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Common questions
Common Questions
26 totalWhat is the duty cycle of the Millermatic 211 Auto Set on 120V vs 230V power?
On 120VAC, the duty cycle is 20% at 90A, meaning you can weld for 2 minutes then must pause for 8 minutes. On 230VAC at 60Hz, the duty cycle is 30% at 150A, allowing 3 minutes of welding followed by a 7-minute pause. Exceeding the duty cycle can damage the unit and void the warranty. (Page 8)
What should I do if the machine overheats and stops outputting current?
If the unit overheats, the thermostat (TP1) opens, output stops, and the fan continues running — allow the fan to run with the torch trigger released until the unit cools and the thermostat resets. The overheat indicator light will flash when this occurs. Reduce amperage or duty cycle before resuming welding. (Pages 8 and 26)
How do I use the Auto-Set feature to weld mild steel?
To use Auto-Set, turn the Wire Speed control into the blue or green zone corresponding to your wire diameter — the Auto-Set indicator light will illuminate. Then turn the Voltage control to the blue/green zone matching the material thickness you are welding, and the machine automatically sets the appropriate voltage and wire feed speed. Blue zones are for 0.035" wire and green zones are for 0.030" wire. (Page 21 and 24)
What is the correct polarity for MIG welding with solid wire versus flux-cored wire?
For MIG/MAG welding with solid wire and shielding gas, use DCEP (electrode positive/reverse polarity), connecting the torch cable to the positive (+) output terminal. For flux-cored wire (FCAW) without shielding gas, use DCEN (electrode negative/straight polarity), connecting the torch cable to the negative (−) output terminal. Always follow the wire manufacturer's recommended polarity. (Page 11)
What is the recommended shielding gas flow rate for MIG welding?
The typical flow rate is 9.4 L/min or 157 cc/s (20 ft³/h). You should verify the flow rate recommended by the wire manufacturer, as it may differ. The flow rate should be set while gas is flowing through the welding power source and out through the gun. (Page 12)
What should I do if the wire feed stops during welding?
Several causes are possible: straighten the gun cable and/or replace damaged components, adjust drive roll pressure, replace the drive roll with the correct groove size, and readjust hub tension. Also check that the wire is seated in the correct drive roll groove, replace the contact tip if blocked, and clean or replace the inlet wire guide or liner if clogged. If the issue persists, release the gun trigger to reset the torch and motor protection circuit. (Page 30)
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How do I perform routine maintenance on the Millermatic 211?
What causes excessive spatter during MIG welding and how do I fix it?
What happens when the contact tip short-circuits to the workpiece, and how do I reset the machine?
What are the duty cycle ratings for the Millermatic 211 Auto Set?
What should I do if the machine overheats during welding?
How do I use the Auto-Set feature on the Millermatic 211?
What causes excessive spatter and how can I fix it?
How do I replace the contact tip on the M-10 gun?
What is the maximum extension cord length I can use with the Millermatic 211?
What routine maintenance should I perform on the Millermatic 211?
How do I properly set up the spool tension?
What is the duty cycle for the Millermatic 211 Auto Set at 120 VAC?
How do I thread the welding wire into the Millermatic 211?
What should I do if the welder overheats and shuts down?
How do I change the polarity on the Millermatic 211?
What is the recommended gas flow rate for MIG welding?
What protection does the welder have against short circuits?
What should I check if the welding wire stops advancing during welding?
How do I replace the torch contact tip?
What is the Auto-Set feature and how do I use it?
Full Manual
49 pages
Procédés OM-239 988C/fre 2008−12 Source d’Alimentation pour le Soudage à l’Arc Dévidoir Description
Mig
Soudage au fil fourré www.MillerWelds.com Millermatic 211 Auto-Set avec MVP et pistolet M-10 ™Manuel De L’Utilisateur
Félicitations et merci d’avoir choisi Miller. Dès maintenant, vous pouvez fai- re votre travail, comme il faut. Nous savons que vous n’avez pas le temps de faire autrement. C’est pourquoi Niels Miller, quand il a commencé à fabriquer les postes à souder à l’arc en 1929, s’efforçait de fournir des produits de qualité supérieure destinés à offrir des performances optimales pendant de longues années. Comme vous, ses clients exigeaient les meilleurs produits disponible sur le marché. Aujourd’hui, la tradition continue grâce aux gens qui fabriquent et vendent les produits Miller. L’engagement de fournir le matériel et le service répondant aux même exigences rigoureuses de qualité et de valeur qu’en 1929 demeure inchangé. Ce manuel de l’utilisateur est destiné à vous aider à profiter le mieux de vos produits Miller. Veuillez prendre le temps de lire les précautions de sécurité. Elles vous aident à vous protéger contre des dangers éventuels au travail. Miller vous permet une installation rapide et l’exploitation facile. Convenablement entretenu, le matériel Miller vous assure des performances fiables pendant de longues années. Si la réparation de l’appareil s’avère nécessaire, le chapitre sur le dépannage vous aide à faire un diagnostic rapide. En vous référant ensuite à la liste des pièces détachées, vous pouvez trouver exactement la (les) pièce(s) nécessaire(s) au dépannage. Vous trouverez également les informations concernant la garantie et l’entretien de votre appareil. Miller est le premier fabricant de matériel de soudage aux États-Unis à être certifié conforme au système d’assurance du contrôle de la qualité ISO 9001:2000. Miller Electric fabrique une gamme complète de machines à souder et d’équipements liés au soudage. Pour des renseignements sur les autres produits Miller, adressez-vous à votre distributeur local Miller pour obtenir le catalogue le plus récent sur toute la gamme, ou les feuilles techniques de chaque produit. Miller, votre partenaire soudage! Chaque source de soudage Miller bénéficie d’une garantie “sans soucis”
Table des matières
Section 1 − Consignes De Sécurité − Lire Avant Utilisation
1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-1. Symboles utilisés 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance 3 . . . . . 1-4. Proposition californienne 65 Avertissements 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-5. Principales normes de sécurité 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-6. Information EMF 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Section 2 − Spécifications
7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-1. Spécifications 7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-2. Facteur de marche et surchauffe 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-3. Courbes tension/ampérage 9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Section 3 − Installation
10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-1. Mise en place de la torche de soudage 10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-2. Mise en place de la pince de masse 10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-3. Passage du câble de masse dans l’appareil 11 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-4. Tableau Procédé/Polarité 11 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-5. Modifier la polarité 11 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-6. Installation de l’alimentation de gaz 12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-7. Raccordement pour 230 V ca, courant d’alimentation monophasé 13 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-8. Guide d’entretien électrique pour le modèle 230 VAC 14 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-9. Caractéristiques du câble de prolongation 14 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-10. Choix de l’emplacement et branchement de l’alimentation électrique 15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-11. Montage du support de la bobine de fil et réglage de la tension du moyeu 16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-12. Enfilage du fil de soudage 17 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-13. Retrait d’un pistolet MIG de la source de courant de soudage 18 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-14. Branchement d’un pistolet à bobine sur un appareil Millermatic 211 19 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-15. Bande auto agrippante pour câbles 20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Section 4 − Operation
21 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-1. Commandes 21 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-2. Interrupteur d’alimentation 22 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-3. Tableau des paramètres 24 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Section 5 − Maintenance & Détection Des Pannes
