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Common questions
Common Questions
10 totalWhat welding processes does the Miller Deltaweld 452 support?
The Deltaweld 452 supports Gas Metal Arc (MIG) Welding, Gas Metal Arc-Pulsed Welding, Flux Cored Arc Welding, Submerged Arc Welding, and Air Carbon Arc Cutting and Gouging. It is an arc welding power source designed for multiple welding and cutting applications. (Page 1)
What is the welding output range and duty cycle for the Miller Deltaweld 452?
The 450 Amp Deltaweld 452 model provides 450 A @ 38 (36.5) Volts DC with a 100% duty cycle. The rated welding voltage range is 10-38 volts DC with a maximum open circuit voltage (OCV) of 48 volts DC. The unit can maintain continuous welding at rated load without overheating at 100% duty cycle. (Page 13)
How do I set up the input power connections for the Deltaweld 452?
First, check the rating label under the front access door to determine input power requirements and verify available power matches. Move jumper links to correspond with your input voltage (200V, 230V, 380V, 400V, 440V, 460V, or 575V). Connect the grounding conductor first, then connect the line input conductors as shown on the inside label. Double-check all connections, jumper link positions, and input voltage before applying power. (Pages 18-19)
What should I do if the Deltaweld 452 overheats during welding?
If the unit overheats, the thermostat opens, output stops, and the cooling fan runs automatically. Wait fifteen minutes for the unit to cool completely before resuming welding. You should reduce amperage or reduce the duty cycle before welding again to prevent further overheating. Exceeding the duty cycle can damage the unit and void the warranty. (Page 13)
How do I troubleshoot when the Deltaweld 452 has no weld output?
Check the following: Place the line disconnect switch in the On position, check and replace fuse F1 if necessary, check and reset any line fuses or circuit breakers, verify proper input power connections, and confirm the jumper link position matches your input voltage. If the power switch pilot light is on and the fan is running, place the Output (Contactor) switch in the appropriate position and check if your wire feeder is properly connected. (Page 23)
What is the correct weld cable size for the Deltaweld 452?
Weld cable size depends on amperage and circuit length. For example, at 300 amps with 100-150 ft cable length at 60-100% duty cycle, use 2/0 AWG cable. At 450 amps with 100-150 ft length at the same duty cycle, use 3/0 AWG cable. Cable size is based on either a 4 volts or less drop or a current density of at least 300 circular mils per ampere. Refer to the cable sizing chart in Section 3-8 for your specific amperage and circuit length. (Page 17)
Full Manual
38 pages
Om-223
166 538V
August 1999 Processes Description Gas Metal Arc (MIG) Welding Gas Metal Arc-Pulsed Welding Flux Cored Arc Welding Submerged Arc Welding (452/652 Only) Arc Welding Power Source Deltaweld Series 302, 452, 652 (60 Hz), 402, 602, 852 (50/60 Hz) Air Carbon Arc Cutting and Gouging (452/652 Only) Visit our website at www.MillerWelds.com
Miller Electric manufactures a full line of welders and welding related equipment. For information on other quality Miller products, contact your local Miller distributor to receive the latest full line catalog or individual catalog sheets. To locate your nearest distributor call 1-800-4-A-Miller. Thank you and congratulations on choosing Miller. Now you can get the job done and get it done right. We know you don’t have time to do it any other way. That’s why when Niels Miller first started building arc welders in 1929, he made sure his products offered long-lasting value and superior quality. Like you, his customers couldn’t afford anything less. Miller products had to be more than the best they could be. They had to be the best you could buy. Today, the people that build and sell Miller products continue the tradition. They’re just as committed to providing equipment and service that meets the high standards of quality and value established in 1929. This Owner’s Manual is designed to help you get the most out of your Miller products. Please take time to read the Safety precautions. They will help you protect yourself against potential hazards on the worksite. We’ve made installation and operation quick and easy. With Miller you can count on years of reliable service with proper maintenance. And if for some reason the unit needs repair, there’s a Troubleshooting section that will help you figure out what the problem is. The parts list will then help you to decide which exact part you may need to fix the problem. Warranty and service information for your particular model are also provided. Miller is the first welding equip- ment manufacturer in the U.S.A. to be registered to the ISO 9001 Quality System Standard. Working as hard as you do − every power source from Miller is backed by the most hassle-free warranty in the business. From Miller to You Miller offers a Technical Manual which provides more detailed service and parts information for your unit. To obtain a Technical Manual, contact your local distributor. Your distributor can also supply you with Welding Process Manuals such as SMAW, GTAW, GMAW, and GMAW-P.
The following terms are used interchangeably throughout this manual:
Mig = Gmaw
Table Of Contents
Section 1 − Safety Precautions
1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-1. Symbol Usage 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-2. Arc Welding Hazards 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-3. Additional Symbols for Installation, Operation, and Maintenance 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-4. Principal Safety Standards 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-5. EMF Information 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Section 1 − Consignes De Securite
5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-1. Signification des symboles 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance 7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-4. Principales normes de sécurité 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-5. Information sur les champs électromagnétiques 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Section 2 − Definitions
9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-1. General Precautionary Label 9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-2. Input Connection Label 10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-3. Electric Shock and Airflow Label 10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-4. Nameplate Safety Symbols 10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Section 3 − Installation
13 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-1. Specifications 13 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-2. Duty Cycle and Overheating 13 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-4. Selecting a Location 15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-6. Tipping 16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-7. 115 VAC Receptacle and Circuit Breakers 16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-11.Remote 14 Receptacle RC8 and Terminal Strip 1T Connections 18 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-12.Placing Jumper Links and Connecting Input Power 19 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Section 4 − Operation
20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-1. Controls (Non CE Models) 20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-2. Controls (CE Models) 20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Section 5 − Maintenance & Troubleshooting
21 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-2. Fuse F1 21 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Section 6 − Electrical Diagram
23 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Section 7 − Parts List
24 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Options And Accessories
Warranty
Om-223V
Warning
This product, when used for welding or cutting, produces fumes or gases which contain chemicals known to the State of California to cause birth defects and, in some cases, cancer. (California Health & Safety Code Section 25249.5 et seq.)
dec_con1 10/95 Declaration of Conformity For European Community (CE) Products This information is provided for units with CE certification (see rating label on unit.)
