What is the Miller Big Blue 400D and what welding processes can it perform?

The Miller Big Blue 400D is an engine-driven welding generator powered by a Deutz diesel engine that can perform TIG (GTAW) welding, Stick (SMAW) welding, MIG (GMAW) welding, Flux Cored (FCAW) welding, and Air Carbon Arc (CAC-A) cutting and gouging. It is available in both CC (Constant Current) and CC/CV (Constant Current/Constant Voltage) models with output ranges from 55-500 amperes.

What are the main specifications and power ratings of the Big Blue 400D?

The Big Blue 400D has a rated welding output of 500 amperes at 30 volts DC (CC models) or 34 volts DC (CV models) with a 40% duty cycle. It features a Deutz F3L2011 air/oil-cooled three-cylinder diesel engine with 31.9 HP, a 25-gallon fuel capacity, and standard 4 kVA/kW single-phase power generation at 120/240 volts AC, 50/60 Hz. The unit weighs 1600 lbs without fuel and 1775 lbs with fuel.

How do I properly install and mount the Big Blue 400D?

Install the unit on a flat surface using the four supplied mounting brackets with cross-supports to adequately support the base. Secure the unit with 1/2-inch or larger bolts (not supplied) to a truck or trailer, or weld only at the four mounting brackets. Always ground the generator frame to the vehicle frame using #10 AWG or larger insulated copper wire connected from the equipment grounding terminal to bare metal on the vehicle frame. Do not weld on the base as this can cause fuel tank fire or explosion.

What routine maintenance does the Big Blue 400D require?

Check all engine fluids daily with the engine cold and on a level surface. Check the oil level before operating and add diesel fuel (never gasoline) before starting, leaving space for expansion. During the first 50 hours of operation, keep the welding load above 200 amperes. After the first 50 hours, change the oil and oil filter. The unit has an automatic shutdown system that stops the engine if oil pressure is too low or engine temperature is too high, but you should still check oil levels frequently.

How do I properly connect the weld cables to the Big Blue 400D output terminals?

For MIG/FCAW welding with DCEP, connect the wire feeder cable to the Positive (+) terminal on the left and the work cable to the Negative (−) terminal on the right. For Stick/TIG welding with DCEP, connect the electrode holder cable to the Positive (+) terminal and the work cable to the Negative (−) terminal. Remove the supplied nut from the weld output terminal, slide the weld cable terminal onto the terminal, and secure it tightly against the copper bar, ensuring clean surfaces. Do not reverse cable connections without using the optional Polarity switch.

What safety precautions must I follow when operating the Big Blue 400D?

Only qualified persons should install, operate, maintain, and repair the unit. Avoid touching live electrical parts as electric shock can be fatal—the electrode and work circuit are electrically live whenever output is on. Wear dry, hole-free insulating gloves and protective clothing made from flame-resistant material. Keep everybody, especially children, away during operation. Always stop the engine before installing, servicing, or connecting equipment. Remove all flammables within 35 feet of the welding arc and keep a fire extinguisher nearby.

How do I activate the dry charge battery and connect it to the Big Blue 400D?

Remove the battery from the unit and fill each cell with sulfuric acid electrolyte (1.265 specific gravity) to the bottom of the well. Wait ten minutes and check the level, adding more electrolyte if necessary. Reinstall the vent caps. Charge the battery for either 12 minutes at 30 amperes or 30 minutes at 5 amperes using a battery charger. Then reconnect the negative (−) cable last, connecting positive first, and reinstall the battery cover.

What should I do if the Big Blue 400D experiences starting problems or poor performance?

To improve cold weather starting, use the Starting Aid switch, keep the battery in good condition, use fuel formulated for cold weather, and use the correct grade oil for cold weather (see maintenance label). If unburned fuel and oil collect in the exhaust pipe during run-in, refer to Section 11 for the wetstacking procedure. If the unit runs out of fuel, air will enter the fuel system and cause starting problems—see the engine manual to bleed air from the fuel system.

What weld cable sizes should I use with the Big Blue 400D?

Cable size depends on both the welding amperes and total cable length in the weld circuit. For example, at 200 amperes with 10-60% duty cycle and 100 feet or less cable length, use size 3 (30 mm²) cable. At 300 amperes with 100% duty cycle and 250 feet of cable, use 3/0 (95 mm²) cable. Do not use worn, damaged, undersized, or poorly spliced cables, as this can cause excessive heat and fire, or damage the machine.

What is the duty cycle of the Big Blue 400D and how does it affect operation?

The Big Blue 400D has a 40% duty cycle at its rated 500 amperes, meaning the unit can weld at rated load for 40% of each 10-minute period without overheating. Exceeding the duty cycle can damage the unit and void the warranty. The machine includes an overheating protection system, but operators must follow the rated duty cycle guidelines and allow adequate cooling periods before resuming welding operations.

How do I connect the weld output cables to the generator?

Section 5-8 (page 23) provides instructions for connecting to the weld output terminals. Section 5-9 (page 24) also covers selecting the correct weld cable sizes to ensure safe and proper operation.

Where can I find the specifications for the Miller Big Blue 400D?

Section 4 of the manual contains the specifications for the Big Blue 400D. Additionally, you can contact your local Miller distributor by calling 1-800-4-A-Miller or visit www.MillerWelds.com for detailed specification sheets.

What should I check before starting the engine?

Section 5-7 on page 22 covers engine prestart checks that must be completed before operating the unit. These checks are essential safety procedures that should be performed every time before starting the engine.

Can I connect remote amperage adjustment controls to this welder?

Yes, the Big Blue 400D CC models feature a remote amperage adjust receptacle RC13 (Section 5-10, page 24), and CC/CV models have a remote 14 receptacle RC14 (Section 5-11, page 25) for remote control of welding parameters.

What welding processes does the Miller Big Blue 400D support?

The Miller Big Blue 400D supports multiple welding processes including TIG (GTAW) welding, Stick (SMAW) welding, MIG (GMAW) welding, Flux Cored (FCAW) welding, and Air Carbon Arc (CAC-A) cutting and gouging. It also functions as an engine-driven welding generator.

What are the main safety hazards I need to be aware of with this equipment?

According to Section 1 (Safety Precautions), the equipment presents arc welding hazards, engine hazards, and compressed air hazards. The manual includes detailed safety information starting on page 1, including symbol usage, specific hazards, and principal safety standards that must be followed.

How do I install the welding generator when I first receive it?

According to Section 5 of the manual, installation involves several steps including installing the welding generator (5-1), using the lifting eye (5-2), mounting the generator (5-3), installing the exhaust pipe (5-4), activating the dry charge battery if applicable (5-5), and connecting the battery (5-6). Refer to pages 17-21 for detailed installation instructions.

Does the Miller Big Blue 400D come with a battery, and how do I activate it?

The manual indicates that the unit may come with a dry charge battery (if applicable). Section 5-5 on page 21 provides instructions for activating the dry charge battery, and Section 5-6 on page 21 covers how to properly connect the battery to the unit.

What does the warranty cover on this Miller welding generator?

According to the manual, every power source from Miller is backed by a hassle-free warranty. Specific warranty details and service information for your particular model are provided in the Owner's Manual. For complete warranty information, refer to the service section or contact Miller directly at 1-800-4-A-Miller.

Is there a troubleshooting guide if something goes wrong with my welder?

Yes, the Owner's Manual includes a troubleshooting section designed to help you identify problems and their solutions. The manual also includes a parts list to help you determine the exact part needed for repairs.

What are the first steps before starting the engine?

Before starting the engine, you should perform Engine Prestart Checks as outlined in Section 5-7 of the manual. These checks are essential to ensure safe operation of the welding generator. (Page 3 — Section 6)

How do I properly install the welding generator?

Installation of the welding generator involves several steps: Installing the welding generator (5-1), using the lifting eye (5-2), mounting the welding generator (5-3), and installing the exhaust pipe (5-4). Each step is detailed in Section 5 of the manual. (Page 3 — Section 6)

What should I do if my welder has a dry charge battery?

If your Miller Big Blue 400D has a dry charge battery, you must activate it before use following the procedure in Section 5-5. After activation, proceed to connect the battery according to Section 5-6 instructions. (Page 3 — Section 6)

What safety precautions should I read before using this welder?

You must read Section 1 — Safety Precautions before operating the welder, which covers arc welding hazards, engine hazards, compressed air hazards, and additional installation, operation, and maintenance safety information. The manual emphasizes that taking time to read these precautions will help protect you against potential hazards on the worksite. (Page 3 — Section 1)

Where can I find information about arc welding hazards?

Information about arc welding hazards is provided in Section 1-2 of the Safety Precautions section. The manual includes symbol usage, definitions of warning labels, and manufacturers' rating labels to help you understand potential risks. (Page 3 — Section 1)

How do I connect the remote amperage adjust receptacle on CC models?

Connection to the remote amperage adjust receptacle RC13 on CC models is detailed in Section 5-10 of the Installation section. Proper connection procedures must be followed for correct operation. (Page 3 — Section 6)

How do I connect the welding cables to the output terminals?

You should connect your welding cables to the weld output terminals following the procedures outlined in Section 5-8 of the manual. You must also select the appropriate weld cable sizes as specified in Section 5-9. (Page 3 — Section 6)

What should I do if I need troubleshooting help?

The manual includes a Troubleshooting section designed to help you identify problems with your Miller Big Blue 400D. After identifying the issue, you can use the parts list provided to determine the exact part you may need to fix the problem. (Page 3 — Section 1)

Where can I find the warranty and service information?

Warranty and service information for your particular Miller Big Blue 400D model is provided in the Owner's Manual. You can also contact Miller Electric at 1-800-4-A-Miller or visit www.MillerWelds.com for additional support and information. (Page 3 — Section 1)

Miller Big Blue 400D Welder — Manual, FAQ & Troubleshooting

Name: Miller Big Blue 400D Welder
Brand: Miller

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Big Blue 400D Big Blue 500 X (Deutz-Powered) Processes Description TIG (GTAW) Welding Stick (SMAW) Welding MIG (GMAW) Welding Engine Driven Welding Generator

Om-4425

215 234J

2006−12 Visit our website at www.MillerWelds.com Flux Cored (FCAW) Welding Air Carbon Arc (CAC-A) Cutting and Gouging File: Engine Drive

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Miller Electric manufactures a full line of welders and welding related equipment. For information on other quality Miller products, contact your local Miller distributor to receive the latest full line catalog or individual specification sheets. To locate your nearest distributor or service agency call 1-800-4-A-Miller, or visit us at www.MillerWelds.com on the web. Thank you and congratulations on choosing Miller. Now you can get the job done and get it done right. We know you don’t have time to do it any other way. That’s why when Niels Miller first started building arc welders in 1929, he made sure his products offered long-lasting value and superior quality. Like you, his customers couldn’t afford anything less. Miller products had to be more than the best they could be. They had to be the best you could buy. Today, the people that build and sell Miller products continue the tradition. They’re just as committed to providing equipment and service that meets the high standards of quality and value established in 1929. This Owner’s Manual is designed to help you get the most out of your Miller products. Please take time to read the Safety precautions. They will help you protect yourself against potential hazards on the worksite. We’ve made installation and operation quick and easy. With Miller you can count on years of reliable service with proper maintenance. And if for some reason the unit needs repair, there’s a Troubleshooting section that will help you figure out what the problem is. The parts list will then help you to decide the exact part you may need to fix the problem. Warranty and service information for your particular model are also provided. Miller is the first welding equipment manufacturer in the U.S.A. to be registered to the ISO 9001:2000 Quality System Standard. Working as hard as you do − every power source from Miller is backed by the most hassle-free warranty in the business. From Miller to You Mil_Thank 4/05

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Section 1 − Safety Precautions − Read Before Using

1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-1. Symbol Usage 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-2. Arc Welding Hazards 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-3. Engine Hazards 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-4. Compressed Air Hazards 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-5. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-6. California Proposition 65 Warnings 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-7. Principal Safety Standards 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-8. EMF Information 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Section 2 − Consignes De Sécurité − Lire Avant Utilisation

5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-1. Signification des symboles 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-3. Dangers existant en relation avec le moteur 6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-4. Dangers liés à l’air comprimé 7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-5. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance 7 . . . . . . 2-6. Proposition californienne 65 Avertissements 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-7. Principales normes de sécurité 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-8. Information EMF 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Section 3 − Definitions

9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-1. Warning Label Definitions (For Wordless Labels) 9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-2. Manufacturer’s Rating Labels 10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-3. Symbols And Definitions 11 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Section 4 − Specifications

12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-1. Weld, Power, And Engine Specifications 12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-2. Dimensions, Weights, And Operating Angles 12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-3. Volt-Ampere Curves For CC Models 13 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-4. Volt-Ampere Curves For CC/CV Models 14 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-5. Fuel Consumption 15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-6. Duty Cycle And Overheating 15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-7. AC Generator Power Curve 16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-8. Optional Three-Phase Generator Curves 16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Section 5 − Installation