26 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-1. Maintenance de routine 26 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-2. Protection contre les surcharges 26 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-3. Protection du moteur d’entraînement, protection du tube contact contre les courts-circuits 26 . . . . . . . . 5-4. Remplacement du galet d’entraînement ou le guide-fil d’entrée 27 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-5. Remplacement du tube-contact de la torche 27 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-6. Soufflage ou remplacement de la gaine de la torche 28 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-7. Remplacement de l’interrupteur et/ou du col de cygne 29 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-8. Dépannage 30 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Section 6 − Schema Electrique
32 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Section 7 − Directives Pour Le Soudage Mig (Gmaw)
34 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-1. Raccordements habituels pour le procédé MIG 34 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-2. Réglages courants des commandes pour procédé MIG 35 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-3. Maintien et positionnement de la torche de soudage 36 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-4. Conditions affectant la forme du cordon de soudure 37 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-5. Mouvement de la torche pendant le soudage 38 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-6. Mauvaises caractéristiques du cordon de soudure 38 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-7. Bonnes caractéristiques du cordon de soudure 38 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-8. Dépannage du soudage − Projections excessives 39 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-9. Dépannage du soudage − Porosité 39 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-10. Dépannage du soudage − Pénétration excessive 40 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-11. Dépannage du soudage − Manque de pénétration 40 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Table des matières 7-12. Dépannage du soudage − Fusion incomplète 40 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-13. Dépannage du soudage − Fusion traversante 41 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-14. Dépannage du soudage − Ondulation du cordon 41 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-15. Dépannage du soudage − Déformation 41 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-16. Gaz protecteurs courants pour le soudage MIG 42 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Section 8 − Liste Des Pieces
43 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Garantie
OM-239 988 Page 1
Section 1 − Consignes De Sécurité − Lire Avant Utilisation
fre_som_2007−04 7 Se protéger et protéger les autres contre le risque de blessure — lire et respecter ces consignes. 1-1. Symboles utilisés DANGER! − Indique une situation dangereuse qui si on l’évite pas peut donner la mort ou des blessures graves. Les dangers possibles sont montrés par les symboles joints ou sont expliqués dans le texte. Indique une situation dangereuse qui si on l’évite pas peut donner la mort ou des blessures graves. Les dan- gers possibles sont montrés par les symboles joints ou sont expliqués dans le texte. NOTE − Indique des déclarations pas en relation avec des blessures personnelles. Indique des instructions spécifiques. Ce groupe de symboles veut dire Avertissement! Attention! DANGER DE CHOC ELECTRIQUE, PIECES EN MOUVEMENT, et PIECES CHAUDES. Consulter les symboles et les instructions ci-dessous y afférant pour les actions nécessaires afin d’éviter le danger. 1-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc Les symboles représentés ci-dessous sont utilisés dans ce ma- nuel pour attirer l’attention et identifier les dangers possibles. En présence de l’un de ces symboles, prendre garde et suivre les instructions afférentes pour éviter tout risque. Les instructions en matière de sécurité indiquées ci-dessous ne constituent qu’un sommaire des instructions de sécurité plus complètes fournies dans les normes de sécurité énumérées dans la Sec- tion 1-5. Lire et observer toutes les normes de sécurité. Seul un personnel qualifié est autorisé à installer, faire fonc- tionner, entretenir et réparer cet appareil. Pendant le fonctionnement, maintenir à distance toutes les personnes, notamment les enfants de l’appareil. UNE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peut entraîner la mort. Le contact d’organes électriques sous tension peut provoquer des accidents mortels ou des brûlures graves. Le circuit de l’électrode et de la pièce est sous tension lorsque le courant est délivré à la sortie. Le circuit d’alimentation et les circuits internes de la machine sont également sous tension lorsque l’alimentation est sur Marche. Dans le mode de soudage avec du fil, le fil, le dérouleur, le bloc de commande du rouleau et toutes les parties métalliques en contact avec le fil sont sous tension électrique. Un équipement installé ou mis à la terre de manière incorrecte ou impropre constitue un danger. Ne pas toucher aux pièces électriques sous tension. Porter des gants isolants et des vêtements de protection secs et sans trous. S’isoler de la pièce à couper et du sol en utilisant des housses ou des tapis assez grands afin d’éviter tout contact physique avec la pièce à couper ou le sol. Ne pas se servir de source électrique à courant électrique dans les zones humides, dans les endroits confinés ou là où on risque de tomber. Se servir d’une source électrique à courant électrique UNIQUE- MENT si le procédé de soudage le demande. Si l’utilisation d’une source électrique à courant électrique s’avère nécessaire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil en est équipé. D’autres consignes de sécurité sont nécessaires dans les condi- tions suivantes : risques électriques dans un environnement humide ou si l’on porte des vêtements mouillés ; sur des structures métalliques telles que sols, grilles ou échafaudages ; en position coincée comme assise, à genoux ou couchée ; ou s’il y a un risque élevé de contact inévitable ou accidentel avec la pièce à souder ou le sol. Dans ces conditions, utiliser les équipements suivants, dans l’ordre indiqué : 1) un poste à souder DC à tension constante (à fil), 2) un poste à souder DC manuel (électrode) ou 3) un poste à souder AC à tension à vide réduite. Dans la plupart des situations, l’utilisation d’un poste à souder DC à fil à tension constante est re- commandée. En outre, ne pas travailler seul ! Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder à l’in- stallation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller l’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir nor- mes de sécurité). Installer le poste correctement et le mettre à la terre convenable- ment selon les consignes du manuel de l’opérateur et les normes nationales, provinciales et locales. Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation. Vérifier et s’assurer que le fil de terre du cordon d’alimentation est bien raccordé à la borne de terre du sectionneur ou que la fiche du cordon est raccordée à une prise correctement mise à la terre. En effectuant les raccordements d’entrée, fixer d’abord le conduc- teur de mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions. Les câbles doivent être exempts d’humidité, d’huile et de graisse; protégez−les contre les étincelles et les pièces métalliques chaudes. Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation afin de s’assurer qu’il n’est pas altéré ou à nu, le remplacer immédiatement s’il l’est. Un fil à nu peut entraîner la mort. L’équipement doit être hors tension lorsqu’il n’est pas utilisé. Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffi- sante ou mal épissés. Ne pas enrouler les câbles autour du corps. Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement avec un câble distinct. Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce, la terre ou une électrode provenant d’une autre machine. Ne pas toucher des porte électrodes connectés à deux machines en même temps à cause de la présence d’une tension à vide dou- blée. N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-le- champ les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformé- ment à ce manuel. Porter un harnais de sécurité si l’on doit travailler au-dessus du sol. S’assurer que tous les panneaux et couvercles sont correctement en place. Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métal- métal avec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près pos- sible de la soudure. Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le contact avec tout objet métallique. Ne pas raccorder plus d’une électrode ou plus d’un câble de masse à une même borne de sortie de soudage.