Note
Manufacturer’s Name: Miller Electric Mfg. Co. Manufacturer’s Address: 1635 W. Spencer Street Appleton, WI 54914 USA Declares that the product: Deltaweld402, 602, And 852 conforms to the following Directives and Standards: Directives Electromagnetic Compatibility Directives: 89/336/EEC, 92/31/EEC Low Voltage Directive: 73/23/EEC Machinery Directives: 89/392/EEC, 91/368/EEC, 93/C 133/04, 93/68/EEC Standards Safety Requirements for Arc Welding Equipment Part 1: EN 60974-1: 1990 Arc Welding Equipment Part 1: Welding Power Sources: IEC 974-1 (April 1995 − Draft revision) Degrees of Protection provided by Enclosures (IP code): IEC 529: 1989 Insulation coordination for equipment within low-voltage systems: Part 1: Principles, requirements and tests: IEC 664-1: 1992 Electromagnetic compatibility (EMC) Product standard for arc welding equipment: EN50199: August 1995 European Contact: Mr. Luigi Vacchini, Managing Director MILLER Europe S.P.A. Via Privata Iseo 20098 San Giuliano Milanese, Italy Telephone: 39(02)98290-1 Fax: 39(02)98281-552
OM-223 Page 1
Section 1 − Safety Precautions - Read Before Using
som _nd_5/97 1-1. Symbol Usage Means Warning! Watch Out! There are possible hazards with this procedure! The possible hazards are shown in the adjoining symbols. Marks a special safety message. Means “Note”; not safety related. This group of symbols means Warning! Watch Out! possible ELECTRIC SHOCK, MOVING PARTS, and HOT PARTS hazards. Consult symbols and related instructions below for necessary actions to avoid the hazards. 1-2. Arc Welding Hazards The symbols shown below are used throughout this manual to call attention to and identify possible hazards. When you see the symbol, watch out, and follow the related instructions to avoid the hazard. The safety information given below is only a summary of the more complete safety information found in the Safety Standards listed in Section 1-4. Read and follow all Safety Standards. Only qualified persons should install, operate, maintain, and repair this unit. During operation, keep everybody, especially children, away. ELECTRIC SHOCK can kill. Touching live electrical parts can cause fatal shocks or severe burns. The electrode and work circuit is electrically live whenever the output is on. The input power circuit and machine internal circuits are also live when power is on. In semiautomatic or automatic wire welding, the wire, wire reel, drive roll housing, and all metal parts touching the welding wire are electrically live. Incorrectly installed or improperly grounded equipment is a hazard. Do not touch live electrical parts. Wear dry, hole-free insulating gloves and body protection. Insulate yourself from work and ground using dry insulating mats or covers big enough to prevent any physical contact with the work or ground. Do not use AC output in damp areas, if movement is confined, or if there is a danger of falling. Use AC output ONLY if required for the welding process. If AC output is required, use remote output control if present on unit. Disconnect input power or stop engine before installing or servicing this equipment. Lockout/tagout input power according to OSHA 29 CFR 1910.147 (see Safety Standards). Properly install and ground this equipment according to its Owner’s Manual and national, state, and local codes. Always verify the supply ground − check and be sure that input power cord ground wire is properly connected to ground terminal in disconnect box or that cord plug is connected to a properly grounded receptacle outlet. When making input connections, attach proper grounding conductor first − double-check connections. Frequently inspect input power cord for damage or bare wiring − replace cord immediately if damaged − bare wiring can kill. Turn off all equipment when not in use. Do not use worn, damaged, undersized, or poorly spliced cables. Do not drape cables over your body. If earth grounding of the workpiece is required, ground it directly with a separate cable − do not use work clamp or work cable. Do not touch electrode if you are in contact with the work, ground, or another electrode from a different machine. Use only well-maintained equipment. Repair or replace damaged parts at once. Maintain unit according to manual. Wear a safety harness if working above floor level. Keep all panels and covers securely in place. Clamp work cable with good metal-to-metal contact to workpiece or worktable as near the weld as practical. Insulate work clamp when not connected to workpiece to prevent contact with any metal object. Do not connect more than one electrode or work cable to any single weld output terminal. SIGNIFICANT DC VOLTAGE exists after removal of input power on inverters. Turn Off inverter, disconnect input power, and discharge input capacitors according to instructions in Maintenance Section before touching any parts. Welding produces fumes and gases. Breathing these fumes and gases can be hazardous to your health. FUMES AND GASES can be hazardous. Keep your head out of the fumes. Do not breathe the fumes. If inside, ventilate the area and/or use exhaust at the arc to remove welding fumes and gases. If ventilation is poor, use an approved air-supplied respirator. Read the Material Safety Data Sheets (MSDSs) and the manufacturer’s instructions for metals, consumables, coatings, cleaners, and degreasers. Work in a confined space only if it is well ventilated, or while wearing an air-supplied respirator. Always have a trained watch- person nearby. Welding fumes and gases can displace air and lower the oxygen level causing injury or death. Be sure the breathing air is safe. Do not weld in locations near degreasing, cleaning, or spraying operations. The heat and rays of the arc can react with vapors to form highly toxic and irritating gases. Do not weld on coated metals, such as galvanized, lead, or cadmium plated steel, unless the coating is removed from the weld area, the area is well ventilated, and if necessary, while wearing an air-supplied respirator. The coatings and any metals containing these elements can give off toxic fumes if welded.
OM-223 Page 2 Arc rays from the welding process produce intense visible and invisible (ultraviolet and infrared) rays that can burn eyes and skin. Sparks fly off from the weld. ARC RAYS can burn eyes and skin. Wear a welding helmet fitted with a proper shade of filter to protect your face and eyes when welding or watching (see ANSI Z49.1 and Z87.1 listed in Safety Standards). Wear approved safety glasses with side shields under your helmet. Use protective screens or barriers to protect others from flash and glare; warn others not to watch the arc. Wear protective clothing made from durable, flame-resistant material (leather and wool) and foot protection. Welding on closed containers, such as tanks, drums, or pipes, can cause them to blow up. Sparks can fly off from the welding arc. The flying sparks, hot workpiece, and hot equipment can cause fires and burns. Accidental contact of electrode to metal objects can cause sparks, explosion, overheating, or fire. Check and be sure the area is safe before doing any welding. WELDING can cause fire or explosion. Protect yourself and others from flying sparks and hot metal. Do not weld where flying sparks can strike flammable material. Remove all flammables within 35 ft (10.7 m) of the welding arc. If this is not possible, tightly cover them with approved covers. Be alert that welding sparks and hot materials from welding can easily go through small cracks and openings to adjacent areas. Watch for fire, and keep a fire extinguisher nearby. Be aware that welding on a ceiling, floor, bulkhead, or partition can cause fire on the hidden side. Do not weld on closed containers such as tanks, drums, or pipes, unless they are properly prepared according to AWS F4.1 (see Safety Standards). Connect work cable to the work as close to the welding area as practical to prevent welding current from traveling long, possibly unknown paths and causing electric shock and fire hazards. Do not use welder to thaw frozen pipes. Remove stick electrode from holder or cut off welding wire at contact tip when not in use. Wear oil-free protective garments such as leather gloves, heavy shirt, cuffless trousers, high shoes, and a cap. Remove any combustibles, such as a butane lighter or matches, from your person before doing any welding. FLYING METAL can injure eyes. Welding, chipping, wire brushing, and grinding cause sparks and flying metal. As welds cool, they can throw off slag. Wear approved safety glasses with side shields even under your welding helmet. BUILDUP OF GAS can injure or kill. Shut off shielding gas supply when not in use. Always ventilate confined spaces or use approved air-supplied respirator. HOT PARTS can cause severe burns. Do not touch hot parts bare handed. Allow cooling period before working on gun or torch. MAGNETIC FIELDS can affect pacemakers. Pacemaker wearers keep away. Wearers should consult their doctor before going near arc welding, gouging, or spot welding operations. NOISE can damage hearing. Noise from some processes or equipment can damage hearing. Wear approved ear protection if noise level is high. Shielding gas cylinders contain gas under high pressure. If damaged, a cylinder can explode. Since gas cylinders are normally part of the welding process, be sure to treat them carefully. CYLINDERS can explode if damaged. Protect compressed gas cylinders from excessive heat, mechanical shocks, slag, open flames, sparks, and arcs. Install cylinders in an upright position by securing to a stationary support or cylinder rack to prevent falling or tipping. Keep cylinders away from any welding or other electrical circuits. Never drape a welding torch over a gas cylinder. Never allow a welding electrode to touch any cylinder. Never weld on a pressurized cylinder − explosion will result. Use only correct shielding gas cylinders, regulators, hoses, and fittings designed for the specific application; maintain them and associated parts in good condition. Turn face away from valve outlet when opening cylinder valve. Keep protective cap in place over valve except when cylinder is in use or connected for use. Read and follow instructions on compressed gas cylinders, associated equipment, and CGA publication P-1 listed in Safety Standards.
OM-223 Page 3 1-3. Additional Symbols for Installation, Operation, and Maintenance FIRE OR EXPLOSION hazard. Do not install or place unit on, over, or near combustible surfaces. Do not install unit near flammables. Do not overload building wiring − be sure power supply system is properly sized, rated, and protected to handle this unit. FALLING UNIT can cause injury. Use lifting eye to lift unit only, NOT running gear, gas cylinders, or any other accessories. Use equipment of adequate capacity to lift and support unit. If using lift forks to move unit, be sure forks are long enough to extend beyond opposite side of unit. OVERUSE can cause OVERHEATING Allow cooling period; follow rated duty cycle. Reduce current or reduce duty cycle before starting to weld again. Do not block or filter airflow to unit. STATIC (ESD) can damage PC boards. Put on grounded wrist strap BEFORE handling boards or parts. Use proper static-proof bags and boxes to store, move, or ship PC boards. MOVING PARTS can cause injury. Keep away from moving parts. Keep away from pinch points such as drive rolls. WELDING WIRE can cause injury. Do not press gun trigger until instructed to do so. Do not point gun toward any part of the body, other people, or any metal when threading welding wire. MOVING PARTS can cause injury. Keep away from moving parts such as fans. Keep all doors, panels, covers, and guards closed and securely in place. H.F. RADIATION can cause interference. High-frequency (H.F.) can interfere with radio navigation, safety services, computers, and communications equipment. Have only qualified persons familiar with electronic equipment perform this installation. The user is responsible for having a qualified electrician promptly correct any interference problem resulting from the installation. If notified by the FCC about interference, stop using the equipment at once. Have the installation regularly checked and maintained. Keep high-frequency source doors and panels tightly shut, keep spark gaps at correct setting, and use grounding and shielding to minimize the possibility of interference. ARC WELDING can cause interference. Electromagnetic energy can interfere with sensitive electronic equipment such as computers and computer-driven equipment such as robots. Be sure all equipment in the welding area is electromagnetically compatible. To reduce possible interference, keep weld cables as short as possible, close together, and down low, such as on the floor. Locate welding operation 100 meters from any sensitive elec- tronic equipment. Be sure this welding machine is installed and grounded according to this manual. If interference still occurs, the user must take extra measures such as moving the welding machine, using shielded cables, using line filters, or shielding the work area. 1-4. Principal Safety Standards Safety in Welding and Cutting, ANSI Standard Z49.1, from American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami FL 33126 Safety and Health Standards, OSHA 29 CFR 1910, from Superinten- dent of Documents, U.S. Government Printing Office, Washington,
D.C. 20402.
Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cutting of Containers That Have Held Hazardous Substances, American Welding Society Standard AWS F4.1, from American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami, FL 33126 National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269. Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1, from Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway, Suite 501, Arlington, VA 22202. Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 178 Rexdale Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3. Safe Practices For Occupation And Educational Eye And Face Protection, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute, 1430 Broadway, New York, NY 10018. Cutting And Welding Processes, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.
OM-223 Page 4 1-5. EMF Information Considerations About Welding And The Effects Of Low Frequency Electric And Magnetic Fields Welding current, as it flows through welding cables, will cause electro- magnetic fields. There has been and still is some concern about such fields. However, after examining more than 500 studies spanning 17 years of research, a special blue ribbon committee of the National Research Council concluded that: “The body of evidence, in the committee’s judgment, has not demonstrated that exposure to power- frequency electric and magnetic fields is a human-health hazard.” However, studies are still going forth and evidence continues to be examined. Until the final conclusions of the research are reached, you may wish to minimize your exposure to electromagnetic fields when welding or cutting. To reduce magnetic fields in the workplace, use the following procedures:
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Section 1 − Consignes De Securite − Lire Avant Utilisation
som _nd_Fre 4/97 1-1. Signification des symboles Signifie Mise en garde ! Soyez vigilant ! Cette procédure présente des risques de danger ! Ceux-ci sont identifiés par des symboles adjacents aux directives. Identifie un message de sécurité particulier. Signifie NOTA ; n’est pas relatif à la sécurité. Ce groupe de symboles signifie Mise en garde ! Soyez vigilant ! Il y a des risques de danger reliés aux CHOCS ÉLECTRIQUES, aux PIÈCES EN MOUVEMENT et aux PIÈCES CHAUDES. Reportez-vous aux symboles et aux directives ci-dessous afin de connaître les mesures à prendre pour éviter tout danger. 1-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc Les symboles présentés ci-après sont utilisés tout au long du présent manuel pour attirer votre attention et identifier les risques de danger. Lorsque vous voyez un symbole, soyez vigilant et suivez les directives mentionnées afin d’éviter tout danger. Les consignes de sécurité présentées ci-après ne font que résumer l’information contenue dans les normes de sécurité énumérées à la section 1-5. Veuillez lire et respecter toutes ces normes de sécurité. L’installation, l’utilisation, l’entretien et les réparations ne doi- vent être confiés qu’à des personnes qualifiées. Au cours de l’utilisation, tenir toute personne à l’écart et plus par- ticulièrement les enfants. UN CHOC ÉLECTRIQUE peut tuer. Un simple contact avec des pièces électriques peut provoquer une électrocution ou des blessures graves. L’électrode et le circuit de soudage sont sous tension dès que l’appareil est sur ON. Le circuit d’entrée et les circuits internes de l’appareil sont également sous tension à ce moment-là. En soudage semi-automatique ou automatique, le fil, le dévidoir, le logement des galets d’entraînement et les pièces métalliques en contact avec le fil de soudage sont sous tension. Des matériels mal installés ou mal mis à la terre présentent un danger. Ne jamais toucher les pièces électriques sous tension. Porter des gants et des vêtements de protection secs ne comportant pas de trous. S’isoler de la pièce et de la terre au moyen de tapis ou d’autres moyens isolants suffisamment grands pour empêcher le contact phy- sique éventuel avec la pièce ou la terre. Ne pas se servir de source électrique àcourant électrique dans les zones humides, dans les endroits confinés ou là où on risque de tomber. Se servir d’une source électrique àcourant électrique UNIQUEMENT si le procédé de soudage le demande. Si l’utilisation d’une source électrique àcourant électrique s’avère néces- saire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil en est équipé. Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder à l’instal- lation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller l’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir normes de sécurité). Installer et mettre à la terre correctement cet appareil conformément à son manuel d’utilisation et aux codes nationaux, provinciaux et municipaux. Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation − Vérifier et s’assu- rer que le fil de terre du cordon d’alimentation est bien raccordé à la borne de terre du sectionneur ou que la fiche du cordon est raccordée à une prise correctement mise à la terre. En effectuant les raccordements d’entrée fixer d’abord le conducteur de mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions. Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation pour voir s’il n’est pas endommagé ou dénudé − remplacer le cordon immédiatement s’il est endommagé − un câble dénudé peut provoquer une électrocution. Mettre l’appareil hors tension quand on ne l’utilise pas. Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffi- sante ou mal épissés. Ne pas enrouler les câbles autour du corps. Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement avec un câble distinct − ne pas utiliser le connecteur de pièce ou le câble de retour. Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce, la terre ou une électrode provenant d’une autre machine. N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-le- champ les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformément à ce manuel. Porter un harnais de sécurité quand on travaille en hauteur. Maintenir solidement en place tous les panneaux et capots. Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métal-métal avec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près possible de la soudure. Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le contact avec tout objet métallique. Il y a DU COURANT CONTINU IMPORTANT dans les convertisseurs après la suppression de l’alimenta- tion électrique. Arrêter les convertisseurs, débrancher le courant électrique, et dé- charger les condensateurs d’alimentation selon les instructions indiquées dans la partie entretien avant de toucher les pièces. Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur inhalation peut être dangereux pour votre santé. Eloigner votre tête des fumées. Ne pas respirer les fumées. A l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser un échappement au ni- veau de l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de soudage. Si la ventilation est insuffisante, utiliser un respirateur à alimenta- tion d’air homologué. Lire les spécifications de sécurité des matériaux (MSDSs) et les ins- tructions du fabricant concernant les métaux, les consommables, les revêtements, les nettoyants et les dégraisseurs. Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou en portant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours à un surveillant dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées et des gaz de soudage peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau d’oxygène provoquant des blessures ou des accidents mortels. S’assurer que l’air de respiration ne présente aucun danger. Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations de dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et les rayons de l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et former des gaz hautement toxiques et irritants. Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier galvanisé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revête- ment n’ait été enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit bien ventilé, et si nécessaire, en portant un respirateur à alimenta- tion d’air. Les revêtements et tous les métaux renfermant ces élé- ments peuvent dégager des fumées toxiques en cas de soudage. LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent être dangereux.
OM-223 Page 6 Le rayonnement de l’arc du procédé de soudage génère des rayons visibles et invisibles intenses (ultraviolets et infrarouges) susceptibles de provoquer des brûlures dans les yeux et sur la peau. Des étincelles sont projetées pendant le soudage. LES RAYONS DE L’ARC peuvent pro- voquer des brûlures dans les yeux et sur la peau. Porter un casque de soudage muni d’un écran de filtre approprié pour protéger votre visage et vos yeux pendant le soudage ou pour regar- der (voir ANSI Z49.1 et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité). Porter des protections approuvés pour les oreilles si le niveau sondre est trop élevé. Utiliser des écrans ou des barrières pour protéger des tiers de l’éclair et de l’éblouissement; demander aux autres personnes de ne pas re- garder l’arc. Porter des vêtements de protection constitué dans une matière dura- ble, résistant au feu (cuir ou laine) et une protection des pieds. Le soudage effectué sur des conteneurs fermés tels que des réservoirs, tambours ou des conduites peut provoquer leur éclatement. Des étincelles peuvent être projetées de l’arc de soudure. La projection d’étincel- les, des pièces chaudes et des équipements chauds peut provoquer des incendies et des brûlures. Le contact accidentel de l’électrode avec des objets métalliques peut provoquer des étincelles, une explosion, un surchauffement ou un incendie. Avant de commencer le soudage, vérifier et s’assurer que l’endroit ne présente pas de danger. LE SOUDAGE peut provoquer un incendie ou une explosion. Se protéger et d’autres personnes de la projection d’étincelles et de métal chaud. Ne pas souder dans un endroit là où des étincelles peuvent tomber sur des substances inflammables. Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de 10,7 m de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité les recouvrir soigneuse- ment avec des protections homologués. Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent facile- ment passer dans d’autres zones en traversant de petites fissures et des ouvertures. Surveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à proxi- mité. Le soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation peut déclencher un incendie de l’autre côté. Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que des réservoirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient été prépa- rés correctement conformément à AWS F4.1 (voir les normes de sécurité). Brancher le câble sur la pièce le plus près possible de la zone de sou- dage pour éviter le transport du courant sur une longue distance par des chemins inconnus éventuels en provoquant des risques d’élec- trocution et d’incendie. Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites ge- lées. En cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porte- électrode ou couper le fil à la pointe de contact. Porter des vêtements de protection dépourvus d’huile tels que des gants en cuir, une chemise en matériau lourd, des pantalons sans re- vers, des chaussures hautes et un couvre chef. Avant de souder, retirer toute substance combustible de vos poches telles qu’un allumeur au butane ou des allumettes.