17 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-1. Installing Welding Generator 17 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-2. Using Lifting Eye 18 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-3. Mounting Welding Generator 19 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-4. Installing Exhaust Pipe 20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-5. Activating The Dry Charge Battery (If Applicable) 21 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-6. Connecting The Battery 21 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-7. Engine Prestart Checks 22 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-8. Connecting To Weld Output Terminals 23 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-9. Selecting Weld Cable Sizes* 24 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-10. Connecting To Remote Amperage Adjust Receptacle RC13 On CC Models 24 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-11. Connecting To Remote 14 Receptacle RC14 On CC/CV Models 25 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Section 6 − Operating Welding Generator − Cc Models

26 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-1. Front Panel Controls For CC Models (See Section 6-2) 26 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-2. Description Of Front Panel Controls For CC Models (See Section 6-1) 27 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-3. Remote Amperage Control On CC Models (Optional) 28 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-4. Weld Control/Arc Condition Information Label 28 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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Section 7 − Operating Welding Generator − Cc/Cv Models

30 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-1. Front Panel Controls For CC/CV Models (See Section 7-2) 30 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-2. Description Of Front Panel Controls For CC/CV Models (See Section 7-1) 31 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-3. Process/Contactor Switch On CC/CV Models 32 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-4. Remote Voltage/Amperage Control On CC/CV Models (Optional) 33 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Section 8 − Operating Auxiliary Equipment

34 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-1. 120 Volt And 240 Volt Receptacles 34 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-2. Connecting To Optional Three-Phase Generator (CC/CV Models Only) 35 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-3. Optional Generator Power Receptacles 36 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Section 9 − Maintenance & Troubleshooting

37 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-1. Maintenance Label 37 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-2. Routine Maintenance 38 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-3. Checking Generator Brushes 39 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-4. Servicing Air Cleaner 40 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-5. Inspecting And Cleaning Optional Spark Arrestor Muffler 41 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-6. Adjusting Engine Speed 42 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-7. Servicing Fuel And Lubrication Systems 43 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-8. Overload Protection 44 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-9. Troubleshooting 45 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Section 10 − Electrical Diagrams

50 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Section 11 − Run-In Procedure

54 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11-1. Wetstacking 54 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11-2. Run-In Procedure Using Load Bank 55 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11-3. Run-In Procedure Using Resistance Grid 56 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Section 12 − Generator Power Guidelines

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Section 13 − Parts List

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Section 1 − Safety Precautions − Read Before Using

rom _nd_3/05 Warning: Protect yourself and others from injury — read and follow these precautions. 1-1. Symbol Usage Means Warning! Watch Out! There are possible hazards with this procedure! The possible hazards are shown in the adjoining symbols. Marks a special safety message. Means “Note”; not safety related. This group of symbols means Warning! Watch Out! possible ELECTRIC SHOCK, MOVING PARTS, and HOT PARTS hazards. Consult symbols and related instructions below for necessary actions to avoid the hazards. 1-2. Arc Welding Hazards The symbols shown below are used throughout this manual to call attention to and identify possible hazards. When you see the symbol, watch out, and follow the related instructions to avoid the hazard. The safety information given below is only a summary of the more complete safety information found in the Safety Stan- dards listed in Section 1-7. Read and follow all Safety Standards. Only qualified persons should install, operate, maintain, and re- pair this unit. During operation, keep everybody, especially children, away. Touching live electrical parts can cause fatal shocks or severe burns. The electrode and work circuit is electrically live whenever the output is on. The input power circuit and machine internal circuits are also live when power is on. In semiautomatic or automatic wire welding, the wire, wire reel, drive roll housing, and all metal parts touching the welding wire are electrically live. Incorrectly installed or improperly grounded equipment is a hazard. ELECTRIC SHOCK can kill. Do not touch live electrical parts. Wear dry, hole-free insulating gloves and body protection. Insulate yourself from work and ground using dry insulating mats or covers big enough to prevent any physical contact with the work or ground. Do not use AC output in damp areas, if movement is confined, or if there is a danger of falling. Use AC output ONLY if required for the welding process. If AC output is required, use remote output control if present on unit. Additional safety precautions are required when any of the following electri- cally hazardous conditions are present: in damp locations or while wearing wet clothing; on metal structures such as floors, gratings, or scaffolds; when in cramped positions such as sitting, kneeling, or lying; or when there is a high risk of unavoidable or accidental contact with the workpiece or ground. For these conditions, use the following equipment in order present- ed: 1) a semiautomatic DC constant voltage (wire) welder, 2) a DC manual (stick) welder, or 3) an AC welder with reduced open-circuit voltage. In most situations, use of a DC, constant voltage wire welder is recommended. And, do not work alone! Disconnect input power or stop engine before installing or servicing this equipment. Lockout/tagout input power according to OSHA 29 CFR 1910.147 (see Safety Standards). Properly install and ground this equipment according to its Owner’s Manual and national, state, and local codes. Always verify the supply ground — check and be sure that input power cord ground wire is properly connected to ground terminal in disconnect box or that cord plug is connected to a properly grounded receptacle outlet. When making input connections, attach proper grounding conductor first − double-check connections. Frequently inspect input power cord for damage or bare wiring — replace cord immediately if damaged — bare wiring can kill. Turn off all equipment when not in use. Do not use worn, damaged, undersized, or poorly spliced cables. Do not drape cables over your body. If earth grounding of the workpiece is required, ground it directly with a sep- arate cable. Do not touch electrode if you are in contact with the work, ground, or anoth- er electrode from a different machine. Use only well-maintained equipment. Repair or replace damaged parts at once. Maintain unit according to manual. Do not touch electrode holders connected to two welding machines at the same time since double open-circuit voltage will be present. Wear a safety harness if working above floor level. Keep all panels and covers securely in place. Clamp work cable with good metal-to-metal contact to workpiece or work- table as near the weld as practical. Insulate work clamp when not connected to workpiece to prevent contact with any metal object. Do not connect more than one electrode or work cable to any single weld output terminal. SIGNIFICANT DC VOLTAGE exists in inverters after stop- ping engine. Stop engine on inverter and discharge input capacitors according to instructions in Maintenance Section before touching any parts. Welding produces fumes and gases. Breathing these fumes and gases can be hazardous to your health. FUMES AND GASES can be hazardous. Keep your head out of the fumes. Do not breathe the fumes. If inside, ventilate the area and/or use local forced ventilation at the arc to remove welding fumes and gases. If ventilation is poor, wear an approved air-supplied respirator. Read and understand the Material Safety Data Sheets (MSDSs) and the manufacturer’s instructions for metals, consumables, coatings, cleaners, and degreasers. Work in a confined space only if it is well ventilated, or while wearing an air- supplied respirator. Always have a trained watchperson nearby. Welding fumes and gases can displace air and lower the oxygen level causing injury or death. Be sure the breathing air is safe. Do not weld in locations near degreasing, cleaning, or spraying operations. The heat and rays of the arc can react with vapors to form highly toxic and irritating gases. Do not weld on coated metals, such as galvanized, lead, or cadmium plated steel, unless the coating is removed from the weld area, the area is well ventilated, and while wearing an air-supplied respirator. The coatings and any metals containing these elements can give off toxic fumes if welded. BUILDUP OF GAS can injure or kill. Shut off shielding gas supply when not in use. Always ventilate confined spaces or use approved air-supplied respirator. Arc rays from the welding process produce intense visible and invisible (ultraviolet and infrared) rays that can burn eyes and skin. Sparks fly off from the weld. ARC RAYS can burn eyes and skin. Wear an approved welding helmet fitted with a proper shade of filter lenses to protect your face and eyes from arc rays and sparks when welding or watching (see ANSI Z49.1 and Z87.1 listed in Safety Standards). Wear approved safety glasses with side shields under your helmet. Use protective screens or barriers to protect others from flash, glare, and sparks; warn others not to watch the arc. Wear protective clothing made from durable, flame-resistant material (leather, heavy cotton, or wool) and foot protection.

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OM-4425 Page 2 Welding on closed containers, such as tanks, drums, or pipes, can cause them to blow up. Sparks can fly off from the welding arc. The flying sparks, hot workpiece, and hot equipment can cause fires and burns. Accidental contact of electrode to metal objects can cause sparks, explosion, overheating, or fire. Check and be sure the area is safe before doing any welding. WELDING can cause fire or explosion. Remove all flammables within 35 ft (10.7 m) of the welding arc. If this is not possible, tightly cover them with approved covers. Do not weld where flying sparks can strike flammable material. Protect yourself and others from flying sparks and hot metal. Be alert that welding sparks and hot materials from welding can easily go through small cracks and openings to adjacent areas. Watch for fire, and keep a fire extinguisher nearby. Be aware that welding on a ceiling, floor, bulkhead, or partition can cause fire on the hidden side. Do not weld on closed containers such as tanks, drums, or pipes, unless they are properly prepared according to AWS F4.1 (see Safety Standards). Connect work cable to the work as close to the welding area as practical to prevent welding current from traveling long, possibly unknown paths and causing electric shock, sparks, and fire hazards. Do not use welder to thaw frozen pipes. Remove stick electrode from holder or cut off welding wire at contact tip when not in use. Wear oil-free protective garments such as leather gloves, heavy shirt, cuf- fless trousers, high shoes, and a cap. Remove any combustibles, such as a butane lighter or matches, from your person before doing any welding. Follow requirements in OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) and NFPA 51B for hot work and have a fire watcher and extinguisher nearby. FLYING METAL can injure eyes. Welding, chipping, wire brushing, and grinding cause sparks and flying metal. As welds cool, they can throw off slag. Wear approved safety glasses with side shields even under your welding helmet. HOT PARTS can cause severe burns. Do not touch hot parts bare handed. Allow cooling period before working on equipment. To handle hot parts, use proper tools and/or wear heavy, insulated welding gloves and clothing to pre- vent burns. NOISE can damage hearing. Noise from some processes or equipment can damage hearing. Wear approved ear protection if noise level is high. MAGNETIC FIELDS can affect pacemakers. Pacemaker wearers keep away. Wearers should consult their doctor before going near arc welding, gouging, or spot welding opera- tions. Shielding gas cylinders contain gas under high pressure. If damaged, a cylinder can explode. Since gas cylinders are normally part of the welding process, be sure to treat them carefully. CYLINDERS can explode if damaged. Protect compressed gas cylinders from excessive heat, mechanical shocks, physical damage, slag, open flames, sparks, and arcs. Install cylinders in an upright position by securing to a stationary support or cylinder rack to prevent falling or tipping. Keep cylinders away from any welding or other electrical circuits. Never drape a welding torch over a gas cylinder. Never allow a welding electrode to touch any cylinder. Never weld on a pressurized cylinder — explosion will result. Use only correct shielding gas cylinders, regulators, hoses, and fittings de- signed for the specific application; maintain them and associated parts in good condition. Turn face away from valve outlet when opening cylinder valve. Keep protective cap in place over valve except when cylinder is in use or connected for use. Use the right equipment, correct procedures, and sufficient number of per- sons to llift and move cylinders. Read and follow instructions on compressed gas cylinders, associated equipment, and Compressed Gas Association (CGA) publication P-1 listed in Safety Standards. 1-3. Engine Hazards BATTERY EXPLOSION can BLIND. Always wear a face shield, rubber gloves, and protec- tive clothing when working on a battery. Stop engine before disconnecting or connecting bat- tery cables or servicing battery. Do not allow tools to cause sparks when working on a battery. Do not use welder to charge batteries or jump start vehicles. Observe correct polarity (+ and −) on batteries. Disconnect negative (−) cable first and connect it last. FUEL can cause fire or explosion. Stop engine and let it cool off before checking or add- ing fuel. Do not add fuel while smoking or if unit is near any sparks or open flames. Do not overfill tank — allow room for fuel to expand. Do not spill fuel. If fuel is spilled, clean up before starting engine. Dispose of rags in a fireproof container. Always keep nozzle in contact with tank when fueling. MOVING PARTS can cause injury. Keep away from fans, belts, and rotors. Keep all doors, panels, covers, and guards closed and securely in place. Stop engine before installing or connecting unit. Have only qualified people remove doors, panels, covers, or guards for maintenance and troubleshooting as necessary. To prevent accidental starting during servicing, disconnect negative (−) battery cable from battery. Keep hands, hair, loose clothing, and tools away from moving parts. Reinstall doors, panels, covers, or guards when servicing is finished and before starting engine. Before working on generator, remove spark plugs or injectors to keep engine from kicking back or starting. Block flywheel so that it will not turn while working on generator compo- nents. HOT PARTS can cause severe burns. Do not touch hot engine parts. Allow cooling period before maintaining. Wear protective gloves and clothing when working on a hot engine.