OM-239 988 Page 2 Il reste une TENSION DC NON NÉGLIGEABLE dans les sources de soudage onduleur quand on a coupé l’alimentation. Arrêter les convertisseurs, débrancher le courant électrique et décharger les condensateurs d’alimentation selon les instructions indiquées dans la partie Entretien avant de toucher les pièces. DES PIÈCES CHAUDES peuvent provoquer des brûlures graves. Ne pas toucher à mains nues les parties chaudes. Prévoir une période de refroidissement avant de travailler à l’équipement. Ne pas toucher aux pièces chaudes, utiliser les outils recomman- dés et porter des gants de soudage et des vêtements épais pour éviter les brûlures. LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent être dangereux. Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur inhalation peut être dangereux pour votre santé. Eloigner votre tête des fumées. Ne pas respirer les fumées. À l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser une ventilation forcée au niveau de l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de soudage. Si la ventilation est médiocre, porter un respirateur anti-vapeurs approuvé. Lire et comprendre les spécifications de sécurité des matériaux (MSDS) et les instructions du fabricant concernant les métaux, les consommables, les revêtements, les nettoyants et les dégrais- seurs. Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou en portant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours à un surveillant dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées et des gaz de soudage peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau d’oxygène provoquant des blessures ou des accidents mortels. S’assurer que l’air de respiration ne présente aucun danger. Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations de dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et les rayons de l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et for- mer des gaz hautement toxiques et irritants. Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier galvanisé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revête- ment n’ait été enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit bien ventilé, et en portant un respirateur à alimentation d’air. Les revêtements et tous les métaux renfermant ces éléments peuvent dégager des fumées toxiques en cas de soudage. LES RAYONS DE L’ARC peuvent provoquer des brûlures dans les yeux et sur la peau. Le rayonnement de l’arc du procédé de soudage génère des rayons visibles et invisibles intense (ultraviolets et infrarouges) susceptibles de provoquer des brûlure dans les yeux et sur la peau. Des étincelles sont projetées pendant le soudage. Porter un casque de soudage approuvé muni de verres filtrants approprié pour protéger visage et yeux pendant le soudage (voir ANSI Z49.1 et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité). Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux même sous votre casque. Avoir recours à des écrans protecteurs ou à des rideaux pour protéger les autres contre les rayonnements les éblouissements et les étincelles ; prévenir toute personne sur les lieux de ne pas regarder l’arc. Porter des vêtements confectionnés avec des matières résistan- tes et ignifuges (cuir, coton lourd ou laine) et des bottes de protection. LE SOUDAGE peut provoquer un in cendie ou une explosion. Le soudage effectué sur des conteneurs fermés tels que des réservoirs, tambours ou des conduites peut provoquer leur éclatement. Des étincelles peuvent être projetées de l’arc de soudure. La projection d’étincelles, des pièces chaudes et des équipements chauds peut provoquer des incendies et des brûlures. Le contact accidentel de l’électrode avec des objets métalliques peut provoquer des étincelles, une explosion, un surchauffement ou un incendie. Avant de commencer le soudage, vérifier et s’assurer que l’endroit ne présente pas de danger. Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de 10,7 m de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité les recouvrir soigneusement avec des protections homologués. Ne pas souder dans un endroit là où des étincelles peuvent tomber sur des substances inflammables. Se protéger et d’autres personnes de la projection d’étincelles et de métal chaud. Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent facilement passer dans d’autres zones en traversant de petites fissures et des ouvertures. Surveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à proximité. Le soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation peut déclencher un incendie de l’autre côté. Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que des réservoirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient été préparés correctement conformément à AWS F4.1 (voir les nor- mes de sécurité). Ne soudez pas si l’air ambiant est chargé de particules, gaz, ou va- peurs inflammables (vapeur d’essence, par exemple). Brancher le câble de masse sur la pièce le plus près possible de la zone de soudage pour éviter le transport du courant sur une longue distance par des chemins inconnus éventuels en provo- quant des risques d’électrocution, d’étincelles et d’incendie. Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites ge- lées. En cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porte- électrode ou couper le fil à la pointe de contact. Porter des vêtements de protection dépourvus d’huile tels que des gants en cuir, une chemise en matériau lourd, des pantalons sans revers, des chaussures hautes et un couvre chef. Avant de souder, retirer toute substance combustible de vos po- ches telles qu’un allumeur au butane ou des allumettes. Une fois le travail achevé, assurez−vous qu’il ne reste aucune trace d’étincelles incandescentes ni de flammes. Utiliser exclusivement des fusibles ou coupe−circuits appropriés. Ne pas augmenter leur puissance; ne pas les ponter. Une fois le travail achevé, assurez−vous qu’il ne reste aucune trace d’étincelles incandescentes ni de flammes. Utiliser exclusivement des fusibles ou coupe−circuits appropriés. Ne pas augmenter leur puissance; ne pas les ponter. Suivre les recommandations dans OSHA 1910.252(a)(2)(iv) et NFPA 51B pour les travaux à chaud et avoir de la surveillance et un extincteur à proximité. DES PIECES DE METAL ou DES SALETES peuvent provoquer des blessures dans les yeux. Le soudage, l’écaillement, le passage de la pièce à la brosse en fil de fer, et le meulage génèrent des étincelles et des particules métalliques volantes. Pendant la période de refroidissement des soudures, elles risquent de projeter du laitier. Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran facial.
OM-239 988 Page 3
Les
Accumulations
De
Gaz
risquent de provoquer des blessures ou même la mort. Fermer l’alimentation du gaz protecteur en cas de non-utilisation. Veiller toujours à bien aérer les espaces confi- nés ou se servir d’un respirateur d’adduction d’air homologué. LES CHAMPS MAGNETIQUES peuv- ent affecter des implants médicaux. Porteur de simulateur cardiaque ou autre im- plants médicaux, rester à distance. Les porteurs d’implants doivent d’abord consulter leur médecin avant de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de sou- dage par points, de gougeage, du coupage plasma ou de chauf- fage par induction. LE BRUIT peut endommager l’ouïe. Le bruit des processus et des équipements peut affecter l’ouïe. Porter des protections approuvées pour les oreilles si le niveau sonore est trop élevé. Des bouteilles de gaz protecteur contiennent du gaz sous haute pression. Si une bouteille est endomma- gée, elle peut exploser. Du fait que les bouteilles de gaz font normalement partie du procédé de sou- dage, les manipuler avec précaution. LES BOUTEILLES peuvent exploser si elles sont endommagées. Protéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessive, des chocs mécaniques, des dommages physiques, du laitier, des flammes ouvertes, des étincelles et des arcs. Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support station- naire ou dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tomber ou de se renverser. Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres circuits électriques. Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz. Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec une bouteille. Ne jamais souder une bouteille pressurisée − risque d’explosion. Utiliser seulement des bouteilles de gaz protecteur, régulateurs, tuyaux et raccords convenables pour cette application spécifique ; les maintenir ainsi que les éléments associés en bon état. Détourner votre visage du détendeur-régulateur lorsque vous ouvrez la soupape de la bouteille. Le couvercle du détendeur doit toujours être en place, sauf lorsque la bouteille est utilisée ou qu’elle est reliée pour usage ultérieur. Utiliser les équipements corrects, les bonnes procédures et suffi- samment de personnes pour soulever et déplacer les bouteilles. Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé, l’équipement connexe et le dépliant P-1 de la CGA (Compressed Gas Association) mentionné dans les principales normes de sécu- rité. 1-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance Risque D’INCENDIE OU D’EXPLO-Sion.
Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou à proximité de surfaces inflammables. Ne pas installer l’appareil à proximité de pro- duits inflammables. Ne pas surcharger l’installation électrique − s’assurer que l’alimentation est correctement dimensionnée et protégée avant de mettre l’appareil en service. LA CHUTE DE L’APPAREIL peut blesser. Utiliser l’anneau de levage uniquement pour soulever l’appareil, NON PAS les chariots, les bouteilles de gaz ou tout autre accessoire. Utiliser un équipement de levage de capacité suffisante pour lever l’appareil. En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assu- rer que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du côté opposé de l’appareil.L’Emploi
Excessif
peutSur-
Chauffer L’Équipement.
Prévoir une période de refroidissement ; re- specter le cycle opératoire nominal. Réduire le courant ou le facteur de marche avant de poursuivre le soudage. Ne pas obstruer les passages d’air du poste. LES ÉTINCELLES VOLANTES ris- quent de provoquer des blessures. Porter un écran facial pour protéger le visage et les yeux. Affûter l’électrode au tungstène uniquement à la meuleuse dotée de protecteurs. Cette manœuv- re est à exécuter dans un endroit sûr lorsque l’on porte l’équipement homologué de protection du visage, des mains et du corps. Les étincelles risquent de causer un incendie − éloigner toute sub- stance inflammable.Les Charges Électrostati-
QUES peuvent endommager les circuits imprimés. Établir la connexion avec la barrette de terre avant de manipuler des cartes ou des pièces. Utiliser des pochettes et des boîtes antistati- ques pour stocker, déplacer ou expédier des cartes de circuits imprimes. DES ORGANES MOBILES peuvent provoquer des blessures. Ne pas s’approcher des organes mobiles. Ne pas s’approcher des points de coincement tels que des rouleaux de commande.
OM-239 988 Page 4 LES FILS DE SOUDAGE peuvent provoquer des blessures. Ne pas appuyer sur la gâchette avant d’en avoir reçu l’instruction. Ne pas diriger le pistolet vers soi, d’autres per- sonnes ou toute pièce mécanique en enga- geant le fil de soudage. DES ORGANES MOBILES peuvent provoquer des blessures. S’abstenir de toucher des organes mobiles tels que des ventilateurs. Maintenir fermés et verrouillés les portes, pan- neaux, recouvrements et dispositifs de protec- tion. Seules des personnes qualifiées sont autorisées à enlever les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de protection pour l’entretien. Remettre les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de protection quand l’entretien est terminé et avant de rebrancher l’alimentation électrique.
Lire Les Instructions.
Lisez le manuel d’instructions avant l’utilisation ou la maintenance de l’appareil. N’utiliser que les pièces de rechange recom- mandées par le constructeur. Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation. Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distan- ce correcte et utiliser une terre et un blindage pour réduire les interférences éventuelles.Le Rayonnement Haute Fré-
QUENCE (H.F.) risque de provoquer des interférences. Le rayonnement haute fréquence (H.F.) peut provoquer des interférences avec les équipe- ments de radio−navigation et de communica- tion, les services de sécurité et les ordinateurs. Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées avec des équipements électroniques de faire fonctionner l’installa- tion. L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien qualifié les interférences résultant de l’installation. Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’ap- pareil. LE SOUDAGE À L’ARC risque de provoquer des interférences. L’énergie électromagnétique risque de provo- quer des interférences pour l’équipement élec- tronique sensible tel que les ordinateurs et l’é- quipement commandé par ordinateur tel que les robots. Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de soudage soit compatible électromagnétiquement. Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de soudage aussi courts que possible, les grouper, et les poser aussi bas que possible (ex. par terre). Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipe- ment électronique sensible. Veiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre conformément à ce mode d’emploi. En cas d’interférences après avoir pris les mesures précéden- tes, il incombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplé- mentaires telles que le déplacement du poste, l’utilisation de câ- bles blindés, l’utilisation de filtres de ligne ou la pose de protec- teurs dans la zone de travail. 1-4. Proposition californienne 65 Avertissements Les équipements de soudage et de coupage produisent des fumées et des gaz qui contiennent des produits chimiques dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des mal- formations congénitales et, dans certains cas, des cancers. (Code de santé et de sécurité de Californie, chapitre 25249.5 et suivants) Les batteries, les bornes et autres accessoires contiennent du plomb et des composés à base de plomb, produits chimi- ques dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des cancers et des malformations congénitales ou autres problèmes de procréation. Se laver les mains après manipu- lation. Pour les moteurs à essence : Les gaz d’échappement des moteurs contiennent des pro- duits chimiques dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des cancers et des malformations congénitales ou autres problèmes de procréation. Pour les moteurs diesel : Les gaz d’échappement des moteurs diesel et certains de leurs composants sont reconnus par l’État de Californie com- me provoquant des cancers et des malformations congénitales ou autres problèmes de procréation.
OM-239 988 Page 5 1-5. Principales normes de sécurité Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1, de Global Engineering Documents (téléphone : 1-877-413-5184, site Internet : www.global.ihs.com). Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cut- ting of Containers and Piping, American Welding Society Standard AWS F4.1 de Global Engineering Documents (téléphone : 1-877-413-5184, site Internet : www.global.ihs.com). National Electrical Code, NFPA Standard 70, de National Fire Protec- tion Association, P.O. Box 9101, Quincy, MA 02269-9101 (téléphone : 617-770-3000, site Internet : www.nfpa.org). Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1, de Compressed Gas Association, 4221 Walney Road, 5th Floor, Chan- tilly, VA 20151 (téléphone : 703-788-2700, site Internet : www.cganet.com). Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2, de Canadian Standards Association, 5060 Mississauga, Ontario, Canada L4W 5NS (téléphone : 800-463-6727 ou à Toronto 416-747-4044, site Internet : www.csa-international.org). Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec- tion, ANSI Standard Z87.1, de American National Standards Institute, 11 West 43rd Street, New York, NY 10036-8002 (téléphone : 212-642-4900, site Internet : www.ansi.org). Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot Work, NFPA Standard 51B, de National Fire Protection Association, P.O. Box 9101, Quincy, MA 02269-9101 (téléphone : 617-770-3000, site Internet : www.nfpa.org). OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus- try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q, and Part 1926, Subpart J, de U.S. Government Printing Office, Superin- tendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954 (téléphone : 1-866-512-1800) (il y a 10 bureaux régionaux−−le télépho- ne de la région 5, Chicago, est 312-353-2220, site Internet : www.osha.gov). 1-6. Information EMF Considérations sur le soudage et les effets de basse fréquence et des champs magnétiques et électriques. Le courant de soudage, pendant son passage dans les câbles de sou- dage, causera des champs électromagnétiques. Il y a eu et il y a encore un certain souci à propos de tels champs. Cependant, après avoir exa- miné plus de 500 études qui ont été faites pendant une période de recherche de 17 ans, un comité spécial ruban bleu du National Research Council a conclu : « L’accumulation de preuves, suivant le jugement du comité, n’a pas démontré que l’exposition aux champs magnétiques et champs électriques à haute fréquence représente un risque à la santé humaine ». Toutefois, des études sont toujours en cours et les preuves continuent à être examinées. En attendant que les conclusions finales de la recherche soient établies, il vous serait souhaitable de réduire votre exposition aux champs électromagnéti- ques pendant le soudage ou le coupage. Pour réduire les champs magnétiques sur le poste de travail, appliquer les procédures suivantes :
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Section 2 − Spécifications
2-1. SpécificationsA.