Des Particules Volantes
peuvent blesser les yeux. Le soudage, l’écaillement, le passage de la pièce à la brosse en fil de fer, et le meulage génèrent des étincelles et des particules métalliques volan- tes. Pendant la période de refroidissement des soudures, elles risquent de projeter du laitier. Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran facial. LES ACCUMULATIONS DE GAZ ris- quent de provoquer des blessures ou même la mort. Fermer l’alimentation du gaz protecteur en cas de non utilisation. Veiller toujours à bien aérer les espaces confinés ou se servir d’un respi- rateur d’adduction d’air homologué. DES PIÈCES CHAUDES peuvent pro- voquer des brûlures graves. Ne pas toucher des parties chaudes à mains nues Prévoir une période de refroidissement avant d’utiliser le pistolet ou la torche. LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peuvent affecter les stimulateurs cardiaques. Porteurs de stimulateur cardiaque, restez à distance. Les porteurs d’un stimulateur cardiaque doivent d’abord consulter leur médecin avant de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de gougeage ou de soudage par points. LE BRUIT peut affecter l’ouïe. Le bruit des processus et des équipements peut affecter l’ouïe. Porter des protections approuvés pour les oreilles si le niveau sondre est trop élevé. Des bouteilles de gaz protecteur contiennent du gaz sous haute pression. Si une bouteille est endomma- gée, elle peut exploser. Du fait que les bouteilles de gaz font normalement partie du procédé de soudage, les manipuler avec précaution. Protéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessive, des chocs mécaniques, du laitier, des flammes ouvertes, des étin- celles et des arcs. Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support station- naire ou dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tomber ou de se renverser. Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres cir- cuits électriques. Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz. Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec une bouteille. Ne jamais souder une bouteille pressurisée − risque d’explosion. Utiliser seulement des bouteilles de gaz protecteur, régulateurs, tuyaux et raccords convenables pour cette application spécifique; les maintenir ainsi que les éléments associés en bon état. Ne pas tenir la tête en face de la sortie en ouvrant la soupape de la bouteille. Maintenir le chapeau de protection sur la soupape, sauf en cas d’utilisation ou de branchement de la bouteille. Lire et suivre les instructions concernant les bouteilles de gaz com- primé, les équipements associés et les publications P-1 CGA énu- mérées dans les normes de sécurité. Si des BOUTEILLES sont endomma- gées, elles pourront exploser.
OM-223 Page 7 1-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance Risque D’INCENDIE OU
D’Explosion.
Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou à proximité de surfaces infllammables. Ne pas installer l’appareil à proximité de produits inflammables Ne pas surcharger l’installation électrique − s”assurer que l’alimen- tation est correctement dimensionné et protégé avant de mettre l’appareil en service. LA CHUTE DE L’APPAREIL peut blesser. Utiliser l’anneau de levage uniquement pour sou- lever l’appareil, NON PAS les chariot, les bouteil- les de gaz ou tout autre accessoire. Utiliser un engin d’une capacité appropriée pour soulever l’appareil. En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assurer que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du côté opposé de l’appareil. L’EMPLOI EXCESSIF peutSurchauffer L’Équipement.
Prévoir une période de refroidissement, respec- ter le cycle opératoire nominal. Réduire le courant ou le cycle opératoire avant de recommancer le soudage. Ne pas obstruer les passages d’air du poste.Les Charges Électrostatiques
peuvent endommager les circuits im- primés. Établir la connexion avec la barrette de terre avant de manipuler des cartes ou des pièces. Utiliser des pochettes et des boîtes antistatiques pour stocker, déplacer ou expédier des cartes de circuits imprimes. DES ORGANES MOBILES peuvent provoquer des blessures. Ne pas s’approcher des organes mobiles. Ne pas s’approcher des points de coincement tels que des rouleaux de commande. LES FILS DE SOUDAGE peuvent pro- voquer des blessures. Ne pas appuyer sur la gachette avant d’en avoir reçu l’instruction. Ne pas diriger le pistolet vers soi, d’autres per- sonnes ou toute pièce mécanique en engageant le fil de soudage. DES ORGANES MOBILES peuvent provoquer des blessures. Rester à l’écart des organes mobiles comme le ventilateur. Maintenir fermés et fixement en place les portes, panneaux, recouvrements et dispositifs de protection.Le Rayonnement Haute Fré-
QUENCE (H.F.) risque de provoquer des interférences. Le rayonnement haute frequence peut provoquer des interférences avec les équipements de ra- dio−navigation et de communication, les services de sécurité et les ordinateurs. Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées avec des équipements électroniques de faire fonctionner l’installa- tion. L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien qualifié les interférences résultant de l’installation. Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’appa- reil. Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation. Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distance correcte et utiliser une terre et et un blindage pour réduire les inter- férences éventuelles. LE SOUDAGE À L’ARC risque de provoquer des interférences. L’énergie électromagnétique risque de provoquer des interférences pour l’équipement électronique sensible tel que les ordinateurs et l’équipement commandé par ordinateur tel que les robots. Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de soudage soit com- patible électromagnétiquement. Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de soudage aussi courts que possible, les grouper, et les poser aussi bas que possible (ex. par terre). Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipement électronique sensible. Veiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre conformément à ce mode d’emploi. En cas d’interférences après avoir pris les mesures précédentes, il incombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplémentaires telles que le déplacement du poste, l’utilisation de câbles blindés, l’utilisation de filtres de ligne ou la pose de protecteurs dans la zone de travail. LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peuvent affecter les stimulateurs cardiaques. Porteurs de stimulateur cardiaque, restez à dis- tance. Les porteurs d’un stimulateur cardiaque doivent d’abord consulter leur médecin avant de s’appro- cher des opérations de soudage à l’arc, de gou- geage ou de soudage par points.
OM-223 Page 8 1-4. Principales normes de sécurité Safety in Welding and Cutting, norme ANSI Z49.1, de l’American Wel- ding Society, 550 N.W. Lejeune Rd, Miami FL 33126 Safety and Health Sandards, OSHA 29 CFR 1910, du Superintendent of Documents, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C.
1R3.
Safe Practices For Occupation And Educational Eye And Face Protec- tion, norme ANSI Z87.1, de l’American National Standards Institute, 1430 Broadway, New York, NY 10018. Cutting and Welding Processes, norme NFPA 51B, de la National Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269. 1-5. Information sur les champs électromagnétiques Données sur le soudage électrique et sur les effets, pour l’organisme, des champs magnétiques basse fréquence L’extrait suivant est tiré des conclusions générales du document intitu- lé Biological Effects of Power Frequency Electric & Magnetic Fields − Background Paper, OTA−BP−E−53 (Washington DC : U.S. Govern- ment Printing Office, mai 1989), publié par le Office of Technology Assessment du Congrès américain : «... il existe maintenant d’abon- dantes données scientifiques compilées à la suite d’expériences sur la cellule ou d’études sur des animaux et des humains, qui montrent clairement que les champs électromagnétiques basse fréquence peu- vent avoir des effets sur l’organisme et même y produire des transformations. Même s’il s’agit de travaux de très grande qualité, les résultats sont complexes. Cette démarche scientifique ne nous per- met pas d’établir un tableau d’ensemble cohérent. Pire encore, elle ne nous permet pas de tirer des conclusions finales concernant les ris- ques éventuels, ni d’offrir des conseils sur les mesures à prendre pour réduire sinon éliminer les risques éventuels». (Traduction libre) Afin de réduire les champs électromagnétiques dans l’environnement de travail, respecter les consignes suivantes : 1 Garder les câbles ensembles en les torsadant ou en les attachant avec du ruban adhésif. 2 Mettre tous les câbles du côté opposé de l’opérateur. 3 Ne pas courber pas et ne pas entourer pas les câbles autour de vous. 4 Garder le poste de soudage et les câbles le plus loin possible de vous. 5 Relier la pince de masse le plus près possible de la zone de soudure. Consignes relatives aux stimulateurs cardiaques : Les consignes mentionnées précédemment font partie de celles desti- nées aux personnes ayant recours à un stimulateur cardiaque. Veuillez consulter votre médecin pour obtenir plus de détails.