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OM-4425 Page 3 STEAM AND HOT COOLANT can burn. If possible, check coolant level when engine is cold to avoid scalding. Always check coolant level at overflow tank, if pres- ent on unit, instead of radiator (unless told otherwise in maintenance section or engine manual). If the engine is warm, checking is needed, and there is no overflow tank, follow the next two statements. Wear safety glasses and gloves and put a rag over radiator cap. Turn cap slightly and let pressure escape slowly before completely re- moving cap. ENGINE EXHAUST GASES can kill. Use equipment outside in open, well-ventilated ar- eas. If used in a closed area, vent engine exhaust outside and away from any building air intakes. BATTERY ACID can BURN SKIN and EYES. Do not tip battery. Replace damaged battery. Flush eyes and skin immediately with water. ENGINE HEAT can cause fire. Do not locate unit on, over, or near combustible surfaces or flammables. Keep exhaust and exhaust pipes way from flam- mables. EXHAUST SPARKS can cause fire. Do not let engine exhaust sparks cause fire. Use approved engine exhaust spark arrestor in re- quired areas — see applicable codes. 1-4. Compressed Air Hazards BREATHING COMPRESSED AIR can cause serious injury or death. Do not use compressed air for breathing. Use only for cutting, gouging, and tools. COMPRESSED AIR can cause injury. Wear approved safety goggles. Do not direct air stream toward self or others.

Trapped Air Pressure And Whipping

HOSES can cause injury. Release air pressure from tools and system before servicing, adding or changing attachments, or open- ing compressor oil drain or oil fill cap. HOT METAL from air arc cutting and gouging can cause fire or explosion. Do not cut or gouge near flammables. Watch for fire; keep extinguisher nearby. HOT PARTS can cause burns and injury. Do not touch hot compressor or air system parts. Let system cool down before touching or servicing.

Read Instructions.

Read Owner’s Manual before using or servicing unit. Stop engine and release air pressure before servicing. Use only genuine Miller/Hobart replacement parts. 1-5. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance FALLING UNIT can cause injury. Use lifting eye to lift unit and properly installed acces- sories only. Do not exceed maximum lift eye weight rating (see Specifications). Lift and support unit only with proper equipment and correct procedures. If using lift forks to move unit, be sure forks are long enough to extend beyond opposite side of unit. OVERHEATING can damage motors. Turn off or unplug equipment before starting or stop- ping engine. Do not let low voltage and frequency caused by low engine speed damage electric motors. Do not connect 50 or 60 Hertz motors to the 100 Hertz receptacle where applicable. FLYING SPARKS can cause injury. Wear a face shield to protect eyes and face. Shape tungsten electrode only on grinder with proper guards in a safe location wearing proper face, hand, and body protection. Sparks can cause fires — keep flammables away. OVERUSE can cause OVERHEATING. Allow cooling period; follow rated duty cycle. Reduce current or reduce duty cycle before starting to weld again. Do not block or filter airflow to unit. STATIC (ESD) can damage PC boards. Put on grounded wrist strap BEFORE handling boards or parts. Use proper static-proof bags and boxes to store, move, or ship PC boards. TILTING OF TRAILER can cause injury. Use tongue jack or blocks to support weight. Properly install welding generator onto trailer accord- ing to instructions supplied with trailer.

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Read Instructions.

Use only genuine MILLER/Hobart replacement parts. Perform engine and air compressor (if applicable) maintenance and service according to this manual and the engine/air compressor (if applicable) manu- als. H.F. RADIATION can cause interference. High-frequency (H.F.) can interfere with radio naviga- tion, safety services, computers, and communica- tions equipment. Have only qualified persons familiar with electronic equipment perform this installation. The user is responsible for having a qualified electrician promptly correct any interference problem resulting from the installation. If notified by the FCC about interference, stop using the equipment at once. Have the installation regularly checked and maintained. Keep high-frequency source doors and panels tightly shut, keep spark gaps at correct setting, and use grounding and shielding to minimize the possibility of interference. ARC WELDING can cause interference. Electromagnetic energy can interfere with sensitive electronic equipment such as microprocessors, computers, and computer-driven equipment such as robots. Be sure all equipment in the welding area is electro- magnetically compatible. To reduce possible interference, keep weld cables as short as possible, close together, and down low, such as on the floor. Locate welding operation 100 meters from any sensitive electronic equipment. Be sure this welding machine is installed and grounded according to this manual. If interference still occurs, the user must take extra measures such as moving the welding machine, using shielded cables, using line filters, or shielding the work area. 1-6. California Proposition 65 Warnings Welding or cutting equipment produces fumes or gases which contain chemicals known to the State of California to cause birth defects and, in some cases, cancer. (California Health & Safety Code Section 25249.5 et seq.) Battery posts, terminals and related accessories contain lead and lead compounds, chemicals known to the State of California to cause cancer and birth defects or other reproductive harm. Wash hands after handling. For Gasoline Engines: Engine exhaust contains chemicals known to the State of California to cause cancer, birth defects, or other reproductive harm. For Diesel Engines: Diesel engine exhaust and some of its constituents are known to the State of California to cause cancer, birth defects, and other reproductive harm. 1-7. Principal Safety Standards Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1, from Global Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com). Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cut- ting of Containers and Piping, American Welding Society Standard

Aws

F4.1,

from Global Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com). National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec- tion Association, P.O. Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy, MA 02269-9101 (phone: 617-770-3000, website: www.nfpa.org and www. sparky.org). Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1, from Compressed Gas Association, 1735 Jefferson Davis Highway, Suite 1004, Arlington, VA 22202-4102 (phone: 703-412-0900, website: www.cganet.com). Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 178 Rexdale Bou- levard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3 (phone: 800-463-6727 or in Toronto 416-747-4044, website: www.csa-international.org). Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute, 11 West 42nd Street, New York, NY 10036–8002 (phone: 212-642-4900, website: www.ansi.org). Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association, P.O. Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy, MA 02269-9101 (phone: 617-770-3000, website: www.nfpa.org. OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus- try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q, and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Super- intendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250 (there are 10 Regional Offices—phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website: www.osha.gov). 1-8. EMF Information Considerations About Welding And The Effects Of Low Frequency Electric And Magnetic Fields Welding current, as it flows through welding cables, will cause electro- magnetic fields. There has been and still is some concern about such fields. However, after examining more than 500 studies spanning 17 years of research, a special blue ribbon committee of the National Research Council concluded that: “The body of evidence, in the committee’s judgment, has not demonstrated that exposure to power- frequency electric and magnetic fields is a human-health hazard.” However, studies are still going forth and evidence continues to be examined. Until the final conclusions of the research are reached, you may wish to minimize your exposure to electromagnetic fields when welding or cutting. To reduce magnetic fields in the workplace, use the following procedures:

Keep cables close together by twisting or taping them.

Arrange cables to one side and away from the operator.

Do not coil or drape cables around your body.

Keep welding power source and cables as far away from

operator as practical.

Connect work clamp to workpiece as close to the weld as

possible. About Pacemakers: Pacemaker wearers consult your doctor before welding or going near welding operations. If cleared by your doctor, then following the above procedures is recommended.

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Section 2 − Consignes De Sécurité − Lire Avant

Utilisation

rom_fre 3/05 Avertissement: Protégez vous et les autres des blessures − lisez et suivez ces précautions. 2-1. Signification des symboles Signifie Mise en garde ! Soyez vigilant ! Cette procédure présente des risques de danger ! Ceux-ci sont identifiés par des symboles adjacents aux directives. Identifie un message de sécurité particulier. Signifie NOTA ; n’est pas relatif à la sécurité. Ce groupe de symboles signi- fie Mise en garde ! Soyez vigi- lant ! Il y a des risques de dan- ger reliés aux CHOCS ÉLEC- TRIQUES, aux PIÈCES EN MOUVEMENT et aux PIÈCES CHAUDES. Repor- tez-vous aux symboles et aux directives ci-dessous afin de connaître les mesu- res à prendre pour éviter tout danger. 2-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc Les symboles présentés ci-après sont utilisés tout au long du présent manuel pour attirer votre attention et identifier les risques de danger. Lorsque vous voyez un symbole, soyez vigilant et suivez les directives mentionnées afin d’éviter tout danger. Les consignes de sécurité pré- sentées ci-après ne font que résumer l’information contenue dans les normes de sécurité énumérées à la section 2-7 . Veuillez lire et respecter toutes ces normes de sécurité. L’installation, l’utilisation, l’entretien et les réparations ne doivent être confiés qu’à des personnes qualifiées. Au cours de l’utilisation, tenir toute personne à l’écart et plus particu- lièrement les enfants. UN CHOC ÉLECTRIQUE peut tuer. Un simple contact avec des pièces électriques peut provo- quer une électrocution ou des blessures graves. L’électrode et le circuit de soudage sont sous tension dès que l’appareil est sur ON. Le circuit d’entrée et les circuits internes de l’appareil sont également sous tension à ce moment-là. En soudage semi-automatique ou automatique, le fil, le dévidoir, le logement des galets d’entraînement et les pièces métalliques en contact avec le fil de soudage sont sous tension. Des matériels mal installés ou mal mis à la terre présentent un danger. Ne jamais toucher les pièces électriques sous tension. Porter des gants et des vêtements de protection secs ne comportant pas de trous. S’isoler de la pièce et de la terre au moyen de tapis ou d’autres moyens iso- lants suffisamment grands pour empêcher le contact physique éventuel avec la pièce ou la terre. Ne pas se servir de source électrique à courant électrique dans les zones hu- mides, dans les endroits confinés ou là où on risque de tomber. Se servir d’une source électrique à courant électrique UNIQUEMENT si le procédé de soudage le demande. Si l’utilisation d’une source électrique à courant électrique s’avère nécessaire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil en est équipé. Des précautions de sécurité supplémentaires sont requises dans des envi- ronnements à risque comme: les endroits humides ou lorsque l’on porte des vêtements mouillés; sur des structures métalliques au sol, grillages et écha- faudages; dans des positions assises, à genoux et allongées; ou quand il y a un risque important de contact accidentel avec la pièce ou le sol. Dans ces cas utiliser les appareils suivants dans l’ordre de préférence: 1) un poste à souder DC semi−automatique de type CV (MIG/MAG), 2) un poste à souder manuel (électrode enrobée) DC, 3) un poste à souder manuel AC avec tension à vide réduite. Dans la plupart des cas, un poste courant continu de type CV est re- commandé. Et, ne pas travailler seul! Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder à l’installation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller l’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir normes de sécurité). Installer et mettre à la terre correctement cet appareil conformément à son manuel d’utilisation et aux codes nationaux, provinciaux et municipaux. Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation − Vérifier et s’assurer que le fil de terre du cordon d’alimentation est bien raccordé à la borne de terre du sectionneur ou que la fiche du cordon est raccordée à une prise correctement mise à la terre. En effectuant les raccordements d’entrée fixer d’abord le conducteur de mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions. Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation pour voir s’il n’est pas endom- magé ou dénudé − remplacer le cordon immédiatement s’il est endommagé − un câble dénudé peut provoquer une électrocution. Mettre l’appareil hors tension quand on ne l’utilise pas. Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffisante ou mal épissés. Ne pas enrouler les câbles autour du corps. Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement avec un câble distinct − ne pas utiliser le connecteur de pièce ou le câble de retour. Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce, la terre ou une électrode provenant d’une autre machine. Ne pas toucher des porte électrodes connectés à deux machines en même temps à cause de la présence d’une tension à vide doublée. N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-le-champ les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformément à ce manuel. Porter un harnais de sécurité quand on travaille en hauteur. Maintenir solidement en place tous les panneaux et capots. Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métal-métal avec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près possible de la soudure. Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le contact avec tout objet métallique. Une tension DC importante subsiste à l’intérieur des onduleurs après avoir coupé l’alimentation. Couper l’alimentation du poste et décharger les condensateurs d’entrée com- me indiqué dans la Section Maintenance avant de toucher des composants. LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent être dangereux. Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur inhalation peut être dangereux pour votre santé. Eloigner votre tête des fumées. Ne pas respirer les fumées. À l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser une ventilation forcée au niveau de l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de soudage. Si la ventilation est médiocre, porter un respirateur anti-vapeurs approuvé. Lire et comprendre les spécifications de sécurité des matériaux (MSDS) et les instructions du fabricant concernant les métaux, les consommables, les revê- tements, les nettoyants et les dégraisseurs. Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou en portant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours à un surveillant dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées et des gaz de soudage peuvent dé- placer l’air et abaisser le niveau d’oxygène provoquant des blessures ou des accidents mortels. S’assurer que l’air de respiration ne présente aucun dan- ger. Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations de dégrais- sage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et les rayons de l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et former des gaz hautement toxiques et irritants. Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier galvanisé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revêtement n’ait été enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit bien ventilé, et en portant un respi- rateur à alimentation d’air. Les revêtements et tous les métaux renfermant ces éléments peuvent dégager des fumées toxiques en cas de soudage. LES ACCUMULATIONS DE GAZ ris- quent de provoquer des blessures ou même la mort. Fermer l’alimentation du gaz protecteur en cas de non utili- sation. Veiller toujours à bien aérer les espaces confinés ou se servir d’un respira- teur d’adduction d’air homologué. LES RAYONS DE L’ARC peuvent pro- voquer des brûlures dans les yeux et sur la peau. Le rayonnement de l’arc du procédé de soudage génère des rayons visibles et invisibles intenses (ultraviolets et infrarou- ges) susceptibles de provoquer des brûlures dans les yeux et sur la peau. Des étincelles sont projetées pendant le soudage. Porter un casque de soudage approuvé muni de verres filtrants approprié pour protéger visage et yeux pendant le soudage (voir ANSI Z49.1 et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité). Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux même sous votre cas- que. Avoir recours à des écrans protecteurs ou à des rideaux pour protéger les au- tres contre les rayonnements les éblouissements et les étincelles ; prévenir toute personne sur les lieux de ne pas regarder l’arc. Porter des vêtements confectionnés avec des matières résistantes et ignifu- ges (cuir, coton lourd ou laine) et des bottes de protection.