Modèle 120 VAC avec Auto-Set Puissance nominale Ampérages Tension DC maximum de marche à vide Ampérage d’entrée en fonction de la puissance nominale de sortie 120 V, 60 Hz, monophaséKva
Kw
Poids avec torche Dimensions hors tout90 A @ 20
Volts DC, facteur de marche20% 30 − 140 30 20 2,9 2,5 74 lb (34 kg) Longuer: 444 mm Larger: 273 mm Hauteur: 400 mm Type de fil et diamètre Solide Inoxydable Fil fourré Plage de la vitesse fil avec guidage de vitesse de dévidage activé 0,6 - 0,9 mm 0,6 - 0,9 mm 0,8 - 0,9 mm 2,0 − 14,4 m/min à vide 1,5 − 11,2 m/min enfilage du câbleB.
Modèle 230 VAC avec Auto-Set Puissance nominale Ampérages Tension DC maximum de marche à vide Ampérage d’entrée en fonction de la puissance nominale de sortie 120 V, 60 Hz, monophaséKva
Kw
Poids avec torche Dimensions hors tout150 A @ 23,5
Volts DC, facteur de marche30% à 60 Hz d’alimentation 30 − 210 34 24,3 5,5 4,75 74 lb (34 kg) Longuer: 444 mm Larger: 273 mm Hauteur: 400 mm Type de fil et diamètre Solide/Inoxydable Fil fourré Plage de la vitesse fil avec guidage de vitesse de dévidage activé 0,6 - 0,9 mm 0,8 - 0,9 mm 2,0 − 14,4 m/min à vide 1,5 − 11,2 m/min enfilage du câble
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A.
Alimentation 120 VACB.
Alimentation 230 VAC Le facteur de marche est le pourcentage de 10 minutes auquel l’appareil peut souder avec un ampérage nominal sans surchauffe. En cas de surchauffe de l’appareil, le(s) thermostat(s) se déclenche(nt), la sortie s’arrête et le ventilateur se met en marche. Attendre quinze minutes pour laisser refroidir le poste. Réduire l’ampérage ou le facteur de marche avant de souder à nouveau. NOTE − Le dépassement du facteur de marche peut endommager l’appa- reil et annuler la garantie. Facteur de marche % Ampérage de sortie Facteur de marche 20 % à 90 A Soudage 2 minutes Pause 8 minutes Facteur de marche % Ampérage de sortie Facteur de marche 30 % à 150 A, 60 Hz Pause 7 minutes Soudage 3 minutes SurchauffeOu
Réduire le facteur de marche
Pour la liste complète des pièces détachées, visiter le site www.MillerWelds.com. OM-239 988 Page 9 2-3. Courbes tension/ampérage
240 580-A
0 5 10 15 20 25 30 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140Max
Min
0 5 10 15 20 25 30 35 10 30 50 70 90 110 130 150 170 190 210 230Max
Min
0 0A.
Alimentation 120 VACB.
Alimentation 230 VAC Les courbes volt-ampère indiquent la tension et l’ampérage minimum et maximum de sorties possibles de l’appareil. Les courbes pour d’autres réglages se placent entre les courbes indiquées. Ampérage Tension Ampérage Tension
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Section 3 − Installation
3-1. Mise en place de la torche de soudage Ref. 802 982-A / Ref. 801 987 Correct Incorrect 4 3 3 3 2 1 1 Ensemble d’alimentation du fil 2 Bouton de fixation de la torche 3 Extrémité de la torche Desserrer le bouton de fixation. Introduire la buse de torche dans l’ouverture jusqu’à ce qu’elle soit en butée contre l’entraînement. Resserrer le bouton. 4 Connecteur de la gâchette de la torche Insérer la fiche et serrer l’épaule- ment fileté. Fermer la porte. S’assurer de loger l’extrémité du pistolet de manière étanche sur l’ensemble d’alimentation. 3-2. Mise en place de la pince de masse Serrer les attaches au moyen d’outils appropriés. Ne pas serrer les attaches uniquement à la main. Un raccordement électrique lâche peut entraîner une piètre performance de soudage et la surchauffe de la pince de masse 1 Pince de masse 2 Câble de retour provenant de l’appareil 3 Vis 4 Rondelle plate 5 Rondelle de blocage 6 Écrou Passer le câble dans le trou de la poignée de la pince. Assujettir le câble au moyen des attaches illustrées.805 460-A
2 6 1 7/16 po. 7/16 po 3 4 5 Outils nécessaires :
Pour la liste complète des pièces détachées, visiter le site www.MillerWelds.com. OM-239 988 Page 11 3-3. Passage du câble de masse dans l’appareil Ref. 802 982-A 2 1 1 Câble de masse 2 Borne de sortie Insérer le câble de masse dans l’ou- verture du panneau avant et le faire longer l’arrière du panneau avant jusqu’au borne de sortie. Fermer la porte. 3-4. Tableau Procédé/Polarité Procédé Polarité Branchements des câbles Câble vers la torche Câble vers la pièce MIG/MAG − Câble solide avec gaz protecteur DCEP − Polarité inversée Brancher à la borne positive (+) de sortie Brancher à la borne négative (−) de sortie FCAW − Câble auto-protecteur − pas de gaz protecteur DCEN − Polarité normale Brancher à la borne négative (−) de sortie Brancher à la borne positive (+) de sortie 3-5. Modifier la polarité 1 Ref. 203 501 / Ref. 802 982- 2
C H A N G In G P O L A R It Y
WorkClamp Lead Wire Drive Lead WorkClamp Lead Wire Drive LeadC H A N G In G P O L A R It Y
WorkClamp Lead Wire Drive Lead WorkClamp Lead Wire Drive Lead On doit serrer les attaches au moyen d’outils appropriés. Ne pas serrer les attaches uniquement à la main. Un raccorde- ment électrique lâche peut entraîner une piètre performance de soudage et la surchauffe du bornier. 1 Branchements du conducteur pour configuration courant continu électrode positive (DCEP - Direct Current Electrode Positive) 2 Branchements du conducteur pour configuration courant continu électrode négative (DCEN - Direct Current Electrode Negative) Toujours lire et respecter la polarité du fil recommandée par le fabricant et voir Section 3-4. Fermer la porte. CCÉP − Position «Courant continu électrode positive» pour du fil plein CCÉN − Position «Courant continu électrode negative» pour du fil fourré
