4
021467 Switch, Tgl Spst 3a 250v Off−none−(On) Spd Term 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
OM-242 702 Page 64 Description Part No. Dia. Mkgs. Item No. Figure 12-2. Panel, Front w/Components (Continued) Quantity 16
S1
217680 Switch, Ignition 4 Position W/Out Handle 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 207073 Lever, Ignition Switch 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201244 Washer, Tooth.728idx1.166odx.050t Stl Pld Int.688 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 241432 Terminal, Pwr Output Red 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 010381 Connector, Rectifier 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19C13, 14, 15
128750 Capacitor, Cer Disc .1 Uf 500 Vdc W/Terms 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20Rc11
176355 Rcpt, Str 2p3w 16a 220v Flange Mtg 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 206795 Boot, Circuit Breaker Clear Hex Nut 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 Nameplate, Generator Power (Order By Model & Serial No.) 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 239423 Panel, Power CE 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 144844 Stand−off, No 6−32 X .875 Lg .250 Hex Al Fem 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25Elcb1
222991 Circuit Breaker, Elcb 20a 220v 0.030a Trip 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26Cb5
093996 Supplementary Pro, Man Reset 1p 20a 250vac Frict 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27Gfci1
246865 Rcpt, Str Dx Grd 2p3w 20a 125v *5−20r Gfi 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28C11
217054 Capacitor, Cer Disc .0047 Uf 3000 Vdc W/Terms 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29Grd
083030 Stud, Brs .250−20 X 1.750 W/Hex Collar 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 010915 Washer, Flat .257idx0.640odx.031t Brs 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 601836 Nut, 250−20 .50hex .19h Brs 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32Rc12
173555 Rcpt, Str 2p3w 16a 130v Flange Mtg 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 209056 Cover, Receptacle W/Gasket 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34 Nameplate, Weld Terminal (Order By Model & Serial No.) 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 181169 Spacer, Output Stud 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36 186621 Boot, Generic Output Stud 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 180735 Washer, Output Stud 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38 241433 Terminal, Pwr Output Black 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39Fuel/Hm
246181 Gauge, Fuel Elec/Hour Meter 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40 021385 Boot, Toggle Switch Lever 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ♦Optional To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
OM-242 702 Page 65 Hardware is common and not available unless listed. Wirng harnesses are listed at the end of parts section.
242 269-A
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 12 11 13 14 15 8 Figure 12-3. Control Panel Description Part No. Dia. Mkgs. Item No. Figure 12-3. Control Panel (Figure 12-1 Item 2) Quantity 1Cb1
190374 Circuit Breaker, Auto Reset 12vdc 40 Amp 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2Cr1
223710 Relay, Encl 12vdc Dpst−no 25a 6pin Flange 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3Cr8
044588 Relay, Encl 12vdc 3pdt 10a/120vac 11pin Flange Mtg 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4Cr5, Cr9
113247 Relay, Encl 12vdc Dpdt 20a/120vac 8pin Flange Mtg 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 285300 Bracket, Mtg Components 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 046432 Holder, Fuse Mintr .250 X 1.250 Panel Mtg 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7F1
085874 Fuse, Mintr Cer Slo−blo 10. Amp 250 Volt 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 129524 Term, Frict 250x032 Uninsul Male .130 Stud Mtg 3pr 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9Te3
190210 Block, Term 5−3−3 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10D1
189701 Diode/Capacitor Board 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 242295 Module, Control Governor (Programed) 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12Sr1,2,4,5
245446 Rectifier, Integ Bridge 1ph 35. Amp 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Vr1
245944 Varistor, 1200v 700 Joule W/Terminals (on SR5 AC Terminals) 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13Cb2, Cb3
083432 Supplementary Pro, Man Reset 1p 10a 250vac Frict 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 190323 Boot, Circuit Breaker Clear Hex Nut 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14Cr4, Cr7
173069 Relay, Encl 12vdc Spdt 30a/20a 5pin Flange Mtg 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15Cr3
197325 Relay, Encl 12vdc Spst 70a 4pin Flange Mtg 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Cr2
214876 Relay, Encl 6vdc Spst 35a/14vdc 5 Pin (in Wiring Harness) 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
OM-242 702 Page 66 907 427-13 Hardware is common and not available unless listed. Wiring harnesses are listed at the end of parts section. 2 3 1 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 Figure 12-4. Generator Description Part No. Dia. Mkgs. Item No. Figure 12-4. Generator (Figure 12-1 Item 63) Quantity 1