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OM-4425 Page 6 Le soudage effectué sur des conteneurs fermés tels que des réservoirs, tambours ou des conduites peut provoquer leur éclatement. Des étincelles peuvent être projetées de l’arc de soudure. La projection d’étincelles, des pièces chaudes et des équipements chauds peut provoquer des incendies et des brûlures. Le contact accidentel de l’électrode avec des objets métalliques peut provoquer des étincelles, une explosion, un surchauffement ou un incendie. Avant de commencer le soudage, vérifier et s’assurer que l’endroit ne présente pas de danger. LE SOUDAGE peut provoquer un in- cendie ou une explosion. Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de 10,7 m de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité les recouvrir soigneusement avec des protections homologués. Ne pas souder dans un endroit là où des étincelles peuvent tomber sur des substances inflammables. Se protéger et d’autres personnes de la projection d’étincelles et de métal chaud. Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent facilement passer dans d’autres zones en traversant de petites fissures et des ouvertures. Surveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à proximité. Le soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation peut dé- clencher un incendie de l’autre côté. Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que des réser- voirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient été préparés correctement conformément à AWS F4.1 (voir les normes de sécurité). Brancher le câble sur la pièce le plus près possible de la zone de soudage pour éviter le transport du courant sur une longue distance par des chemins incon- nus éventuels en provoquant des risques d’électrocution et d’incendie. Brancher le câble de masse sur la pièce le plus près possible de la zone de soudage pour éviter le transport du courant sur une longue distance par des chemins inconnus éventuels en provoquant des risques d’électrocution, d’étincelles et d’incendie. Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites gelées. En cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porte-électrode ou couper le fil à la pointe de contact. Porter des vêtements de protection dépourvus d’huile tels que des gants en cuir, une chemise en matériau lourd, des pantalons sans revers, des chaus- sures hautes et un couvre chef. Avant de souder, retirer toute substance combustible de vos poches telles qu’un allumeur au butane ou des allumettes. Suivre les recommandations dans OSHA 1910.252(a)(2)(iv) et NFPA 51B pour les travaux à chaud et avoir de la surveillance et un extincteur à proximité.

Des Particules Volantes

peuvent blesser les yeux. Le soudage, l’écaillement, le passage de la pièce à la bros- se en fil de fer, et le meulage génèrent des étincelles et des particules métalliques volantes. Pendant la période de re- froidissement des soudures, elles risquent de projeter du laitier. Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran facial. DES PIÈCES CHAUDES peuvent provoquer des brûlures graves. Ne pas toucher à mains nues les parties chaudes. Prévoir une période de refroidissement avant de travailler à l’équipement. Ne pas toucher aux pièces chaudes, utiliser les outils recommandés et por- ter des gants de soudage et des vêtements épais pour éviter les brûlures. LE BRUIT peut affecter l’ouïe. Le bruit des processus et des équipements peut affecter l’ouïe. Porter des protections approuvés pour les oreilles si le ni- veau sonore est trop élevé. LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peuvent affecter les stimulateurs cardiaques. Porteurs de stimulateur cardiaque, restez à distance. Les porteurs d’un stimulateur cardiaque doivent d’abord consulter leur médecin avant de s’approcher des opéra- tions de soudage à l’arc, de gougeage ou de soudage par points. Si des BOUTEILLES sont endomma- gées, elles pourront exploser. Des bouteilles de gaz protecteur contiennent du gaz sous haute pression. Si une bouteille est endommagée, elle peut exploser. Du fait que les bouteilles de gaz font normalement partie du procédé de soudage, les manipuler avec précaution. Protéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessive, des chocs mécaniques, des dommages physiques, du laitier, des flammes ouvertes, des étincelles et des arcs. Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support stationnaire ou dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tomber ou de se renverser. Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres circuits électri- ques. Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz. Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec une bouteille. Ne jamais souder une bouteille pressurisée − risque d’explosion. Utiliser seulement des bouteilles de gaz protecteur, régulateurs, tuyaux et rac- cords convenables pour cette application spécifique; les maintenir ainsi que les éléments associés en bon état. Ne pas tenir la tête en face de la sortie en ouvrant la soupape de la bouteille. Maintenir le chapeau de protection sur la soupape, sauf en cas d’utilisation ou de branchement de la bouteille. Utiliser les équipements corrects, les bonnes procédures et suffisamment de personnes pour soulever et déplacer les bouteilles. Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé, l’équipement connexe et le dépliant P-1 de la CGA (Compressed Gas Association) men- tionné dans les principales normes de sécurité. 2-3. Dangers existant en relation avec le moteur L’EXPLOSION DE LA BATTERIE peut

Rendre Aveugle.

Toujours porter une protection faciale, des gants en caout- chouc et vêtements de protection lors d’une intervention sur la batterie. Arrêter le moteur avant de débrancher ou de brancher les câbles de batterie. Eviter de provoquer des étincelles avec les outils en travaillant sur la batterie. Ne pas utiliser le poste de soudage pour charger les batteries ou des véhicu- les de démarrage rapide. Observer la polarité correcte (+ et −) sur les batteries. Débrancher le câble négatif (–) en premier lieu. Le rebrancher en dernier lieu. LE CARBURANT MOTEUR peut provo- quer un incendie ou une explosion. Arrêter le moteur avant de vérifier le niveau de carburant ou de faire le plein. Ne pas faire le plein en fumant ou proche d’une source d’étincelles ou d’une flamme nue. Ne pas faire le plein de carburant à ras bord; prévoir de l’espace pour son expansion. Faire attention de ne pas renverser de carburant. Nettoyer tout carburant renversé avant de faire démarrer le moteur. Jeter les chiffons dans un récipient ignifuge. DES ORGANES MOBILES peuvent pro- voquer des blessures. Ne pas approcher les mains des ventilateurs, courroies et autres pièces en mouvement. Maintenir fermés et fixement en place les portes, panneaux, recouvre- ments et dispositifs de protection. Arrêter le moteur avant d’installer ou brancher l’appareil. Seules des personnes qualifiées sont autorisées à enlever les portes, pan- neaux, recouvrements ou dispositifs de protection pour effectuer, s’il y a lieu, des travaux d’entretien et de dépannage. Pour empêcher tout démarrage accidentel pendant les travaux d’entretien, débrancher le câble négatif (−) de batterie de la borne. Ne pas approcher les mains, cheveux, vêtements lâches et outils des organes mobiles. Remettre en place les panneaux ou les dispositifs de protection et fermer les portes à la fin des travaux d’entretien et avant de faire démarrer le moteur. Avant d’intervenir, déposer les bougies ou injecteurs pour éviter la mise en route accidentelle du moteur. Bloquer le volant moteur pour éviter sa rotation lors d’une intervention sur le générateur. DES PIECES CHAUDES peuvent provo- quer des brûlures et blessures. Ne pas toucher les parties chaudes du moteur. Laisser l’ensemble se refroidir avant d’effectuer la maintenance. Porter des gants et des vêtements de protection pour travailler sur un moteur chaud.

La Vapeur Et Le Liquide De

REFROIDISSEMENT CHAUD peuvent provoquer des brûlures. Il est préférable de vérifier le liquide de refroidissement une fois le moteur refroidi pour éviter de se brûler. Toujours vérifier le niveau de liquide de refroidissement dans le vase d’expan- sion (si présent), et non dans le radiateur (sauf si précisé autrement dans la section maintenance du manuel du moteur).

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OM-4425 Page 7 Si le moteur est chaud et que le liquide doit être vérifié, opérer comme suivant. Mettre des lunettes de sécurité et des gants, placer un torchon sur le bouchon du radiateur. Dévisser le bouchon légèrement et laisser la vapeur s’échapper avant d’enle- ver le bouchon. LES ACCUMULATIONS DE GAZ ris- quent de provoquer des blessures ou même la mort. Fermer l’alimentation du gaz protecteur en cas de non utilisation. Veiller toujours à bien aérer les espaces confinés ou se servir d’un respi- rateur d’adduction d’air homologué. L’ACIDE DE LA BATTERIE peut pro- voquer des brûlures dans les YEUX et sur la PEAU. Ne pas renverser la batterie. Remplacer une batterie endommagée. Rincer immédiatement les yeux et la peau à l’eau. LA CHALEUR DU MOTEUR peut pro- voquer un incendie. Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou à proximité de surfaces inflammables. Tenir à distance les produits inflammables de l’échappement.

Les Étincelles À L’Échappement

peuvent provoquer un incendie. Empêcher les étincelles d’échappement du moteur de provoquer un incendie. Utiliser uniquement un pare-étincelles approuvé − voir codes en vigueur. 2-4. Dangers liés à l’air comprimé RESPIRER L’AIR COMPRIMÉ peut pro- voquer des blessures graves ou causer la mort. Ne pas utiliser l’air comprimé pour respirer. Utiliser l’air comprimé seulement pour le coupage, gou- geage et les outils pneumatiques. L’AIR COMPRIMÉ peut provoquer des blessures. Porter des lunettes de sécurité approuvées. Ne pas diriger le jet d’air vers d’autres ou soi-même.

L’Air Comprime Emmagasine Et Des

TUYAUX SOUS PRESSION peuvent provo- quer des blessures. Relâcher la pression d’air de l’outillage ou du systè- me avant d’effectuer la maintenance, avant de chan- ger ou de rajouter des éléments ou avant d’ouvrir la purge ou le bouchon de remplissage d’huile. Le METAL CHAUD lors du coupage et gougeage plasma peut provoquer un in- cendie ou une explosion. Ne pas couper ou gouger à proximité de produits in- flammables. Surveillez et garder un extincteur à proximité. DES PIECES CHAUDES peuvent provo- quer des brûlures et blessures. Ne pas toucher le compresseur ou d’autres éléments du circuit air comprimé chauds. Laisser l’ensemble se refroidir avant de toucher ou d’effectuer la mainte- nance.

Lire Les Instructions.

Lisez le manuel d’instructions avant l’utilisation ou la maintenance de l’appareil. Arrêter le moteur et relâcher la pression avant d’ef- fectuer la maintenance. Utiliser uniquement des pièces de rechange Miller/Hobart. 2-5. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance LA CHUTE DE L’APPAREIL peut blesser. Utiliser un œilleton de levage pour lever l’appareil et les accessoires correctement installés. Ne pas dépasser le poids nominal maximal de l’œilleton (voir les spécifications). Ne lever et ne soutenir l’appareil qu’avec de l’équipement approprié et en suivant les procédures adéquates. En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assurer que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du côté opposé de l’appareil. LE SURCHAUFFEMENT peut endom- mager le moteur électrique. Arrêter ou déconnecter l’équipement avant de démarrer ou d’arrêter le moteur. Ne pas laisser tourner le moteur trop lentement sous risque d’endommager le moteur électrique à cause d’une tension et d’une fréquence trop faibles. Ne pas brancher de moteur de 50 ou de 60 Hz à la prise de 100 Hz, s’il y a lieu. LES ÉTINCELLES VOLANTES risquent de provoquer des blessures. Porter un écran facial pour protéger le visage et les yeux. Affûter l’électrode au tungstène uniquement à la meuleuse dotée de protec- teurs. Cette manœuvre est à exécuter dans un endroit sûr lorsque l’on porte l’équipement homologué de protection du visage, des mains et du corps. Les étincelles risquent de causer un incendie − éloigner toute substance in- flammable. L’EMPLOI EXCESSIF peut

Surchauffer L’Équipement.

Laisser l’équipement refroidir ; respecter le facteur de marche nominal. Réduire le courant ou le facteur de marche avant de poursuivre le soudage. Ne pas obstruer les passages d’air du poste.

Les Charges Électrostati-

QUES peuvent endommager les circuits imprimés. Établir la connexion avec la barrette de terre avant de manipuler des cartes ou des pièces. Utiliser des pochettes et des boîtes antistatiques pour stocker, déplacer ou expédier des cartes de circuits imprimes. UNE REMORQUE QUI BASCULE peut entraîner des blessures. Utiliser les supports de la remorque ou des blocs pour soutenir le poids. Installer convenablement le poste sur la remorque com- me indiqué dans le manuel s’y rapportant.

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Lire Les Instructions.

Utiliser seulement les pièces de rechange d’origine. Effectuer la maintenance du moteur et du compresseur (si applicable) suivant ce manuel et le manuel du moteur/ compresseur (si applicable).