Pour la liste complète des pièces détachées, visiter le site www.MillerWelds.com. OM-239 988 Page 12 3-6. Installation de l’alimentation de gaz Ref. 802 028 / 805 389-A / Ref. 802 982-A 5/8, 1-1/8 po 1 2 3 4 5 7 Dispositif de pression d’alimentation fermé 6 NE PAS utiliser un régulateur-débitmètre à argon-gaz mélangé sous gaz de protection CO2. Voir la lise des pièces pour com- mander un régulateur-débitmètre CO2 et un flexible en option. Enchaîner la bouteille de gaz au mécanisme de roulement, au mur, ou à tout autre support stationnaire pour empêcher la bouteille de tom- ber et de casser le robinet. 1 Capuchon 2 Robinet de la bouteille Enlever le capuchon, se placer sur le côté du robinet, et ouvrir le robinet légèrement. Le débit du gaz laisse échapper la poussière et la saleté du robinet. Fermer le robinet. 3 Bouteille 4 Régulateur/Débitmètre Installer pour que la face soit verticale. 5 Raccord du Tuyau de Gaz pour le Régulateur/Débitmètre 6 Raccord du Tuyau de Gaz pour la Source d’Alimentation de Soudage Brancher le boyau fourni entre la prise de raccordement du régulateur/débitmètre de gaz et l’adaptateur situé à l’arrière de la source d’alimentation de soudage. 7 Réglage du débit Le débit doit être réglé pendant que le gaz passe dans la source d’alimentation de soudage et s’écoule à travers le pistolet. Déclencher le mécanisme d’alimentation du dévidoir pour que le fil ne se dévide pas. Appuyer sur la gâchette pour démarrer l’écoulement du gaz. Le débit type est de 9,4 l/mn ou 157 cc/s (20 pi3/h). Vérifier le débit recommandé par le fabricant du fil. Après réglage du débit, réenclencher le mécanisme d’avancement du fil du dévidoir. Gaz argon ou mélangé Dispositif de pression d’alimentation ouvert
Pour la liste complète des pièces détachées, visiter le site www.MillerWelds.com. OM-239 988 Page 13 3-7. Raccordement pour 230 V ca, courant d’alimentation monophasé 803 766-B / Ref. 802 443-A ! L’installation doit répondre à tous les codes nationaux et locaux - de- mander à une personne qualifiée d’effectuer cette installation. ! Débrancher et verrouiller ou con- signer l’alimentation avant de rac- corder les conducteurs d’alimenta- tion de cet appareil. ! Raccorder toujours le fil vert ou vert et jaune de mise à la terre à la borne terre de l’alimentation en premier, et jamais à une borne de phase. 1 Conducteur d’entrée noir et blanc (L1 et L2) 2 Conducteurs de terre vert ou vert/jaune 3 Cordon d’alimentation 4 Débrancher l’appareil (interrupteur illustré en position fermée) 5 Débrancher le dispositif de coupure de ligne de mise à la terre du poste. 6 Débrancher les bornes des phases du dispositif. Raccorder d’abord le fil vert ou vert et jau- ne de mise à la terre à la borne terre du dis- positif de coupure de ligne. Raccorder les conducteurs L1 et L2 aux bornes du dispositif de coupure de ligne. 7 Protection contre les surintensités Sélectionner le type et le calibre de protec- tion contre les surintensités conformé- ment à la Section 3-8 (interrupteur de cou- pure à fusible illustré). 8 Prise murale (NEMA Type 6−50R) (fourni par le client Fermer et verrouiller la porte du dispositif de coupure de ligne. Retirer le dispositif de verrouillage ou de consigne et mettre l’in- terrupteur en position de marche. 4 3
L1
L2
1 2 1 5 6 7L1
L2
230 Vac, 1
8 = Terre PE Outils nécessaires :
Pour la liste complète des pièces détachées, visiter le site www.MillerWelds.com. OM-239 988 Page 14 3-8. Guide d’entretien électrique pour le modèle 230 VAC Le non-respect de ces recommandations concernant les fusibles et les coupe-circuit peut entraîner un risque d’électrocution ou d’in- cendie. Ces recommendations sont pour le circuit d’alimentation dédié, applicable à la puissance nominale et au facteur de marche de la source de soudage. 60 Hz Monophasé Tension d’alimentation 230 Ampérage d’entrée en fonction de la puissance nominale 21,7 Taille maximale des fusibles en Ampères Coupe circuit 1, Fusible temporisé2 25
Fusible normal3 30 Dimension min. du conducteur d’entrée en mm2 (AWG)4 2,5 (14) Longueur max. en mètres recommandée pour le conducteur d’entrée en mètres 20 Dimension min. du conducteur de terre en mm2 (AWG)4 2,5 (14) Reference: 1999 National Electrical Code (NEC) (Article 630 inclus) 1 Choisir un coupe-circuit dont la caractéristique temps-courant est comparable à un fusible temporisé. 2 Un fusible temporisé de classe UL RK5. 3 “Fusible normal” (non pas fusible lent) de classe “K5” (jusqu’à 60A), classe “H” (65A et plus). 4 Dans la présente section figure le calibre des conducteurs (sauf pour les cordons ou les câbles électriques) qui relient le tableau de commande et l’équipement énoncé au tableau 310.16 du NEC. Si l’installation comporte un cordon ou un câble électrique, le calibre minimal du conducteur peut être plus fort. Pour les exigences relatives aux cordons ou aux câbles électriques, voir le tableau 400.5(A) du NEC. 4 Conductor data in this section specifies conductor size (excluding flexible cord or cable) between the panelboard and the equipment per NEC Table 310.16. If a flexible cord or cable is used, minimum conductor size may increase. See NEC Table 400.5(A) for flexible cord and cable requirements. 3-9. Caractéristiques du câble de prolongation En calculant la longueur maximale du câble, penser à inclure la longueur du conducteur entre le dispositif de coupure de ligne et la prise murale. Tension d’alimen- tation Nombre de phases de l’alimentation électrique Hertz Taille du conducteur Longueur maximale du câble de raccordement
120 V
1 60 2,5 mm2 (14 AWG) 8 m (27 pieds)230 V
1 60 2,5 mm2 (14 AWG) 16 m (53 pieds)
Pour la liste complète des pièces détachées, visiter le site www.MillerWelds.com. OM-239 988 Page 15 ! Ne pas déplacer ou faire fonction- ner l’appareil dans un endroit où il peut se renverser. 3-10. Choix de l’emplacement et branchement de l’alimentation électrique ! Ne pas séparer le connecteur du prolongateur et refaire le filage. Le prolongateur et les fiches conviennent aux prises NEMA standard. Toute altération faite au prolongateur, au connecteur ou aux fiches annule la garantie. ! Une installation spéciale peut s’im- poser en présence de liquides vola- tiles ou d’essence - voir NEC Article 511 ou CEC Section 20. Un courant d’alimentation de 120 Vca exige un circuit de dérivation individuel de 20A, protégé par fusibles temporisés ou disjoncteur. Pour un courant d’alimentation de 230 Vca, voir Section 3-7. 1 Plaque signalétique Fournir l’alimentation appropriée. 2 Connecteur pour cordon d’alimentation 3 Fiche − Type NEMA 5-15P 4 Prise murale (NEMA Type 5-15R) (fourni par le client 5 Fiche − Type NEMA 5-20P (en option) 6 Prise murale (NEMA Type 5-20R) (fourni par le client 7 Fiche − Type NEMA 6-50P 8 Prise murale (NEMA Type 6-50R) (fourni par le client Sélectionner une fiche qui convient à la prise d’alimentation disponible sur le terrain. Installer la fiche sur l’adaptateur du prolongateur. Pendant le serrage de bague filetée, enfoncer la fiche contre l’adaptateur jusqu’au serrage complet de la bague. Branchement fiche/prise.