OM-223 Page 9
Section 2 − Definitions
2-1. General Precautionary Label Warning! Watch Out! There are possible hazards as shown by the symbols. 1 Electric shock from welding electrode or wiring can kill. 1.1 Wear dry insulating gloves. Do not touch electrode with bare hand. Do not wear wet or damaged gloves. 1.2 Protect yourself from electric shock by insulating yourself from work and ground. 1.3 Disconnect input plug or power before working on machine. 2 Breathing welding fumes can be hazardous to your health. 2.1 Keep your head out of the fumes. 2.2 Use forced ventilation or local exhaust to remove the fumes. 2.3 Use ventilating fan to remove fumes. 3 Welding sparks can cause explosion or fire. 3.1 Keep flammables away from welding. Do not weld near flammables. 3.2 Welding sparks can cause fires. Have a fire extinguisher nearby, and have a watchperson ready to use it. 3.3 Do not weld on drums or any closed containers. 4 Arc rays can burn eyes and injure skin. 4.1 Wear hat and safety glasses. Use ear protection and button shirt collar. Use welding helmet with correct shade of filter. Wear complete body protection. 5 Become trained and read the instructions before working on the machine or welding. 6 Do not remove or paint over (cover) the label. 1/96S-176 254-A
1 1.1 1.2 1.3 3 3.1 3.2 3.3 4 4.1 + 2 2.1 2.2 + + 5 6 + 2.3
OM-223 Page 10 2-2. Input Connection Label 1 Warning! Watch Out! There are possible hazards as shown by the symbols. 2 Electric shock from wiring can kill. 3 Disconnect input plug or power before working on machine. 4 Read the Owner’s Manual before working on this machine. 5 Consult rating label for input power requirements, and check power available at the job site − they must match. 6 Read Owner’s Manual and inside labels for connection points and procedures. 7 Move jumper links as shown on inside label to match voltage at job site. 8 Having a loop of extra length, connect grounding conductor first. 9 Connect line input conductors as shown on inside label − double-check all connections, jumper link positions, and input voltage before applying power.
S-179 290
1 4 5Íííí
Íííí
Íííí
3Íí
Íí
2? V
? A
? V
3 1/96 1 2 3 4 5 6 8 7 9 2-3. Electric Shock And Airflow LabelS-179 563
1 Warning! Watch Out! There are possible hazards as shown by the symbols. 2 Electric shock from wiring and exposed weld terminals can kill. 3 Close door before turning on unit. 1 2 3 1/96 2-4. Nameplate Safety Symbols 1 Warning! Watch Out! There are possible hazards as shown by the symbols. 2 Electric shock from welding electrode or wiring can kill. 3 Sparks from arcing electrode can cause explosion or fire − disconnect cable for process not in use. 4 Read Owner’s Manual for connection procedures. 5 Electric shock from wiring can kill. 6 Disconnect input power before working on unit or making terminal strip connections. Nameplate D-179 389 1 2 3 4 5 6 1
OM-223 Page 11 2-5. Manufacturer’s Rating Labels For CE Products Match label to one on unit. See Section 3-4.
OM-223 Page 12 2-6. Symbols And Definitions Some symbols are found only on CE products. Note
A
Amperes Voltage Control/ Panel Gas Metal Arc Welding (GMAW) Temperature Output Circuit Breaker Remote On Positive High Inductance Weld Output Terminal Positive Low Inductance Weld Output Terminal Negative Weld Output Terminal InputV
Volts Off Wire Feed Protective Earth (Ground)U0
Rated No Load Voltage (Average)U1
Primary VoltageU2
Conventional Load Voltage Line ConnectionI1
Primary CurrentI2
Rated Welding CurrentX
Duty Cycle Three-Phase Transformer RectifierIp
Degree Of Protection Alternating CurrentS1
Kva
Direct Current Percent
OM-223 Page 13
Section 3 − Installation
3-1. Specifications Rated Welding Voltage Range MaxIp
Amperes Input at Rated Load Output, 50 or 60 Hz, Three-Phase Model Welding Output RangeDc
MaxOcv Dc
Ip
Rating200 V
230 V
380 V
400 V
440 V
460 V
575 V
Kva
Kw
300 Amp300 A @ 32
(29) VoltsDc, 100%
Duty Cycle 10 − 32 4221M
48 3.7* 42 3.2* 27 1.8* 25 1.7* 23 1.6* 21 1.6* 17 1.3* 16.9 1.26* 12.9 0.21* 450 Amp450 A @ 38
(36.5) VoltsDc, 100%
Duty Cycle 10 − 38 4821M
72 3.2* 63 2.7* 39 2.6* 37 2.2* 33 2.1* 32 1.4* 25 1.1* 25.1 1.09* 21.1 0.26* 650 Amp650 A @ 44
Volts DC, 100% Duty Cycle 10 − 44 5421M
-- 96 3.2* 58 3.3* 54 3.0* 50 2.8* 48 1.6* 38 1.3* 38.2 1.26* 34.2 0.35* *While idling ( ) Indicates specification differences for CE models 3-2. Duty Cycle And Overheating Continuous Welding Duty Cycle is percentage of 10 minutes that unit can weld at rated load without overheating. If unit overheats, thermostat(s) opens, output stops, and cooling fan runs. Wait fifteen minutes for unit to cool. Reduce amperage or duty cycle before welding. Exceeding duty cycle can damage unit and void warranty.Overheating 0 15
V
Or
Reduce Duty Cycle Minutes duty1 4/95 / SA-168 918 100% Duty Cycle
OM-223 Page 14 3-3. Volt-Ampere Curves Volt-ampere curves show mini- mum and maximum voltage and amperage output capabilities of unit. Curves of other settings fall between curves shown.
B.
450 Amp ModelC.
650 Amp ModelA.
300 Amp Model va_curve1 − 4/95 − ST-171 224 / ST-171 225 / ST-171 226
OM-223 Page 15 3-4. Selecting A Location 1 Lifting Eye 2 Lifting Forks Use lifting eye or lifting forks to move unit. If using lifting forks, extend forks beyond opposite side of unit. 3 Rating Label (Non CE Models Only) Use rating label to determine input power needs. Label located under front access door. 4 Plate Label (CE Models Only) Label located under front access door. 5 Rating Label (CE Models Only) Use rating label to determine input power needs. Label located on rear access door (see Section 2-5). 6 Line Disconnect Device Locate unit near correct input pow- er supply. Special installation may be required where gasoline or volatile liquids are present − see NEC Article 511 or CEC Section 20. 3 6 18 in (460 mm) 18 in (460 mm)
Or
1 2 Movement Location And Airflow 4 5 Ref. ST-800 453-A 3-5. Dimensions And Weights Dimensions DimensionsC
Height 27-1/4 in (692 mm)C
D
E
Width 22-1/4 in (565 mm)E
4 Holes Depth* 35-3/4 in (908 mm) 4 HolesA**
35 in (889 mm)B***
1-1/4 in (32 mm)C
21 in (533 mm)D
1-3/16 in (30 mm)A
E
7/16 in (11 mm) Dia *300 Amp Model = 28-1/4 in (718 mm) **300 Amp Model = 27-1/2 in (699 mm) ***300 Amp Model = 3/4 in (19 mm) Weight 300 Amp 323 lb (147 kg) 450 Amp 384 lb (174 kg)B
Ref. ST-153 556-A 650 Amp 472 lb (214 kg)
OM-223 Page 16 3-6. Tipping Be careful when placing or moving unit over uneven surfaces. 3-7. 115 VAC Receptacle And Circuit Breakers Ref. ST-800 452-B Turn Off power before con- necting to receptacle. 1 115 V 15 A AC Receptacle
Rc9
Power is shared between RC9 and Remote 14 receptacle RC8 or terminal strip 1T (see Section 3-11). 2 Circuit Breaker CB1 3 Circuit Breaker CB2 CB1 protects 115 volts ac portion of RC8, 1T, and RC9 from overload. CB2 protects 24 volts ac portion of RC8 and 1T from overload. Press button to reset breaker. 1 3 2
OM-223 Page 17 3-8. Weld Output Terminals And Selecting Cable Sizes Total Cable (Copper) Length In Weld Circuit Not Exceeding 100 ft (30 m) Or Less 150 ft (45 m) 200 ft (60 m) 250 ft (70 m) 300 ft (90 m) 350 ft (105 m) 400 ft (120 m) Turn Off power before connecting to weld output terminals. Welding Amperes 10 − 60% Duty Cycle 60 − 100% Duty Cycle 10 − 100% Duty Cycle 100 4 4 4 3 2 1 1/0 1/0 150 3 3 2 1 1/0 2/0 3/0 3/0 200 3 2 1 1/0 2/0 3/0 4/0 4/0 250 2 1 1/0 2/0 3/0 4/0 2-2/0 2-2/0 300 1 1/0 2/0 3/0 4/0 2-2/0 2-3/0 2-3/0 350 1/0 2/0 3/0 4/0 2-2/0 2-3/0 2-3/0 2-4/0 Negative Positive 400 1/0 2/0 3/0 4/0 2-2/0 2-3/0 2-4/0 2-4/0 g Positive High Inductance