Le Rayonnement Haute Fré-

QUENCE (H.F.) risque de provoquer des interférences. Le rayonnement haute fréquence (H.F.) peut provoquer des interférences avec les équipements de radio−navigation et de communication, les services de sécurité et les ordinateurs. Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées avec des équipements électroniques de faire fonctionner l’installation. L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien quali- fié les interférences résultant de l’installation. Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’appareil. Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation. Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distance correcte et utiliser une terre et un blindage pour réduire les interférences éventuelles. LE SOUDAGE À L’ARC risque de provoquer des interférences. L’énergie électromagnétique risque de provoquer des in- terférences pour l’équipement électronique sensible tel que les ordinateurs et l’équipement commandé par ordi- nateur tel que les robots. Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de soudage soit compatible électromagnétiquement. Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de souda- ge aussi courts que possible, les grouper, et les poser aussi bas que pos- sible (ex. par terre). Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipement élec- tronique sensible. Veiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre conformé- ment à ce mode d’emploi. En cas d’interférences après avoir pris les mesures précédentes, il in- combe à l’utilisateur de prendre des mesures supplémentaires telles que le déplacement du poste, l’utilisation de câbles blindés, l’utilisation de fil- tres de ligne ou la pose de protecteurs dans la zone de travail. 2-6. Proposition californienne 65 Avertissements Les équipements de soudage et de coupage produisent des fumées et des gaz qui contiennent des produits chimiques dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des malformations congénitales et, dans certains cas, des cancers. (Code de santé et de sécurité de Californie, chapitre 25249.5 et suivants) Les batteries, les bornes et autres accessoires contiennent du plomb et des composés à base de plomb, produits chimiques dont l’État de Cali- fornie reconnaît qu’ils provoquent des cancers et des malformations congénitales ou autres problèmes de procréation. Se laver les mains après manipulation. Pour les moteurs à essence : Les gaz d’échappement des moteurs contiennent des produits chimi- ques dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des cancers et des malformations congénitales ou autres problèmes de procréation. Pour les moteurs diesel : Les gaz d’échappement des moteurs diesel et certains de leurs compo- sants sont reconnus par l’État de Californie comme provoquant des cancers et des malformations congénitales ou autres problèmes de pro- création. 2-7. Principales normes de sécurité Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1, de Global Engineering Documents (téléphone : 1-877-413-5184, site In- ternet : www.global.ihs.com). Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cutting of Containers and Piping, American Welding Society Standard AWS F4.1 de Global Engineering Documents (téléphone : 1-877-413-5184, site In- ternet : www.global.ihs.com). National Electrical Code, NFPA Standard 70, de National Fire Protection Association, P.O. Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy, MA 02269-9101 (téléphone : 617-770-3000, site Internet : www.nfpa.org). Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1, de Compressed Gas Association, 1735 Jefferson Davis Highway, Suite 1004, Arlington, VA 22202-4102 (téléphone : 703-412-0900, site Internet : www.cganet.com). Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2, de Canadian Standards Association, Standards Sales, 178 Rexdale Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3 (téléphone : 800-463-6727 ou à Toronto 416-747-4044, site Internet : www.csa-international.org). Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection, ANSI Standard Z87.1, de American National Standards Institute, 11 West 42nd Street, New York, NY 10036-8002 (téléphone : 212-642-4900, site Internet : www.ansi.org). Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot Work, NFPA Standard 51B, de National Fire Protection Association, P.O. Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy, MA 02269-9101 (téléphone : 617-770-3000, site Internet : www.nfpa.org). OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Industry, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q, and Part 1926, Subpart J, de U.S. Government Printing Office, Superintendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250 (il y a 10 bureaux régionaux−−le téléphone de la région 5, Chicago, est 312-353-2220, site Internet : www.osha.gov). 2-8. Information EMF Considérations sur le soudage et les effets de basse fréquence et des champs magnétiques et électriques. Le courant de soudage, pendant son passage dans les câbles de souda- ge, causera des champs électromagnétiques. Il y a eu et il y a encore un certain souci à propos de tels champs. Cependant, après avoir examiné plus de 500 études qui ont été faites pendant une période de recherche de 17 ans, un comité spécial ruban bleu du National Research Council a conclu : « L’accumulation de preuves, suivant le jugement du comité, n’a pas démontré que l’exposition aux champs magnétiques et champs élec- triques à haute fréquence représente un risque à la santé humaine ». Toutefois, des études sont toujours en cours et les preuves continuent à être examinées. En attendant que les conclusions finales de la recherche soient établies, il vous serait souhaitable de réduire votre exposition aux champs électromagnétiques pendant le soudage ou le coupage. Pour réduire les champs magnétiques sur le poste de travail, appliquer les procédures suivantes :

Maintenir les câbles ensemble en les tordant ou en les envelop-

pant.

Disposer les câbles d’un côté et à distance de l’opérateur.

Ne pas courber pas et ne pas entourer pas les câbles autour de

votre corps.

Garder le poste de soudage et les câbles le plus loin possible de

vous.

Connecter la pince sur la pièce aussi près que possible de la sou-

dure. En ce qui concerne les stimulateurs cardiaques Les porteurs de stimulateur cardiaque doivent consulter leur médecin avant de souder ou d’approcher des opérations de soudage. Si le médecin approuve, il est recommandé de suivre les procédures précédentes.

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OM-4425 Page 27 6-2. Description Of Front Panel Controls For CC Models (See Section 6-1) Engine Starting Controls 1 Starting Aid Switch Use switch to energize starting aid for cold weather starting (see starting instructions fol- lowing). 2 Engine Control Switch Use switch to start and stop engine. To Start: Do not use ether. Using ether voids warranty. If engine does not start, let engine come to a complete stop before attempting re- start. Above 32 F (0 C): turn Engine Control switch to Start. Release Engine Control switch when engine starts. Below 32 F (0 C): push Starting Aid switch up for 60 seconds. While still holding Starting Aid switch, turn Engine Control switch to Start. Release Engine Control switch and Starting Aid switch when engine starts. To Stop: turn Engine Control switch to Off position. Engine Gauges And Meters 3 Engine Hour Meter Use hour meter to monitor engine run time to help schedule maintenance. 4 Fuel Gauge Use gauge to check fuel level. To check fuel level when engine is not run- ning, turn Engine Control switch to Run posi- tion. 5 Battery Voltmeter (Optional) Use gauge to check battery voltage and moni- tor the engine charging system. The meter should read about 14 volts dc when the en- gine is running, and about 12 volts dc when the engine is stopped. 6 Engine Temperature Gauge Normal temperature is 180 - 203° F (82 - 95° C). Engine stops if temperature exceeds 220°

F (104° C).

7 Engine Oil Pressure Gauge Normal pressure is 30 − 60 psi (207 − 414 kPa). Engine stops if pressure is below 10 psi (69 kPa). Weld Controls Max OCV Control Circuit: This unit has a max OCV control circuit that resets Am- perage Adjust control R1 to maximum when the arc breaks. When an arc is struck, weld output control returns to the R1 front panel or combination front panel/ remote control setting. The Amperage Adjust control adjusts amperage only when welding and does not adjust open- circuit voltage. The max OCV circuit is disabled when the Stick/TIG Selection switch is in Scratch Start TIG position (see item 10). 8 Ampere Range Switch Do not switch under load. Use switch to select weld amperage range. For most welding applications, use lowest amperage range possible to help prevent arc outages. 9 Amperage Adjust Control Control adjusts amperage within range se- lected by Ampere Range switch. Weld output would be about 168 A DC with controls set as shown (50% of 110 to 225 A). The numbers around the control are for reference only and do not represent an actual percentage value. 10 Stick/TIG Selection Switch Use switch to disable the max OCV circuit and the arc drive (dig) circuit for scratch start TIG welding (see max OCV note under Weld Controls). When switch is in the Stick position, the max OCV circuit resets Amperage Adjust Control R1 to maximum when the arc breaks. Also in the Stick position, the arc drive (dig) circuit provides additional amperage during low voltage (short arc length conditions) to prevent “sticking” electrodes. When switch is in Scratch Start TIG position, the max OCV and arc drive (dig) circuits are disabled and OCV changes when the control is adjusted. 11 Amperage Adjust Switch And Remote Amperage Adjust Receptacle Connect optional remote control to RC13 (See Section 5-10). Use switch to select front panel or remote amperage control. For re- mote control, place switch in Remote position and connect remote control to Remote Am- perage Adjust receptacle RC13 (see Sec- tions 5-10 and 6-3). 12 Polarity Switch (Optional) Do not switch under load. Use switch to change weld output. Select ei- ther DC Electrode Positive (DCEP) or DC Electrode Negative (DCEN). Weld Meters 13 AC/DC Voltmeter (Optional) Voltmeter displays voltage at the weld output terminals, but not necessarily the welding arc due to resistance of cable and connections. 14 AC/DC Ammeter (Optional) Ammeter displays amperage output of the unit.

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OM-4425 Page 31 7-2. Description Of Front Panel Controls For CC/CV Models (See Section 7-1) Engine Starting Controls 1 Starting Aid Switch Use switch to energize starting aid for cold weather starting (see starting instructions fol- lowing). 2 Engine Control Switch Use switch to start engine, select engine speed ( if unit has auto idle option), and stop engine. In Run position, engine runs at weld/power speed. In Auto position (optional), engine runs at idle speed at no load and weld speed with load applied. To Start: Do not use ether. Using ether voids warranty. If engine does not start, let engine come to a complete stop before attempting re- start. Above 32 F (0 C): turn Engine Control switch to Start. Release Engine Control switch when engine starts. Below 32 F (0 C): push Starting Aid switch up for 60 seconds. While still holding Starting Aid switch, turn Engine Control switch to Start. Release Engine Control switch and Starting Aid switch when engine starts. To Stop: turn Engine Control switch to Off position. Engine Gauges And Meters 3 Engine Hour Meter Use hour meter to monitor engine run time to help schedule maintenance. 4 Fuel Gauge Use gauge to check fuel level. To check fuel level when engine is not run- ning, turn Engine Control switch to Run posi- tion 5 Battery Voltmeter (Optional) Use gauge to check battery voltage and moni- tor the engine charging system. The meter should read about 14 volts dc when the en- gine is running, and about 12 volts dc when the engine is stopped. 6 Engine Temperature Gauge Normal temperature is 180 - 203° F (82 - 95° C). Engine stops if temperature exceeds 220°

F (104° C).

7 Engine Oil Pressure Gauge Normal pressure is 30 − 60 psi (207 − 414 kPa). Engine stops if pressure is below 10 psi (69 kPa). Weld Controls 8 Process/Contactor Switch See Section 7-3 for Process/Contactor switch information. 9 Ampere Range Switch Do not switch under load. Use switch to select weld amperage range. Use the lowest four ranges for Stick and TIG welding. Read the upper set of numbers at each range for Stick welding and the lower set at each range for TIG welding. Use the highest range for MIG welding and for cutting and gouging (CAC-A). For most welding applications, use lowest amperage range possible to help prevent arc outages. 10 Voltage/Amperage Adjust Control With Process/Contactor switch in any Stick or TIG setting, use control to adjust amperage within range selected by Ampere Range switch. With Process/Contactor switch in any MIG position, use control to adjust voltage. With Voltage/Amperage Adjust Switch in Re- mote position, control limits the remote am- perage in TIG mode, but has no effect in Stick and MIG modes. Weld output would be about 218 A DC with controls set as shown (50% of 115 to 320 A). The numbers around the control are for reference only and do not represent an actual percentage value. 11 Voltage/Amperage Adjust Switch And Remote 14 Receptacle Use switch to select front panel or remote voltage/amperage control. For remote con- trol, place switch in Remote position and con- nect remote control to Remote 14 receptacle RC14 (see Sections 5-11 and 7-4). 12 Polarity Switch (Optional) Do not switch under load. Use Polarity switch to change weld output. Select either DC Electrode Positive (DCEP) or DC Electrode Negative (DCEN). 13 Polarity/AC Switch (Optional) Electric shock can kill. Do not use AC output in damp areas, if movement is confined, or if there is a danger of falling. Use AC output ONLY if required for the welding process. If AC output is re- quired, use remote output control if present on unit. Do not switch under load. Use Polarity/AC switch to select AC or DC weld output and DC weld output polarity. For Direct Current Electrode Negative (DCEN), turn switch to − (Negative) position. For Direct Current Electrode Positive (DCEP), turn switch to + (Positive) position. For weld pro- cesses that require alternating current (AC), use AC position. Weld Meters 14 AC/DC Voltmeter (Optional) Voltmeter displays voltage at the weld output terminals, but not necessarily the welding arc due to resistance of cable and connections. 15 AC/DC Ammeter (Optional) Ammeter displays amperage output of the unit.

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OM-4425 Page 45 9-9. Troubleshooting

A.