805 390-B
1 4 6 8 3 5 7 2 Espace de 457 mm pour le débit d’air
Pour la liste complète des pièces détachées, visiter le site www.MillerWelds.com. OM-239 988 Page 16 3-11. Montage du support de la bobine de fil et réglage de la tension du moyeu 1/2 po. 803 012 / 803 013 -B / Ref. 802 444-C Quand un léger effort est nécessaire pour tourner la bobine, la tension est réglée. Installer le support de bobine de 203 mm Installer le support de bobine de 102 mm Quand un léger effort est nécessaire pour tourner la bobine, la tension est réglée. La bague d’arrêt n’est utilisée qu’avec la bobine de 203 mm. L’adaptateur n’est utilisé qu’avec la bobine de 203 mm. Outils nécessaires :
Pour la liste complète des pièces détachées, visiter le site www.MillerWelds.com. OM-239 988 Page 17 3-12. Enfilage du fil de soudage 6 1 3 4 5 4 in (102 mm) Ref. 802 982-A / Ref. 205 837
Bois
2Input
Power
1 2 3 4 1 2 3 4 6 in (150 mm) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 Bobine de fil 2 Fil de soudage 3 Guide-fil d’entrée 4 Bouton de réglage de la pression 5 Galet d’entraînement 6 Faisceau de la torche Disposer le faisceau de la torche en ligne droite. Outils nécessaires : Maintenir le fil serré pour l’empêcher de se dérouler. Tirer et maintenir le fil; couper l’extrémité. Ouvrir le dispositif de pression. Pousser le fil à travers les guides dans la torche; garder le fil maintenu. Se servir de l’échelle des pressions pour ré- gler la pression des galets d’entraînement. Commencer par un réglage à 3. Effectuer ensuite d’autres réglages, s’il le faut. Échelle de pression Serrer Enlever la buse de la torche et le tube-contact. Faire avancer le fil pour contrôler la pression du galet d’entraînement. Serrer le bouton suf- fisamment pour empêcher tout glissement. Couper le fil. Fermer la porte. Appuyer sur la gâchette de la torche de manière à faire sortir le fil de la torche. Mettre sous tension. S’assurer que le fil est bien situé dans la bonne rainure du galet. Fermer et bloquer le dispositif de pression et laisser passer le fil. S’assurer que le tube-contact corres- pond au diamètre du fil. Remonter l’adaptateur du tube-contact et la buse.
Pour la liste complète des pièces détachées, visiter le site www.MillerWelds.com. OM-239 988 Page 18 3-13. Retrait d’un pistolet MIG de la source de courant de soudage Ouvrir le dispositif de pression. Maintenir le fil serré pour l’empêcher de se dérouler. Enrouler le fil sur la bobine et attacher son extrémité à la bobine Couper l’extrémité du fil. Desserrer le bouton, débrancher la fiche de la gâchette du pistolet et retirer le pistolet de l’appareil Ref. 802 982-A Knob
Pour la liste complète des pièces détachées, visiter le site www.MillerWelds.com. OM-239 988 Page 19 3-14. Branchement d’un pistolet à bobine sur un appareil Millermatic 211 Ref. 804 984-A / Ref. 805 390-A / Ref. 801 987 4 4 5 6 1 3 2 4 7 1 Ensemble d’alimentation du fil 2 Pistolet à bobine 3 Bouton de fixation de la torche 4 Extrémité de la torche Desserrer la vis à oreilles. Insérer l’extrémité de la torche dans l’ou- verture jusqu’à ce qu’elle bute contre l’ensemble d’alimentation du fil. Serrer le bouton du pistolet. Le pistolet à bobine doit être inséré à fond pour empêcher toute fuite de gaz de protection. 5 Fiche de la gâchette du pistolet Enfoncer la fiche dans la prise et serrer la bague filetée. 6 Bornier de changement de polarité Pour établir un bon raccordement de polarité, voir Section 3-5. 7 Interrupteur de pistolet à bobine ou de pistolet MIG Mettre l’interrupteur à la position Spool Gun (pistolet à bobine) Fermer la porte. Correct Incorrect Joint de pistolet entièrement étanche. Joint de pistolet non étanche. Les joints toriques exposés provoqueront des fuites de gaz de protection. S’assurer de loger l’extrémité du pistolet de manière étanche sur l’ensemble d’alimentation.
Pour la liste complète des pièces détachées, visiter le site www.MillerWelds.com. OM-239 988 Page 20 3-15. Bande auto agrippante pour câbles
805 392-B
1 Bande auto agrippante pour câbles Enrouler les câbles d’alimentation et de retour, ensuite les attacher à l’appareil au moyen de la bande auto agrippante. 1
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Section 4 − Operation
4-1. Commandes 1 Réglage de la vitesse de fil Tourner la commande dans le sens horaire, à l’intérieur de l’échelle blanche, (10 à 100) pour augmenter la vitesse de dévidage. (consulter le tableau des paramètres de soudage de la source d’alimentation ou le paragraphe 4-3). 2 Réglage de la tension Tourner la commande dans le sens horaire, à l’intérieur de l’échelle blanche, (1 à 10) pour augmenter la tension, (consulter le ta- bleau des paramètres de soudage de la source d’alimentation ou le paragraphe 4-3). 3 Sélecteur pistolet MIG/pistolet à bobine Ce sélecteur permet de sélectionner un pistolet MIG ou un pistolet à bobine, d’après le type de pistolet raccordé à l’appareil. 4 Voyant de température excessive En cas de surchauffe, le voyant de surchauffe clignote et le courant de sortie se coupe. Laisser l’appareil se refroidir avant de reprendre l’opération. 5 Prise de la gâchette de la torche 6 Voyant Auto−Set™ Pour utiliser le mode Auto−Set™, tourner la commande de vitesse du dévidage à l’inté- rieur de la zone bleue/vert relative au dia- mètre du fil de soudage pertinent. Le voyant Auto−SetE s’allume et l’appareil fournit la vitesse de dévidage appropriée à l’épaisseur du matériau sélectionnée au moyen de la commande de tension (voir paragraphe 4-3). Tourner la commande de tension à l’inté- rieur de la zone bleue/vert (24 ga à 3/8 po) relative à l’épaisseur du matériau pertinen- te. L’appareil fournit la tension appropriée à l’épaisseur du matériau sélectionnée et au diamètre du fil de soudage sélectionné, (voir paragraphe 4-3). Les zones en bleu sont réservées aux applications avec fil de 0,035 po. Les zones en vert sont réservées aux applications avec fil de 0,030 po. Ref. 239 991-B 1 2 3 4 5 6
Pour la liste complète des pièces détachées, visiter le site www.MillerWelds.com. OM-239 988 Page 22 4-2. Interrupteur d’alimentation
805 389-A
1 Interrupteur d’alimentation L’interrupteur fonctionne aussi comme protection additionnelle CB1 (voir Section 5-2). 1
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Pour la liste complète des pièces détachées, visiter le site www.MillerWelds.com. OM-239 988 Page 24 4-3. Tableau des paramètres