P
iti 500 2/0 3/0 4/0 2-2/0 2-3/0 2-4/0 3-3/0 3-3/0 Inductance Positive Low I d t 600 3/0 4/0 2-2/0 2-3/0 2-4/0 3-3/0 3-4/0 3-4/0 Inductance 700 4/0 2-2/0 2-3/0 2-4/0 3-3/0 3-4/0 3-4/0 4-4/0 *Weld cable size (AWG) is based on either a 4 volts or less drop or a current density of at least 300 circular mils per ampere. Contact your distributor for the mm2 equivalent weld cable sizes.S-0007-E
OM-223 Page 18 3-9. Electrical Service Guide 60 Hertz Models 300 Amp Model 450 Amp Model 650 Amp Model Input Voltage 200 230 460 575 200 230 460 575 230 460 575 Input Amperes At Rated Output 48 42 21 17 72 63 32 25 96 48 38 Max Recommended Standard Fuse Rating In Amperes 1
Time-Delay 2 60 50 25 20 90 70 40 30 110 60 45 Normal Operating 3 70 60 30 25 110 90 45 40 150 70 60 Min Input Conductor Size In AWG/Kcmil 8 8 10 12 4 6 8 10 3 8 8 Max Recommended Input Conductor Length In Feet (Meters) 111 (34) 147 (45) 393 (120) 374 (114) 163 (50) 142 (43) 366 (112) 379 (115) 166 (51) 228 (70) 357 (109) Min Grounding Conductor Size In AWG/ Kcmil 8 10 10 12 6 8 10 10 6 8 10 Reference: 1999 National Electrical Code (NEC) 1 Consult factory for circuit breaker applications. 2 “Time-Delay” fuses are UL class “RK5” . 3 “Normal Operating” (general purpose - no intentional delay) fuses are UL class “K5” (up to and including 60 amp), and UL class “H” ( 65 amp and above). 50 Hertz Models 300 Amp Model 450 Amp Model 650 Amp Model Input Voltage 380 400 440 380 400 440 380 400 440 Input Amperes At Rated Output 27 25 23 39 37 33 58 54 50 Max Recommended Standard Fuse Rating In Am- peres 1
Time-Delay 2 30 30 25 45 45 40 70 60 60 Normal Operating 3 40 35 35 60 50 50 90 80 80 Min Input Conductor Size In AWG/Kcmil 10 10 10 8 8 8 6 6 6 Max Recommended Input Conductor Length In Feet (Meters) 268 (82) 297 (90) 359 (109) 250 (76) 277 (84) 335 (102) 243 (74) 269 (82) 325 (99) Min Grounding Conductor Size In AWG/Kcmil 10 10 10 10 10 10 8 8 8 Reference: 1999 National Electrical Code (NEC) 1 Consult factory for circuit breaker applications. 2 “Time-Delay” fuses are UL class “RK5” . 3 “Normal Operating” (general purpose − no intentional delay) fuses are UL class “K5” (up to and including 60 amp), and UL class “H” ( 65 amp and above).
OM-223 Page 19 3-10. Remote 14 Receptacle RC8 And Terminal Strip 1T Information Socket Terminal Information
24 Volts Ac
A
A
24 volts ac. Protected by circuit breaker CB2.24 Volts Ac
B
B
Contact closure to A completes 24 volts ac contactor control circuit.C
C
Command reference; 0 to +10 volts dc.Remote Output Control
D
D
Remote control circuit common.E
E
0 to +10 volts dc input command signal from remote control.F
H
115 Volts Ac
I
I
115 volts, 15 amperes, 60 Hz ac. Protected by circuit breaker CB1.115 Volts Ac
J
J
Contact closure to I completes 115 volts ac contactor control circuit.Gnd
K
G
K
Remote Power On/Off
L
Remote Power On/Off
M
Remote Voltage Sensing
N
Remote Voltage Sensing
P
C
Remote
Output
Control
115 Vac
24Vac
Remote
Remote
Voltage
Sense
Gnd
Remote
Power On/Off
S-162 895-B
E
D
I
J
A
B
N
P
K
M
L
Remote
Contactor Contactor
Ref. ST-800 451 / Ref. S-0004-A / Ref. ST-800 451-C 1 Remote 14 Receptacle RC8 Connect feeder to RC8. If feeder plug does not fit RC8, wire cord to terminal strip 1T. Turn Off power before opening terminal strip cover. 2 Terminal Strip 1T 3 Feeder Or Remote On/Off Switch Cord 4 Strain Relief (Customer Supplied) Secure cord in strain relief. Rein- stall and secure access panel. Close door. 1A
J
B
K
I
C
L
N
H
D
M
G
E
F
3 2 4
OM-223 Page 20 3-12. Placing Jumper Links And Connecting Input Power
200 Volts
Ref. S-174 976-A230 Volts
460 Volts
1230 Volts
Ref. S-174 973-A575 Volts
460 Volts
ST-800 103-A / Ref. ST-801 116 Check input voltage available at site. 1 Jumper Link Label Check label − only one is on unit. 2 Jumper Links Move jumper links to match input voltage. 3 Input And Grounding Conductors See Section 3-9. 4 Line Disconnect Device See Section 3-9. 5 Reed Switch (Ground Current Sensor) (Optional) 6 Grounding Conductor If unit is equipped with optional ground current sensor, route grounding conductor through reed switch two times and connect to ground terminal. Close access door. 3/8 in 3/8 inImportant
Gnd/
3Pe
Connect GND/PE Conductor First. Input ContactorL1 (U)
L2 (V)
L3 (W)
Gnd/Pe
Earth GroundL1 (U)
L2 (V)
L3 (W)
3 4 Tools Needed: 5 6 2380 Volts
400 Volts
440 Volts
Ref. S-174 975-A220 Volts
(Factory Option)
Connect GND/PE Conductor First. Do not overtighten jumper link nuts.
OM-223 Page 21
Section 4 − Operation
4-1. Controls (Non CE Models) Ref. ST-162 503-C 5 6 3 1 Voltage Adjustment Control Turn control clockwise to increase voltage. Voltmeter value changes as control knob is turned. Control can be adjusted while welding. 2 Digital Meters Voltmeter displays preset voltage with contac- tor off. Voltmeter and ammeter display actual output voltage and amperage with contactor on. 3 Power Switch With Indicator Light 4 High Temperature Shutdown Light 5 Remote Voltage Control Switch For front panel control, place switch in Panel position. For remote control, place switch in Remote position, and connect remote device (see Section 3-11). 6 Output Switch For front panel control of output, place switch in Panel position. For remote control of output, place switch in Remote position, and connect remote device (see Section 3-11). Weld output studs are energized only when Output switch is in On position, or while welding. Turn Off power before connecting re- mote device. 2 1 4 4-2. Controls (CE Models) Ref. ST-173 449-B 1 Voltage Adjustment Control Turn control clockwise to increase voltage. Voltmeter value changes as control knob is turned. Control can be adjusted while welding. 2 Digital Meters Voltmeter displays preset voltage with contac- tor off. Voltmeter and ammeter display actual output voltage and amperage with contactor on. 3 Power Switch With Indicator Light 4 High Temperature Shutdown Light 5 Remote Voltage Control Switch For front panel control, place switch in Panel position. For remote control, place switch in Remote position, and connect remote device (see Section 3-11). 6 Output Switch For front panel control of output, place switch in Panel position. For remote control of output, place switch in Remote position, and connect remote device (see Section 3-11). Weld output studs are energized only when Output switch is in On position, or while welding. Turn Off power before connecting re- mote device. 5 6 3 2 1 4
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Section 5 − Maintenance & Troubleshooting
5-1. Routine Maintenance Disconnect power before maintaining. 3 Months Replace unreadable labels. Clean and tighten weld terminals. Repair or replace cracked weld cable. 6 Months Blow out or vacuum inside. During heavy service, clean monthly Or 5-2. Fuse F1 Ref. ST-800 101-C Turn Off power before open- ing rear access door. 1 Fuse Holder Cover 2 Fuse F1 (See Parts List For Rating) Fuse F1 protects control trans- former from overload. If F1 opens, weld output and fan motor stops. Replace F1. Tools Needed: 3/8 in 2 1 Turn Pull Out And Replace Fuse (Install Flat End Of Fuse Into Cover) Turn 5-3. Short Circuit Shutdown When contact tip is shorted and sticks to workpiece, the unit output falls to a safe operating level. To resume operation, release gun trigger, turn Off unit, and remove contact tip from workpiece. Check contact tip and replace if damaged. Turn On unit to continue operation.