Welding − CC Models Trouble Remedy No weld output; generator power output okay at ac receptacles. Check position of Ampere Range switch. Check position of optional Polarity switch. Place Amperage Adjust switch in Panel position, or place switch in Remote position and connect remote control to Remote Amperage Adjust receptacle RC13 (see Sections 5-10 and 6-1). Check and secure connections to Remote Amperage Adjust receptacle RC13 (see Section 5-10). Check fuse F2, and replace if open (see Section 9-8). Have Factory Authorized Service Agent check inte- grated rectifier SR2 and the rotor. Have Factory Authorized Service Agent check brushes and slip rings, and weld excitation circuit. No weld output or generator power out- put at ac receptacles. Disconnect equipment from generator power receptacles during start-up. Check fuses F1 and F2, and replace if open (see Section 9-8). Have Factory Authorized Service Agent check integrated rectifier SR1, capacitor C9, integrated rectifier SR2, and the rotor. Reset supplementary protector CB12. Have Factory Authorized Service Agent check diode D1 (see Sec- tion 9-8). Have Factory Authorized Service Agent check brushes and slip rings, and field excitation circuit. Erratic weld output. Check and tighten connections inside and outside unit. Be sure connection to work piece is clean and tight. Use dry, properly stored electrodes. Remove excessive coils from weld cables. Have Factory Authorized Service Agent check brushes and slip rings. High weld output. Check engine speed, and adjust if necessary. Have Factory Authorized Service Agent check OCV control circuit. Low weld output. Check engine speed, and adjust if necessary. Check fuses F1 and F2, and replace if open (see Section 9-8). Have Factory Authorized Service Agent check integrated rectifier SR1, capacitor C9, integrated rectifier SR2, and the rotor. Electrode sticks to the workpiece more frequently during low voltage (short arc length) conditions. Circuit breaker CB4 may be open. CB4 automatically resets when the fault is corrected (see Section 9-8). Have Factory Authorized Service Agent check transformer T1 and integrated rectifiers SR4 and SR5. Low open-circuit voltage. Check engine speed, and adjust if necessary. Maximum weld output only in each ampere range (with Stick/TIG Selection switch in Stick position). Have Factory Authorized Service Agent check control relay CR7. No remote fine amperage control. Place Amperage Adjust switch in Remote position. Check and secure connections to Remote Amperage Adjust receptacle RC13 (see Section 5-10). Reset supplementary protector CB11 (see Section 9-8). Have Factory Authorized Service Agent check control relay CR7. Repair or replace remote control device. Have Factory Authorized Service Agent check OCV control circuit.

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B.

Welding − CC/CV Models Trouble Remedy No weld output; generator power output okay at ac receptacles. Place Process/Contactor switch in a Weld Terminals Always On position, or place switch in a Remote On/Off Switch Required position and connect remote contactor to optional Remote 14 receptacle RC14 (see Sections 5-11 and 7-1). Check position of Ampere Range switch. Check position of optional Polarity switch or Polarity/AC switch. Reset supplementary protector CB11 (see Section 9-8). Reset supplementary protector CB5 (see Section 9-8). Check for faulty remote device connected to

Rc14.

Check and secure connections to Remote 14 receptacle RC14 (see Section 5-11). Have Factory Authorized Service Agent check connector board PC6 and connections. Check fuse F2, and replace if open (see Section 9-8). Have Factory Authorized Service Agent check brushes and slip rings, weld excitation circuit, field current regulator board PC1, and the rotor. No weld output or generator power out- put at ac receptacles. Disconnect equipment from generator power receptacles during start-up. Check fuses F1 and F2, and replace if open (see Section 9-8). Have Factory Authorized Service Agent check integrated rectifier SR1, capacitor C9, field current regulator board PC1, and the rotor. Have Factory Authorized Service Agent check brushes and slip rings, and field excitation circuit. Erratic weld output. Check and tighten connections inside and outside unit. Be sure connection to work piece is clean and tight. Use dry, properly stored electrodes. Remove excessive coils from weld cables. Have Factory Authorized Service Agent check brushes and slip rings. High weld output. Check position of Ampere Range switch and Voltage/Amperage Adjust control. Check engine speed, and adjust if necessary. Have Factory Authorized Service Agent check field current regulator board PC1, and PC1 voltage feed- back circuit. Voltage/Amperage control does not work when welding in Stick mode. Place Ampere Range switch in lower range. Voltage/Amperage control does not work with Ampere Range switch in highest range. Low weld output. Check position of Ampere Range switch and Voltage/Amperage Adjust control. Check engine speed, and adjust if necessary. Check fuses F1 and F2, and replace if open (see Section 9-8). Have Factory Authorized Service Agent check integrated rectifier SR1, capacitor C9, field current regulator board PC1, and the rotor. Electrode sticks to the workpiece more frequently during low voltage (short arc length) conditions. Circuit breaker CB4 may be open. CB4 automatically resets when the fault is corrected (see Section 9-8). Have Factory Authorized Service Agent check transformer T1 and integrated rectifiers SR4 and SR5. Low open-circuit voltage. Check engine speed, and adjust if necessary. Check position of Process/Contactor switch. No remote fine amperage or voltage control. Place Voltage/Amperage Adjust switch in Remote position. Check and secure connections to Remote 14 receptacle RC14 (see Section 5-11). Repair or replace remote control device. Have Factory Authorized Service Agent check PC1 current sensing leads (36 and 37), and connections. Constant speed wire feeder does not work. Reset supplementary protector CB5 or CB6 (see Section 9-8). Check and secure connections to Remote 14 receptacle RC14 (see Section 5-11). Repair or replace wire feeder.

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E.

Engine Trouble Remedy Engine will not crank. Check battery, and replace if necessary. Check battery connections and tighten if necessary. Circuit breaker CB10 may be open. CB10 automatically resets when fault is corrected (see Section 9-8). Have Factory Authorized Service Agent check engine wiring harness and components. Check engine wiring harness plug connections. Have Factory Authorized Service Agent check control relay CR1 and Engine Control switch S1. Engine cranks but does not start. Check fuel level. Check battery and replace if necessary. Check engine charging system according to engine manual. Have Factory Authorized Service Agent check time delay relay TD1, control relay CR5, fuel pump, and fuel solenoid FS1. Air in fuel system. See engine manual. Engine starts, but stops when Engine Control switch is released. Check oil level. Automatic shutdown system stops engine if oil pressure is too low or engine temperature is too high (see Section 5-7). Automatic shutdown system is inhibited for 30 seconds after start-up. Have Factory Authorized Service Agent check time delay relay TD1, and control relay CR5. Engine hard to start in cold weather. Use starting aid switch (see Section 6-1 or 7-1). Keep battery in good condition. Store battery in warm area off cold surface. Use fuel formulated for cold weather (diesel fuel can gel in cold weather). Contact local fuel supplier for fuel information. Use correct grade oil for cold weather (see Section 9-1). Engine suddenly stops. Check oil level. Automatic shutdown system stops engine if oil pressure is too low or engine temperature is too high (see Section 5-7). Automatic shutdown system is inhibited for 30 seconds after start-up. See engine manual. Engine slowly stopped and cannot be restarted. Check fuel level. Check engine air and fuel filters (see Sections 9-4 and 9-7). See engine manual. Battery discharges between uses. Turn Engine Control switch off when unit is not running. Clean top of battery with baking soda and water solution; rinse with clear water. Recharge or replace battery if necessary. Periodically recharge battery (approximately every 3 months). Engine idles, but does not come up to weld speed (models with idle option only). Have Factory Authorized Service Agent check idle module PC7 and current transformer CT1. Check for obstructed throttle solenoid. Engine does not run at idle speed (models with idle option only). CC models: place Stick/TIG Selection switch in Stick position. CC/CV models: place Process/Contactor switch in any position but Remote On/Off Switch Required-

Tig.

Check for obstructed throttle solenoid. Have Factory Authorized Service Agent check idle module PC7, and control relays CR3 and CR6. Engine uses oil during run-in period; wetstacking occurs. Dry engine according to run-in procedure (see Section 11).

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OM-4425 Page 66 Description Part No. Dia. Mkgs. Item No. Figure 13-1. Main Assembly Quantity 1 189 824 PANEL, gen LH 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 ♦199 294 PANEL, gen LH ss 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 +189 828 PANEL, engine side 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 ♦+199 301 PANEL, engine side ss 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

Z1

Cc214 972

REACTOR, ac 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

Z1

Cv214 964

REACTOR, ac 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 206 352 BRACE, front to center upright 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

1T

038 621 BLOCK, term 30A 4 pole frict term str 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 038 620 LINK, jumper term blk 30A 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 081 499 BRACKET, mtg strip terminal 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

Sr4, Sr5

215 909

Rectifier

2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

Cb4

045 061 CIRCUIT BREAKER, auto reset 24vdc 7 amp 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 201 697 PAN, reactor and rectifier 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

T1

201 613 TRANSFORMER w/bracket 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

T1

♦205 636 TRANSFORMER w/bracket (environmental coating) 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 173 352 EXTRUSION, rubber clamp/bulb (order by ft) 3ft . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 189 708 FIREWALL, top 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 191 307 COVER, plate 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 191 829 HOSE, air cleaner 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 189 763 BRACKET, mtg air cleaner 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 189 764 AIR CLEANER, intake 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . *192 938 FILTER, air element primary 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . *♦192 939 FILTER, air element safety 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 189 464 SEAL, weather lift eye 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 173 909 HOSE, sae .312 id x .560 od x 24.000 (order by ft) 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 201 658 UPRIGHT, center assembly 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 +201 934 COVER, top 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 ♦+202 640 COVER, top ss 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 189 052 GROMMET, plastic neck filler fuel 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 190 198 CAP, tank screw-on 3.500 in w/vent 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 192 041 LABEL, use diesel fuel only 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 222 513 LABEL, warning falling equipment can cause serious 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 224 265 LABEL, warning hot exhaust parts do not touch 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 105 734 PIPE, muffler extension elbow 1.875 OD 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 201 592 PIPE, exhaust (export models)) 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 201 851 COVER, radiator access 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 191 354 SUPPORT, cover 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 202 633 SUPPORT, cover e-coat 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 Figure 13-6

Generator

1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 225 120 LABEL, warning moving parts can cause injury 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 191 577 GUARD, starter 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 197 370 BRACKET, mtg engine LH 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 190 951 EDGE TRIM, styel tl750-b2 x 1/16 black w/clips 1.625 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 197 639 BAFFLE, air 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34 200 731 MANIFOLD, exhaust muffler (Included w/Engine − export models) 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 010 875 CLAMP, muffler 2.000 dia u pld 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 213 878 ENGINE, Deutz dsl elec F3L2011 (includes manifold/muffler) 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . *067 265 FILTER, oil (engine) 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . *192 744 FILTER, fuel spin-on 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . *066 217 FILTER, fuel secondary 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . *195 745 SWITCH, oil pressure 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . *195 746 SENDER, coolant 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 179 561 EXTRUSION, rubber clamp/bulb 2.250lg (order by ft) 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 179 562 EXTRUSION, rubber clamp/bulb 3.000lg (order by ft) 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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OM-4425 Page 67 Description Part No. Dia. Mkgs. Item No. Figure 13-1. Main Assembly (Continued) Quantity 36 *216 959 BELT, blower 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 225 120 LABEL, warning moving parts can cause injury 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38 201 714 BOX, air intake 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39 201 748 UPRIGHT, rear 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39 ♦202 638 UPRIGHT, rear ss 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40 108 081 TERMINAL PROTECTOR, battery post mtg 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41 190 206 CABLE, bat neg 42 in lg No. 2 awg w/clamp and .375rng 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42 190 207 CABLE, bat pos 45 in lg No. 1 awg w/clamp and .406rng 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43 203 430 BRACKET, battery holddown 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44 190 897 BATTERY, stor 12V 650crk 110rsv gp 24 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45 201 006 BOLT, j stl .312−18 x 8.500 pld 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46 168 385 LABEL, warning battery explosion can blind 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47 225 120 LABEL, warning moving parts can cause injury 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48 +201 183 COVER, battery access 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48 202 639 COVER, battery access ss 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49 +215 252 GUARD, belt 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50 206 297 BASE, fuel filter w/fittings 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51 145 282 FITTING, hose brs barbed elbow M 5/16tbg x 1/4NPT 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52 196 465

Hose, Sae .312 Id X .560 Od X 23.000

1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 200 032

Hose, Sae .312 Id X .560 Od X 38.000

1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53 *192 744 FILTER, fuel spin-on 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54 +201 715 BOX, air intake 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55 199 849 SCREW, 625-11 x 4.00hexhd pln gr 5 pld 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56 071 731 WASHER, flat .656 ID x 2.250 OD x .187T stl pld 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57 197 366 BRACKET, mtg engine RH 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58 071 890 RETAINER, mount eng/gen 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59 071 730 TUBING, stl .875 OD x 12ga wall x 2.500 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60 083 476 MOUNT, eng/gen nprn .875 ID x 2.500 OD x 2.000 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61 197 373 BRACKET, support base RH 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62 135 205 NUT, 625-11 .94hex .76H stl pld elastic stop nut 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63 190 992 KEEPER, latch engine access door 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64 190 076 CHANNEL, stiffener engine access 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64 ♦202 635 CHANNEL, stiffener engine access e-coat 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65 199 592 LATCH, paddle series 20 (black) 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66 215 233 LABEL, diesel engine maintenance Deutz (Wordless Label) 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67 +200 989 DOOR, engine access 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67 +210 736 DOOR, engine access ss 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68 189 975 HINGE, door access 180deg 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69 208 141 STOP, door 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70 189 826 PANEL, rocker 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70 199 298 PANEL, rocker ss 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71 189 827 PANEL, gen RH 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71 199 300 PANEL, gen RH ss 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72 191 626 BUMPER, door engine access 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73