Rotor
243820 Rotor, Generator 4 Pole (Includes) 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 181143 Bearing, Ball Rdl Sgl Row .984 X 2.047 X .591 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 192600 Fan, Generator 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 159918 Baffle, Fan 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 243986 Screw, M12−1.25x 40 Hex Hd−pld Blk Grd 5 7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 602216 Washer, Lock .502idx0.879odx.151t Stl Pld Split.500 7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 242537 Pickup, Magnetic 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 241075 Adapter, Engine Machined Mitsubishi S4l2 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 602211 Washer, Lock .318idx0.586odx.078t Stl Pld Split.312 6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 192686 Screw, M 8−1.25x 25 Hex Hd−pln 8.8 Pld Din933 6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 212641 Stud, Stl .375−16 1.625x 19.000 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 167788 Nut, 375−16 .56hex .34h Stl Pld Sem Cone Wshr.88d 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 136343 Screw, K50x 20 Pan Hd−phl Stl Pld Pt Thread Forming 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 244290 Brushholder Assy, Generator W/Leads 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 183419 O−ring, 1.984 Id X .139 Cs 70 Duro Viton 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 183336 Endbell 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17Stator
239393 Stator, Generator 4 Pole 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . + When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered. To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
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Hardware is common and not available unless listed. Wiring harnesses are listed at the end of parts section. 1 3 2 5 4 6 Figure 12-5. Rectifier Assembly Description Part No. Dia. Mkgs. Item No. Figure 12-5. Rectifier Assembly (Figure 12-1 Item 4) Quantity 217082 Rectifier, Assembly (Includes) 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 211984 Heat Sink 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 212601 Insulator, Rectifier 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3Mod1,2,3
196760 Thyristor, Scr Module 190a 400v Dual 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 217085 Bus Bar, Rectifier 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5C1−6
215611 Capacitor Assy 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6Th1
213930 Thermistor, Ntc 30k Ohm @ 25 Deg C 8.5in Lead 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 181853 Insulator, Screw (For Mounting Rectifier) 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor. Some wiring harness components (switches, relays, circuit breakers) are also referenced elsewhere in this parts list. Purchase components sepa- rately or as part of the associated wiring harness.
OM-242 702 Page 68 Some wiring harness components (switches, relays, supplementary protectors) are also referenced elsewhere in this parts list. Purchase compo- nents separately or as part of the associated wiring harness. Description Part No. Dia. Mkgs. Item No. Wiring Harnesses Quantity 242270 Harness, Engine/Weld Mitsubishi (Includes) 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 177859 Conn, Body 5 Terminal 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Plg8
214932 Conn, Rect Univ 039 8p/S 2row Plug Cable Lkg Seal 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Plg1, 3, 6
214933 Seal, Wire Univ 039 20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Plg2
150316 Conn, Rect Univ 039 6p/S 3row Plug Cable Lkg 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 231708 Conn, Rect Univ 039 10p/S 2row Plug Cable Lkg Seal 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Plg3, 7
214934 Seal, Plug Univ 039 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Plg5
113750 Conn, Rect Mini 045 4skt 2row Plug Cable Lkg 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Plg3
214951 Conn, Rect Univ 039 6p/S 3row Plug Cable Lkg Seal 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Plg6
193184 Conn, Rect Cinch 30 Pin 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Plg4
196602 Plug, Cavity 18,30 Position Cinch Connector 12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Plg7
193183 Conn, Rect Cinch 18 Pin 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Plg4
215340 Conn, Rect Univ 039 2p/S 1row Rcpt Cable/Pnl Lkg 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 217000 Cable, Lem 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 242288 Harness, Governor Control 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 214982 Harness, Rectifier CC (Includes) 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Plg11
193183 Conn, Rect Cinch 18 Pin 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 207716 Conn, Faston Mini Polarized 2 Skt G1k1 6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 207718 Conn, Faston Mini Polarized 2 Skt G2k2 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 239422 Harness, Receptacle Auxiliary Power 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 242811 Harness, Lead Extension 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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