OM-223 Page 23 5-4. Troubleshooting Table Trouble Remedy No weld output; unit completely inoperative. Place line disconnect switch in On position (see Section 3-12). Check fuse F1, and replace if necessary (see Section 5-2). Check and replace line fuse(s), if necessary, or reset circuit breaker (see Section 3-12). Check for proper input power connections (see Section 3-12). Check for proper jumper link position (see Section 3-12). No weld output; Power switch pilot light on; fan on. If using wire feeder, place Output (Contactor) switch in Remote 14 position, and connect wire feeder (see Sections 3-10 and 3-11). If feeder is not being used, place switch in On position (see Section 4-1). Check, repair, or replace feeder (see wire feeder Owner’s Manual). Unit overheated. Allow unit to cool with fan On (see Section 3-2). Have Factory Authorized Service Agent check control board PC1. Unit provides only maximum or mini- mum weld output. Have Factory Authorized Service Agent check control board PC1. Erratic or improper weld output. Use proper size and type of weld cable (see Section 3-8). Clean and tighten all weld connections. Check wire feeder installation according to Owner’s Manual. Have Factory Authorized Service Agent check control board PC1 and/or SCR in main rectifier. No 115 volts ac output at duplex receptacle, Remote 14 receptacle, or terminal strip 1T. Reset circuit breaker CB1 (see Section 3-7). No 24 volts ac output at Remote 14 receptacle, or terminal strip 1T. Reset circuit breaker CB2 (see Section 3-7). Fan not operating. Note: fan runs only when cooling is necessary. Check for and remove anything blocking fan movement. Have Factory Authorized Service Agent check fan motor.
OM-223 Page 24 Notes
OM-223 Page 25
Section 6 − Electrical Diagram
Sc-196 111
For Primary Circuit Diagram Portion, refer to Circuit Diagram located inside wrapper of welding power source. Figure 6-1. Circuit Diagram
OM-223 Page 26
Section 7 − Parts List
Hardware is common and not available unless listed.St-800 992-F
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 16 17 15 18 19 (Fig.7−5) 20 21 22 23 3 4 24 25 26 28 29 27 30 31 (Fig. 7-2) 32 (Fig. 7-3 & 4) 23 Figure 7-1 Main Assembly (452 Model Illustrated)
OM-223 Page 27 Description Part No. Dia. Mkgs. Item No. Quantity Model 302 452 652 Figure 7-1 Main Assembly (452 Model Illustrated) 1 +179 430 PANEL, side 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 +179 432 PANEL, side 2 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 179 429 COVER, top 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 179 431 COVER, top 1 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 164 699 BAFFLE, air 2 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 164 903 BAFFLE, air 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 162 816 CHANNEL, upright 4 4 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 162 820 BAR, mtg lift eye 2 2 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 162 830
Lift Eye
1 1 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 177 279 GASKET, lift eye 1 1 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 604 536 SCREW, .312-18 x 1.75 hexhd-pln gr 5 2 2 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9Z1
166 362Stabilizer
1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9Z1
166 364Stabilizer
1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9Z1
180 066Stabilizer
1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 164 717 BUS BAR, stabilizer 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10Hd1
168 829 TRANSDUCER, current 1000A 1 1 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11Cr6
160 966 CONTACTOR, def prp 25A 2P 24VDC 1 1 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 173 605 BRACKET, mtg contactor 1 1 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13C21-23
163 906 CAPACITOR, 50 and 60Hz 3 3 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14T2
159 042 TRANSFORMER, control 50VA 24V 230/460/575 (60Hz) 1 1 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14T2
159 041 TRANSFORMER, control 50VA 24V 200/230/460 (60Hz) 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14T2
159 043 TRANSFORMER, control 50A 24V (50Hz) 1 1 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15Te1
159 244 PRIMARY BOX, (consisting of) 1 1 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 601 835 NUT, 10-32 brs 24 24 24 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 038 887 STUD, pri bd brs 10-32 x 1.375 24 24 24 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 010 913 WASHER, flat .218 ID brs 24 24 24 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 601 835 NUT, 10-32 brs 24 24 24 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 038 618 LINK, jumper term bd pri 8 8 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 159 034 HOLDER, fuse mintr 1 1 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 Fig 7-5 PANEL, rear w/components 1 1 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20F1
*156 065 FUSE, crtg .5A 600V time delay 1 1 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21W
160 760 CONTACTOR, def prp 40A 3P 24VAC 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21W
160 793 CONTACTOR, def prp 60A 3P 24VAC 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21W
160 794 CONTACTOR, def prp 75A 3P 24V 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22Cr4
♦140 750 SWITCH, reed 1 1 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 134 464 LABEL, warning general precautionary 2 2 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 163 533Base
1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 163 359Base
1 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25C1
182 661 CAPACITOR ASSEMBLY, (consisting of) 1 1 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 163 535 CAPACITOR, elctlt 16000uf 60VDC 6 6 6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .R6
140 002 RESISTOR, WW fxd 10W 500 ohm 1 1 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162 817 BUS BAR, capacitor 2 2 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 182 660 BUS BAR, mtg capacitor 4 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162 799 BRACKET, mtg capacitor 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27T1
189 832 TRANSFORMER, pwr main 200/230/460 (consisting of) 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 166 439 COIL, pri/sec 200/230/460 (center & RH) 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 166 438 COIL, pri/sec 200/230/460 (LH) 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27T1
189 833 TRANSFORMER, pwr main 230/460/575 (consisting of) 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 172 303 COIL, pri/sec 230/460/575 (center & RH) 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 172 302 COIL, pri/sec 230/460/575 (LH) 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27T1
189 835 TRANSFORMER, pwr main 200/230/460 (consisting of) 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 166 442 COIL, pri/sec 200/230/460 (center & RH) 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 166 441 COIL, pri/sec 200/230/460 (LH) 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27T1
189 836 TRANSFORMER, pwr main 230/460/575 (consisting of) 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 172 309 COIL, pri/sec 230/460/575 (center & RH) 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 172 308 COIL, pri/sec 230/460/575 (LH) 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
OM-223 Page 28 Figure 7-1 Main Assembly (452 Model Illustrated) (continued) Description Part No. Dia. Mkgs. Item No. Quantity Model 302 452 652 27
T1
189 839 TRANSFORMER, pwr main 230/460/575 (consisting of) 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 172 315 COIL, pri/sec 230/460/575 (center & RH) 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 172 314 COIL, pri/sec 230/460/575 (LH) 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27T1
189 834 TRANSFORMER, pwr main 380/400/440 (consisting of) 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 172 421 COIL, pri/sec (center & RH) 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 172 420 COIL, pri/sec (LH) 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27T1
189 837 TRANSFORMER, pwr main 380/400/440 (consisting of) 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 172 427 COIL, pri/sec (center & RH) 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 172 426 COIL, pri/sec (LH) 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27T1
189 838 TRANSFORMER, PWR MAIN 380/400/440 (consisting of) 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 172 433 COIL, pri/sec (center & RH) 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 172 432 COIL, pri/sec (LH) 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Tp1,2
175 405 THERMOSTAT, NC (Included w/T1) 2 2 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Tp4,5
168 891 THERMOSTAT, NC (Included w/T1) 2 2 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Plg13
189 873Connector & Pins
1 1 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Plg6
168 847Connector & Sockets
1 1 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Rc6
168 845Connector & Pins
1 1 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 161 294 BRACKET, mtg rectifier 2 2 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 Fig 7-2 PANEL, front w/components 1 1 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32Sr1
175 070 RECTIFIER, si diode (Fig 7-3) 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32Sr1
192 672 RECTIFIER, SCR main (Fig 7-4) 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32Sr1
192 671 RECTIFIER, SCR main (Fig 7-4) 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Plg14
115 094Connector & Sockets
1 1 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Plg7
152 249Connector & Pins
1 1 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Rc7
168 846Connector & Sockets
1 1 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 010 467 CONNECTOR, clamp cable 1.250 1 1 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .R7
♦♦114 808 RESISTOR, WW fxd 375W 5 ohm 1 1 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ♦Part of Option 042 983 Ground Current Sensor ♦♦Part of Option 043 286 Additional Resistor +When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered. *Recommended Spare Parts. To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
OM-223 Page 29 Figure 7-2 Panel, Front w/Components (Fig 7-1 Item 33) Description Part No. Dia. Mkgs. Item No. Quantity Model 302 452 652 1 159 863