Ts1

♦174 064

Idle Solenoid Assembly

1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74 219 229 BRACKET, mtg solenoid 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 199 507 HOSE, oil drain assy 20 in (consisting of) 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75 165 271 VALVE, oil drain 3/8-18NPTF 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76 176 529 FITTING, hose brs barbed fem 1/2tbg x 3/8NPT 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77 113 854 HOSE, SAE .500 ID x .780 OD xc oil (order by ft) 2ft . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78 176 528 FITTING, hose brs barbed elbow fem 1/2 tbg x 1/2 NPT 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79 173 336 FITTING, adapter oil drain 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80 WASHER, oil drain (available through engine manufacturer) 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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OM-4425 Page 68 Description Part No. Dia. Mkgs. Item No. Figure 13-1. Main Assembly (Continued) Quantity 81 218 087 TANK, fuel (consisting of) 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82 124 253 BUSHING, tank fuel 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 084 173 CLAMP, hose .460 − .545clp dia slfttng 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83 189 912 FITTING, stl barbed elbow w/.047 in orf zinc pld 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84 189 909 FITTING, stand pipe hose .250 x 9.260 lg 90deg zinc 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85 189 913 FITTING, stl barbed elbow zinc pld 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86 190 142 SENDER, fuel gauge 9.7500 deep tank 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87 189 910 FITTING, stand pipe hose .3125 x 9.260 lg 90deg zinc 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88 181 572 BUSHING, tank fuel 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89 189 908 VALVE, drain fuel 180deg 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90 191 446 EXTRUSION, rubber w/adhesive 1.000 x 1.000 D (order by ft) 6ft . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91 196 220 BRACKET, hold down fuel tank rear 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92 192 362 BRACKET, mtg nyl 1/2 conduit 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93 191 897 BRACKET, mtg unit 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94 +200 999

Base

1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94 ♦+203 382 BASE e-coat 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95 200 864 LABEL, warning do not weld on base (Wordless Label) 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96

R2

Cc189 699

RESISTOR, WW tap 375W 10 ohm w/mtg bkt 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97

R3

189 699 RESISTOR, WW tap 375W 10 ohm w/mtg bkt 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98 218 086 BRACKET, hold down fuel tank 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99 Figure 13-2, Figure 13-3 CONTROL BOX ASSEMBLY 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100 189 731 FIREWALL, lower 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101 Figure 13-7

Main Rectifier Assembly

1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102

Pc1

Cv189 143

MODULE, field current regulator 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103

Cv193 453

BRACKET, mtg box fcr 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104 191 448 TOP, cover front upright 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104 ♦199 305 TOP, cover front upright ss 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105 +201 750 UPRIGHT, front 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105 ♦+202 637 UPRIGHT, front ss 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106 134 792 LABEL, warning general precautionary 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107 Figure 13-4, Figure 13-5 PANEL, front w/components 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108 202 130 XFMR, current sensing 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109 212 944 LABEL, cc stick overlap weld ranges 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 190 058 NUT, .250-20 u-nut multi-thread 19 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 049 525 NUT, 312-18 u-nut multi-thread 32 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 215 217 KIT, label (includes safety & informational labels) (CC models) 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 215 240 KIT, label (includes safety & informational labels) (CC/CV models) 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 216 987 KIT, label (includes safety & informational labels) (CC export models) 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 216 986 KIT, label (includes safety & informational labels) (CC/CV export models) 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . + When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

Recommended Spare Parts.

Cc

CC models only.

Cv

CC/CV models only. ♦Optional To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

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OM-4425 Page 69

803 652-B

2 1 11 19 6 3 7 14 22 13 16 12 5 15 9 20 18 17 8 4 21 23 24 10 Figure 13-2. Control Box Assembly − CC Models Description Part No. Dia. Mkgs. Item No. Figure 13-2. Control Box Assembly − CC Models (Figure 13-1 Item 100) Quantity 1

F1, F2

*085 874 FUSE, mintr cer slo-blo 10A 250V 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 046 432 HOLDER, fuse mintr .250 x 1.250 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 201 077 CONTROL BOX, lh 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 201 078 CONTROL BOX, rh 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 201 079 COVER, control box 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

C12

191 944 CAPACITOR, polyp met film 10. uf 250 vac 10% 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

Cr7

188 636 RELAY, OCV control 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

D8/C8

189 701

Diode/Capacitor Board

1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

Sr1, Sr2

035 704 RECTIFIER, integ 40A 800V 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

Cr5

223 710 RELAY, Encl 12vdc Dpst−no 25a 6pin Flange 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

Cb11, 12, 13 139 266

SUPPLEMENTARY PROTECTOR, man reset 1P 15A 250VAC 3 . . . . . . . . . . . . . 12 177 136 CLAMP, capacitor 1.375dia 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

C9

087 110 CAPACITOR, elctlt 240uf 200VDC 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

R6

141 424 RESISTOR, ww fxd 30 w 25 ohm faston te 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

Pc7

♦195 706 MODULE, pull to idle, two output, 7 pin 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

Cr4

♦113 247 RELAY, encl 12vdc dpdt 20a/120vac 8pin flange mtg 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

Cr6

♦090104 RELAY, encl 12vdc spst 30a/15vdc 5pin flange mtg 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

Cr3

♦090 104 RELAY, encl 12VDC SPST 30A/15VDC spin flange mtg 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

D1/C1

189 701

Diode/Capacitor Board

1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

Cb10

190 374 CIRCUIT BREAKER, auto reset 12VDC 40A 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

Cr1

214 876 RELAY, encl 6vds spst 35a/14vdc 5 pin 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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OM-4425 Page 70 Description Part No. Dia. Mkgs. Item No. Figure 13-2. Control Box Assembly − CC Models (Continued) Quantity 22

Cb14

♦205 927 CIRCUIT BREAKER, auto reset 12vdc 12 amp 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

Cr8

♦197 325 RELAY, encl 12vdc spst 70a 4pin flange mtg 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

Td1

214 928 TIMER, delay on make/break open 30 sec 12vdc 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ♦Optional *Recommended Spare Parts. To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

803 653-B

23 1 2 3 11 16 21 18 20 17 14 13 15 5 9 10 8 4 7 6 12 19 22 Figure 13-3. Control Box Assembly − CC/CV Models Description Part No. Dia. Mkgs. Item No. Figure 13-3. Control Box Assembly − CC/CV Models (Figure 13-1 Item 100) Quantity 1

F1, F2

*085 874 FUSE, mintr cer slo-blo 10A 250V 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 046 432 HOLDER, fuse mintr .250 x 1.250 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 201 077 CONTROL BOX, lh 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 201 078 CONTROL BOX, rh 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

Cr3

♦090 104 RELAY, encl 12vdc spst 30a/15vdc 5pin flange mtg 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

Cr8

♦197 325

Relay, Encl 12Vdc Spst 70A 4Pin Flange Mtg

1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

Cr1

214 876 RELAY, encl 6vds spst 35a/14vdc 5 pin 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

Cr6

♦090 104 RELAY, encl 12vdc spst 30a/15vdc 5pin flange mtg 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

D8/C8

189 701

Diode/Capacitor Board

1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

Cb14

♦205 927 CIRCUIT BREAKER, auto reset 12vdc 12 amp 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

Cb10

190 374 CIRCUIT BREAKER, auto reset 12VDC 40A 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

Cr5

223 710 RELAY, encl 12vdc dpst−no 25a 6pin flange 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

Pc7

♦195 706 MODULE, pull to idle, two output, 7 pin 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

Sr1

035 704 RECTIFIER, integ 40A 800V 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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OM-4425 Page 73 Description Part No. Dia. Mkgs. Item No. Figure 13-4. Panel, Front w/Components − CC Models (Continued) Quantity 192 558 HARNESS, range (consisting of) 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Rc6

148 439 HOUSING, rect univ 084 4p/s 1 row rcpt 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

R1

188 635 RHEOSTAT, WW 300W 34 ohm 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 202 209 SPACER, nylon 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

S6

011 622 SWITCH, tgl DPDT 15A 125VAC 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

S5

011 609 SWITCH, tgl SPDT 15A 125VAC on-none-on spd term chr 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

Rc13

032 897 RECEPTACLE, twlk grd 2P3W 15A 125V 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

S2

021 467 SWITCH, tgl spst 3a 250v off−none−(on) spd term 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

S1

212 436 SWITCH, ignition 4posn w/handle 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201 553 CLIP, circuit breaker retaining 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

Cb1

201 083 SUPPLEMENTARY PROTECTOR, man reset 2P 20 A, 250VAC 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

Cb2

093 996 SUPPLEMENTARY PROTECTOR, man reset 1P 20A 250VAC 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

Gfci1

151 981 RECEPTACLE, str dx grd 2P3W 15/20A 125V GFCI 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

Rc1

147 632 RECEPTACLE, tw lk grd 2P3W 30A 250V L6-30R 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 190 861 LABEL, warning electric shock and moving parts etc 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 +215 347 PANEL, gen pwr 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 ♦+215 045 PANEL, gen pwr ss 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 083 030 STUD, brs .250−20 x 1.750 w/hex collar 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 601 836 NUT, 250−20 .50hex .19h brs 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 ♦196 073 LABEL, do not switch while welding 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

S12

♦195 825 SWITCH, polarity 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

S12

♦220491 SWITCH, polarity/ac 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 201 125 PANEL, mtg terminal pwr output 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 ♦199 303 PANEL, mtg terminal pwr output ss 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 039 046 TERMINAL, pwr output black 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 180 735 WASHER, output stud 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 181 169 SPACER, output stud 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 186 621 BOOT, generic output stud 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 ♦059 773 HANDLE, switch 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 ♦010 647 PIN, spring cs .156 x 1.250 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 039 047 TERMINAL, pwr output red 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 209 056 COVER, receptacle w/gasket 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 206 795 BOOT, circuit breaker clear hex nut 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 021 385 BOOT, toggle switch lever 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 201 045 COVER, receptacle twistlock 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 ♦193 228 METER, Volt Dc 8− 18 Scale 2.250 In Black Face 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34

Fuel

192 265 GAUGE, fuel elec switch w/o sensor 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

Hm

210 424 METER, hour 12-24VDC 2.25dia 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36 217 084 GAUGE, Coolant Temp 0− 300 Deg F 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 195 746 SENDER, coolant temp & 130c switch 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 217 083 GAUGE, Pressure Oil 0−100 Psi 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 195 745 SWITCH, pressure oil 1.5 bar nc cont 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38 ♦164 873 VOLT METER, W/Leads 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39 ♦164 874 AMMETER, W/Leads 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40 189 161 HANDLE, switch range 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41 010 647 PIN, spring CS .156 x 1.250 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42 019 602 KNOB, pointer 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 024 103 BLANK, snap−in nyl .750 mtg hole black 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ♦Optional + When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered. To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

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OM-4425 Page 75 Description Part No. Dia. Mkgs. Item No. Figure 13-5. Panel, Front w/Components − CC/CV Models (Continued) Quantity 5

R1

193 118 POT, cp flat 1t 2w 1k ohm linear 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

S6

193 234 SWITCH, rotary 6 position gold contacts 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 197 527 GUARD, circuit breaker (for S6 − not included w/harness) 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

S5

011 609 SWITCH, tgl SPDT 15A 125VAC on-none-on spd term chr 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 202 209 SPACER, nylon 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

Pc6

192 995 CIRCUIT CARD ASSY, connector/receptacle 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

Cb5

139 266 SUPPLEMENTARY PROTECTOR, man reset 1p 15a 250vac 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

Cb6

083 432 SUPPLEMENTARY PROTECTOR, Man Reset 1p 10a 250vac Frict 1 . . . . . . . . . . . . . . . . 12

S2

021 467 SWITCH, tgl spst 3a 250v off−none−(on) spd term 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

S1

212 436 SWITCH, ignition 4 position w/handle 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

Cb1

201 083 SUPPLEMENTARY PROTECTOR, man reset 2P 20 A, 250VAC 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201 553 CLIP, circuit breaker retaining 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

Cb2

093 996 SUPPLEMENTARY PROTECTOR, man reset 1P 20A 250VAC 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

Gfci1

151 981 RECEPTACLE, str dx grd 2P3W 15/20A 125V GFCI 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

Rc1

147 632 RECEPTACLE, tw lk grd 2P3W 30A 250V L6-30R 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

Rc5

♦182 954 RCPT, str 3P4W 50A 125/250V 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 ♦025 248 STAND-OFF, insul .250-20 x 1.2 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 ♦604 102 CONNECTOR, clamp cable 1.000 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 ♦197 527 GUARD, circuit breaker 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 ♦197 363 TERMINAL, ring tng screw clamp 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

Cb7

♦214 926 SUPPLEMENTARY PROTECTOR, man reset 3p 50A 250VAC 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 +215 347 PANEL, generator power 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 +♦215 363 PANEL, generator power (full kVA option) 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 ♦214 927 BOOT, circuit breaker 3 pole 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 ♦197 508 PLUG, protective 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 ♦077 440 BUSHING, conduit 1 in 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 601 836 NUT, 250−20 .50hex .19h brs 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 ♦209 056 COVER, receptacle w/gasket 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 083 030 STUD, brs .250−20 x 1.750 w/hex collar 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Ct2

♦197 433 TRANSFORMER, current sensing 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 190 861 LABEL, warning electric shock and moving parts 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 ♦197 399 LABEL, warning 3 ph generator power 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 209 056 COVER, receptacle w/gasket 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 206 795 BOOT, circuit breaker clear hex nut 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34

S12

♦195 825 SWITCH, polarity 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

S12

♦220491 SWITCH, polarity/AC 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 201 125 PANEL, mtg terminal pwr output 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

Pc4, Pc5

189 744 CIRCUIT CARD ASSEMBLY, filter hf 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 039 046 TERMINAL, pwr output black 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 180 735 WASHER, output stud 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38 134 201 STAND-OFF, support 12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39 181 169 SPACER, output stud 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40 186 621 BOOT, generic output stud 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41 ♦059 773 HANDLE, switch 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42 ♦010 647 PIN, spring cs .156 x 1.250 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43 039 047 TERMINAL, pwr output red 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44 ♦196 073 LABEL, do not switch while welding 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45 021 385 BOOT, toggle switch lever 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46 190 323 BOOT, circuit breaker clear hex nut 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47 170 391 CONN, circ ms protective cap size 20 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48

Hm

210 424 METER, hour 12-24VDC 2.25dia 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49

Fuel

192 265 GAUGE, fuel elec switch w/o sensor 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50 ♦193 228 METER, Volt Dc 8− 18 Scale 2.250 In Black Face 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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OM-4425 Page 77 Description Part No. Dia. Mkgs. Item No. Figure 13-6. Generator (Figure 13-1 Item 33) Quantity 1 132 053 SCREW, .375−16x1.50 hex hd−pln gr5 pld 6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 183 387 WASHER, conical spring .406 ID x .875 OD pltd 6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 195 911 ENDBELL, gen (consisting of) 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 143 220 O-RING, 2.859 ID x .139CS 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 201 099 STATOR, exciter/gen pwr 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 +215 011 STATOR, weld assembly complete 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 +♦216 318 STATOR, weld assembly complete (full kVA option) 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 225 120 LABEL, warning moving parts can cause injury 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 190 197 GUARD, generator wire mesh 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 172 674 SPRING, ext .240 OD x .041 wire x 3.500pld 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 039 207 BAFFLE, air 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

Rotor

212 996 ROTOR, Generator Segmented Assy (Includes) 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 210 824 ROTOR, Generator (Includes) 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 024 617 RING, Rtng Ext 1.375 Shaft X .050 Thk 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 053 390 BEARING, Ball Rdl Sgl Row 1.370 X 2.830 X .6 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . HUB, Drive (Not Sold Separately) 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 210 447 FAN, Rotor Assy Generator (Segmented) (includes) 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 210 332 PLATE, Flex Hubmount 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 206 242 FAN, Rotor Segmented Assy Gen 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 049 026 SCREW, M10−1.5x 25 Hex Hd−pln 8.8 Pln 10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 083 883 WASHER, Lock .402idx0.709odx.087t Stl Split10mm 10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 080 389 SCREW, 312−18x1.00 Hexwhd.66d Stl Pld Slffmg Tap−rw 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 195 748 FLYWHEEL, Engine 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 193 256 ADAPTER, Engine 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 083 883 WASHER, Lock .402idx0.709odx.087t Stl Split10mm 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 049 026 SCREW, M10−1.5x 25 Hex Hd−pln 8.8 Pln 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 191 579 COVER, starter hole Perkins/Continental 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 195 560 GUARD, starter hole deutz 912 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 083 883 WASHER, Lock .402idx0.709odx.087t Stl Split10mm 6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 172 555 SCREW, M10-1.5 x 50hexhd pln 8.8pld 6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 602 159 SCREW, .312−18x .75 hexwhd.66d stl pld slffmg tap−rw 6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 601 961 SCREW, .312-18 x 2.25hexhd pln gr 5pld 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 602 211 WASHER, lock .318 ID x 0.586 6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 139 341 WASHER, exciter 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 *190 823 BRUSH, contact 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 208 469 CLIP, spring 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 189 142 BRUSHHOLDER ASSEMBLY, gen 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34 602 242 WASHER, flat .375IDx0.875odx.083t stl pld 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 602 211 WASHER, Lock .318idx0.586odx.078t Stl Pld Split.312 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36 604 534 SCREW, .312−18x1.25 hex hd−pln gr5 pld 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . + When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered. *Recommended Spare Parts. ♦Optional To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

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OM-4425 Page 79 Some wiring harness components (switches, relays, circuit breakers) are also referenced elsewhere in this parts list. Purchase components separately or as part of the associated wiring harness. Note Description Part No. Dia. Mkgs. Item No. Wiring Harnesses Quantity 215054 Harness, control box, CC weld control (includes) 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Sr1, Sr2

035704 Rectifier, Integ Bridge 40. Amp 800v 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

D1/C1

189701 Diode/Capacitor Board, 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Rc4

047483 Conn, Rect Univ 084 15p/S 3row Rcpt Cable/Panel Lkg 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Cb11, Cb12, Cb13

139266 SUPPLEMENTARY PROTECTOR, Man Reset 1p 15a 250vac 3 . . . . . . . . . . . .

Cr7

188636 Relay, Ocv Control 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 148850 Socket, Relay 5 Pin 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

S6

011622 Switch, Tgl 3pdt 15a 125vac On−none−on Spd Term 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

S5

011609 Switch, Tgl Spdt 15a 125vac On−none−on Spd Term Chr 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 211292 Conn, Pack 4p 1row Female 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 211293 Conn, Pack Terminal Position Assurance(Lock) 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 164617 Clip, Wiring Straight 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

S2

021467 Switch, Tgl Spst 3a 250v Off−none−(On) Spd Term 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150316 Conn, Rect Univ 039 6p/S 3row Plug Cable Lkg 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Rc3

158466 Conn, Rect Univ 084 12p/S 3row Rcpt Cable/Panel Lkg 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Rc1

135133 Conn, Rect Univ 084 9p/S 3row Rcpt Cable/Panel Lkg 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 215377 Harness, control box, CV weld control (includes) 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Cb11, Cb12, Cb13

139266 SUPPLEMENTARY PROTECTOR, Man Reset 1p 15a 250vac 3 . . . . . . . . . . . .

Sr1

035704 Rectifier, Integ Bridge 40. Amp 800v 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 148850 Socket, Relay 5 Pin 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Rc4

047483 Conn, Rect Univ 084 15p/S 3row Rcpt Cable/Panel Lkg 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Rc3

158466 Conn, Rect Univ 084 12p/S 3row Rcpt Cable/Panel Lkg 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Rc1

135133 Conn, Rect Univ 084 9p/S 3row Rcpt Cable/Panel Lkg 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150316 Conn, Rect Univ 039 6p/S 3row Plug Cable Lkg 6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

S6

193234 Switch, Rotary 6 Posn Gold Contacts 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 021467 Switch, Tgl Spst 3a 250v Off−none−(On) Spd Term 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

S5

011609 Switch, Tgl Spdt 15a 125vac On−none−on Spd Term Chr 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

D1/C1

189701 Diode/Capacitor Board, 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 193183 Conn, Rect Cinch 18 Pin 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 196602 Plug, Cavity 18,30 Position Cinch Connector 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 196603 Seal, Switch 6 Position Rotary .250 Shaft 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 141450 Conn, Rect Metrmate 10skt 1row Plug Cable Lkg 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 093995 Circuit Breaker, Man Reset 1p 15a 250vac Frict 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 211292 Conn, Pack 4p 1row Female 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 211293 Conn, Pack Terminal Position Assurance(Lock) 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 215013 Harness, weld control CC (includes) 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Plg3

158465 Conn, Rect Univ 084 12p/S 3row Plug Cable Lkg 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 187654 Seal, Wire Univ 12p/S 3row 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Plg6

114063 Conn, Rect Univ 084 4p/S 1row Plug Cable Lkg 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 215207 Harness, weld control CV (includes) 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Plg6

114063 Conn, Rect Univ 084 4p/S 1row Plug Cable Lkg 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Plg8

193184 Conn, Rect Cinch 30 Pin 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Plg13

147992 Conn, Rect Univ 039 10p/S 2row Plug Cable Lkg 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Plg3

158465 Conn, Rect Univ 084 12p/S 3row Plug Cable Lkg 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 187654 Seal, Wire Univ 12p/S 3row 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 196602 Plug, Cavity 18,30 Position Cinch Connector 6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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OM-4425 Page 80 Description Part No. Dia. Mkgs. Item No. Wiring Harnesses (Continued) Quantity 215659 Harness, engine control (includes) 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

D10/C10, D11/C11

189701 Diode/Capacitor Board, 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Cb10

190374 Circuit Breaker, Auto Reset 12vdc 40 Amp 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Cr1

090104 Relay, Encl 12vdc Spst 30a/15vdc 5pin Flange Mtg 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 148850 Socket, Relay 5 Pin 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Plg4

114062 Conn, Rect Univ 084 15p/S 3row Plug Cable Lkg 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 212116 Conn, Deutsch 2p 1row Female Plug 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 212117 Conn, Deutsch Wedge Lock 2 Position 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Cr8

197325 Relay, Encl 12vdc Spst 70a 4pin Flange Mtg 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 192558 Harness, range switch (includes) 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Rc6

148389 Conn,Rect Univ 084 4p/S 1row Rcpt Cable/Panel Lkg 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201109 Harness, receptacle auxiliary power (includes) 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Rc1

147632 Rcpt, Tw Lk Grd 2p3w 30a 250v *L6−30r 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Gfci1

151981 Rcpt, Str Dx Grd 2p3w 15/20a 125v *5−20r Gfi 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Cb2

093996 Circuit Breaker, Man Reset 1p 20a 250vac Frict 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201053 Harness, receptacle auxiliary power (export models) (includes) 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Gfci1

151981 Rcpt, Str Dx Grd 2p3w 15/20a 125v *5−20r Gfi 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Cb3

139266 Supplementary Protector, Man Reset 1p 15a 250vac 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Cb2

093996 Supplementary Protector, Man Reset 1p 20a 250vac 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 190259 Harness, brushholder (includes) 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Plg1

168071 Conn, Rect Univ 084 9p/S 3row Plug Cable Lkg (Service Kit) 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 187651 Seal, Wire Univ 9p/S 3row 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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Miller Big Blue 400D Welder

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Full Manual

Om-4425

215 234J

Table Of Contents

Section 1 − Safety Precautions − Read Before Using

Section 2 − Consignes De Sécurité − Lire Avant Utilisation

Section 3 − Definitions

Section 4 − Specifications

Section 5 − Installation

Section 6 − Operating Welding Generator − Cc Models

Table Of Contents

Section 7 − Operating Welding Generator − Cc/Cv Models

Section 8 − Operating Auxiliary Equipment

Section 9 − Maintenance & Troubleshooting

Section 10 − Electrical Diagrams

Section 11 − Run-In Procedure

Section 12 − Generator Power Guidelines

Section 13 − Parts List

Section 1 − Safety Precautions − Read Before Using

Trapped Air Pressure And Whipping

Read Instructions.

Read Instructions.

Aws

F4.1,

Section 2 − Consignes De Sécurité − Lire Avant

Utilisation

Des Particules Volantes

Rendre Aveugle.

La Vapeur Et Le Liquide De

Les Étincelles À L’Échappement

L’Air Comprime Emmagasine Et Des

Lire Les Instructions.

Surchauffer L’Équipement.

Les Charges Électrostati-

Lire Les Instructions.

Le Rayonnement Haute Fré-

Section 3 − Definitions

Diesel

Api Cd-Mil L 2104D,

Cd/Se, Cd/Sf

S-177 571

0 − 200A

200A

Note

A

V

(Cc)

Mig (Gmaw)

Tig (Gtaw)

G

X

U0

U2

I

I2

Section 4 − Specifications

Cc/Dc

55 − 500 A

15 − 500 A

500 A,

120/240 V Ac,

Deutz

Cv/Dc

(Cc/Cv

14 − 40 V

Deutz

(95 L)

G

A

B*

C*

A

D*

B

A

C

E