Electronics Box
1 1 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2Pc1
185 583 CIRCUIT CARD, control (60Hz) 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2Pc1
186 424 CIRCUIT CARD, control (60Hz) 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2Pc1
186 427 CIRCUIT CARD, control (60Hz) 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2Pc1
186 422 CIRCUIT CARD, control (50Hz) 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2Pc1
186 426 CIRCUIT CARD, control (50Hz) 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2Pc1
186 428 CIRCUIT CARD, control (50Hz) 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Plg1
158 720 CONNECTOR & SOCKETS, (see Fig 7-3 & 4) . . . . . . . . . . . . . .Plg3
169 240Connector & Sockets
1 1 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Plg4
148 439Connector & Sockets
1 1 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Plg5
152 249Connector & Sockets
1 1 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3Cr3
052 964 RELAY, encl 24VDC DPDT 1 1 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4Cr5
♦006 393 RELAY, encl 24VAC DPDT 1 1 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5Cb1,2
093 995 CIRCUIT BREAKER, man reset 1P 15A 250VAC 2 2 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6Rc9
604 176 RECEPTACLE, str dx grd 2P3W 15A 125V 1 1 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 163 855 CONNECTOR/CAPACITOR, w/leads (consisting of) 1 1 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Rc8
143 976Connector & Sockets
1 1 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .C3
163 863 LEAD ASSEMBLY, elect 1 1 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .C6
163 861 LEAD ASSEMBLY, elect 1 1 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .C13
163 858 LEAD ASSEMBLY, elect 1 1 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .C14
163 857 LEAD ASSEMBLY, elect 1 1 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 162 802 PANEL, front 1 1 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 9 10 11 12 10 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 Hardware is common and not available unless listed.St-800 993-B
Figure 7-2 Panel, Front w/Components (452 Model Illustrated)
OM-223 Page 30 Figure 7-2 Panel, Front w/Components (Fig 7-1 Item 33) (continued) Description Part No. Dia. Mkgs. Item No. Quantity Model 302 452 652 9
Pos
181 245 TERMINAL, pwr output red 2 2 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10C2,4,5
128 750 CAPACITOR, cer disc .1uf 500VDC 3 3 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 161 303 SPRING, cprsn .600 OD x .072 wire x 1.500 lg 3 3 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12R4,5
136 076 RESISTOR, WW fxd 30W 200 ohm 2 2 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13Neg
181 246 TERMINAL, pwr output black 1 1 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 174 936 PLATE, control lower 1 1 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 151T
159 040 BLOCK, term 20A 12P 1 1 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 162 828 PANEL, mtg rcpt/terminal strip 1 1 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 070 371 BLANK, snap-in nyl 1.093/1.125mtg hole 1 1 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 162 891 LABEL, warning electric shock 1 1 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 +172 587 COVER, stud output 1 1 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 160 935 CLIP, spring 3 3 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 601 835 NUT, 10-32 brs 2 2 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 010 913 WASHER, flat .218 ID x .460 OD x .031thk brs 1 1 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 038 887 STUD, pri bd brs 10-32 x 1.375 1 1 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23S3,4
011 609 SWITCH, tgl SPDT 15A 125VAC 2 2 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24R1
035 897 POTENTIOMETER, CP std slot 1/T 2W 1K ohm 1 1 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25Pc2
178 130 CIRCUIT CARD, digital meter 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25Pc2
177 909 CIRCUIT CARD, digital meter 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25Pc2
178 131 CIRCUIT CARD, digital meter 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Plg10
153 501Connector & Sockets
1 1 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Plg11
148 439Connector & Sockets
1 1 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 192 174Stand-Off
4 4 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 NAMEPLATE, (order by model and serial number) 1 1 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28S2
159 039 SWITCH, rocker SPDT 15A 125VAC 1 1 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Plg2
185 626 CONNECTOR, body 56 series 1 1 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29Pl2
159 522 LED, yellow 1 1 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 159 036 LENS, LED clear 1 1 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 097 924 KNOB, pointer 1 1 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ♦Part of Option 042 983 Ground Current Sensor +When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered. To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
OM-223 Page 31 Description Part No. Dia. Mkgs.
Sr1
Item No. Figure 7-3 Rectifier, Si Diode (302 Model) (Fig 7-1 Item 34) Quantity 175 070 1C7-12
048 420 CAPACITOR, cer disc .01uf 1000VDC 6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 177 316 HEAT SINK, rect 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 177 317 HEAT SINK, rect 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 166 667 CLAMP, thyristor rect 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5Tp3
185 679Thermostat, Nc
1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6Tp6
185 680Thermostat, Nc
1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7Scr1-6
161 668 THYRISTOR, SCR 300A 300V hockey puck 6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Plg1
158 720Connector & Sockets
1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 188 692 CLAMP, thyristor rectifier 4.250 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Hardware is common and not available unless listed. 1St-800 697-C
2 3 4 5 6 7 8 Figure 7-3 Rectifier, Si Diode SR1 (302 Model) Figure 7-4 Rectifier, SCR Main SR1 (452 & 652 Model)St-802 351
1 2 3 4 5 6 Description Part No. Dia. Mkgs.Sr1
Item No. Figure 7-4 Rectifier, SCR Main (452 & 652 Model) (Fig 7-1 Item 34) Quantity 192 672 192 671 1C7-12
048 420 CAPACITOR, cer disc .01uf 1000VDC 6 6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 191 989 BAR, mtg rectifier 2 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 188 691 CLAMP, thyristor rectifier 5.375 3 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 188 839 HEAT SINK, rectifier snowflake .800 12 12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5Scr1-6
161 668 THYRISTOR, SCR 300A 300V hockey puck 6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5Scr1-6
148 091 THYRISTOR, SCR 865A 300V hockey puck 6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 166 667 CLAMP, spring thyristor rectifier 5.500 3 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Plg1
158 720Connector & Sockets
1 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Tp3
192 673 THERMOSTAT, rectifier 1 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Tp6
192 674 THERMOSTAT, rectifier 1 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
OM-223 Page 32 Description Part No. Dia. Mkgs. Item No. Figure 7-5 Panel, Rear w/Components (Fig 7-1 Item 19) Quantity 1 173 283 CHAMBER, plenum 14 in 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 180 165 BLADE, fan 14 in 3wg 28deg .375 bore CCW 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 162 807 PANEL, rear 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 168 343 HINGE, door primary 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 +162 818 DOOR, access primary 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 168 384 LABEL, warning electric shock 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 602 177 SCREW, set .250-20 x .250knrlpt sch stl 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 124 274 BRACKET, mtg fan motor 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
R3
114 808 RESISTOR, WW fxd 375W 5 ohm 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10Fm
116 190 MOTOR, 1/12HP 230V 1550RPM 50/60Hz 1.5A 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 010 467 CONNECTOR, clamp cable 1.250 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Hardware is common and not available unless listed. 1St-800 707-A
2 3 4 5 6 9 10 7 8 Figure 7-5 Panel, Rear w/Components +When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered. To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
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Within the warranty periods listed below, Miller will repair or replace any warranted parts or components that fail due to such defects in material or workmanship. Miller must be notified in writing within thirty (30) days of such defect or failure, at which time Miller will provide instructions on the warranty claim procedures to be followed. Miller shall honor warranty claims on warranted equipment listed below in the event of such a failure within the warranty time periods. All warranty time periods start on the date that the equipment was delivered to the original retail purchaser, or one year after the equipment is sent to a North American distributor or eighteen months after the equipment is sent to an International distributor.Miller Products Are Intended For Purchase
And Use By Commercial/Industrial Users And
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In the event of a warranty claim covered by this warranty, the exclusive remedies shall be, at Miller’s option: (1) repair; or (2) replacement; or, where authorized in writing by Miller in appropriate cases, (3) the reasonable cost of repair or replacement at an authorized Miller service station; or (4) payment of or credit for the purchase price (less reasonable depreciation based upon actual use) upon return of the goods at customer’s risk and expense. Miller’s option of repair or replacement will be F.O.B., Factory at Appleton, Wisconsin, or F.O.B. at a Miller authorized service facility as determined by Miller. Therefore no compensation or reimbursement for transportation costs of any kind will be allowed.To The Extent Permitted By Law, The Remedies
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