Auto‐Set - Réglage Simple Pour Souder Un Acier Doux
Exemple: fil de dia. 0,9 mm pour souder un matériau de 3,1 mm d’épaisseur. 1 Actionner AUTO-SET en sélectionnant le diamètre du fil de soudage au moyen du bouton WIRE SPEED. Le voyant AUTO-SET s’allume. 2 Sélectionner l’épaisseur de l’acier doux à souder au moyen du bouton VOLTAGE. Réglage terminé.Utiliser Un Gaz De Protection À
75% D’Argon Et 25% De Co2
Types de fils suggérés; polarité Gaz de protection suggérés (Debit 157-326 cm3/s ou 20-30 pi3/h) Diamètres des fils Matériau Acier Acier inoxy- dable 100% Argón Alumi- nium4043Er
Er70S-6
fil plein(Ccep)
E71T-11
fil fourré(Ccen)
Acier inoxydable(Ccep)
Er70S-6
fil plein(Ccep)
Aucun gaz de protec- tion n’est necessaire. Bon pour le soudage en zone ventée ou à l’exteriéur Mélange de gaz C25 75% Argón /25% Co2
Tri-Mix 90% He / 7,5% Ar /2,5% Co2
100% Co2
Aluminium du pistolet à bobine optionnel Choix du fil, du gaz et des réglages de commande pour aluminium. Auto‐Set Fil de Diamète 0,8 mm 0,9 mm
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239 992-B
Réglage manuel Consulter le tableau ci-dessous pour sélectionner la tension et la vi- tesse d’avance du fil d’après l’épaisseur du métal à souder. 1 La nombre à droite de la barre oblique correspond au réglage du bouton de vitesse d’avance du fil. Exemple: 4.5 / 65 2 La nombre à gauche de la barre oblique correspond au réglage du bouton de tension. Exemple: 4.5 / 65Changement De Polarité
CCÉP − Position «Courant continu électrode positive» pour du fil plein CCÉN − Position «Courant continu électrode negative» pour du fil fourré Câble d’alimentation de l’appareil Câble de la prise de masse Câble d’alimentation de l’appareil Câble de la prise de masse NOTE : Les réglages sont approximatifs. Régler plus précisément le cas échéant. “__ __” Signifie non recommandé. IMPORTANT : Apparier la gorge du galet d’en- traînement au diamètre utilisé. Mettre le bouton de réglage de la tension à 3, puis régler la ten- sion conformément aux instructions du manuel.. Pour les métaux plus épais, souder en utilisant la technique appropriée, avec prépara- tion du joint eten passes multiples. Utilisez le pistolet à bobine Spoolmate 100 series optionnel (Part no. 300371) Tubes contact: Gaines: Buses: Adaptateur de tube: Consommables de la torche M-10 (195605) Galets d’entraînement {MD} à double gorge interchangeables rapidement gorge lisse moletés en V diamètre du fil *pour les fils fourrés ou inox
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Section 5 − Maintenance & Détection Des Pannes
5-1. Maintenance de routine ! Arrêter le moteur avant d’effectuer l’entretien. Dans des conditions de service intenses, effectuer l’entretien du compresseur d’air plus souvent. = Vérifier = Change = Nettoyer = RemplacerOu
L’intérieur 5-2. Protection contre les surcharges805 389-A
1 Protecteur supplémentaire CB1 L’interrupteur fonctionne aussi comme protection additionnelleCb1.
CB1 protège l’appareil contre les sur- charges. Si le protecteur supplémen- taire CB1 s’ouvre, l’appareil s’éteint. Réarmer l’interrupteur/protection additionnelle. 1 5-3. Protection du moteur d’entraînement, protection du tube contact contre les courts-circuitsA.
Protection du moteur d’entraînement Le circuit de protection du moteur d’entraînement protège le moteur d’entraînement contre les surcharges. Si le mo- teur d’entraînement ne fonctionne pas, arrêter et redémarrer l’appareil.B.
Protection du tube contact contre les courts-circuits La protection du tube contact contre les courts-circuits prolonge la durée de vie du tube et protège ses composants intérieurs. Si le tube contact se met en court-circuit avec la pièce que l’on soude, l’appareil coupe l’alimentation de soudage, mais le ventilateur continue à fonctionner. Pour reprendre l’opération, lâcher la gâchette de la torche pour réinitialiser l’appareil. Si le tube contact est bloqué sur la pièce, lâcher la gâchette, arrêter l’appareil et décoller le tube contact de la pièce. Le vérifier et le remplacer s’il est endommagé. Remettre l’appareil en marche et reprendre le cours des opérations.
Pour la liste complète des pièces détachées, visiter le site www.MillerWelds.com. OM-239 988 Page 27 5-4. Remplacement du galet d’entraînement ou le guide-fil d’entrée 2 1 3 802 984 1 Guide-fil d’entrée Déposer le guide en appuyant sur la zone cannelée ou en coupant une extrémité près du boîtier pour le sortir du trou. Pousser un nouveau guide dans le trou par l’arrière jusqu’à ce qu’il s’emboîte en place. 2 Galet d’entraînement Le galet d’entraînement comporte deux rainures de taille différente. Les marques estampillées sur la surface du galet d’entraînement se réfèrent à la rainure du côté opposé au galet d’entraînement. La rainure la plus proche de l’arbre moteur est la rainure correcte pour l’enfilage (voir Section 3-12). 3 Agrafe de sécurité Pour bloquer le galet d’entraînement, repérer la fente ouverte et pousser le galet à fond contre l’agrafe de sécurité 1/4 de tour pour fermer la fente. Rainure 0,024 Rainure 0,030/0,035 Estampillé 0,024 Estampillé 0,030/0,035 5-5. Remplacement du tube-contact de la torche Ref. 802 399-A 1 2 ! Arrêter l’alimentation avant de remplacer le tube-contact 1 Buse 2 Tube-contact Couper le fil de soudage au niveau du tube-contact. Enlever la buse. Retirer la tête et monter un nouveau tube-contact. Monter la buse. Outils nécessaires :
Pour la liste complète des pièces détachées, visiter le site www.MillerWelds.com. OM-239 988 Page 28 5-6. Soufflage ou remplacement de la gaine de la torche Ref. ST-802 399-A 8 mm / 10 mm 8 mm 10 mm ! Débrancher la torche de l’appareil. Avant de monter la nouvelle gaine, poser le faisceau de la torche en ligne droite. Col de cygne Enlever la gaine. Enlever la buse, le tube-contact, l’adaptateur, le diffuseur de gaz et le guide-fil de sortie. Souffler dans l’entrée du faisceau. Pour assembler de nouveau la torche : Monter et serrer la nouvelle gaine. Couper la gaine de 20 mm (9,5 mm pour l’aluminium) à partir du tube- contact. Monter l’adaptateur, le tube-contact et la buse. Outils nécessaires : 1 2 3
Pour la liste complète des pièces détachées, visiter le site www.MillerWelds.com. OM-239 988 Page 29 5-7. Remplacement de l’interrupteur et/ou du col de cygne Ref. ST-800 795-C 19 mm Retirer l’écrou de blocage de la poignée Faire glisser la poignée Placer le col de cygne dans un étau Desserrer le contre-écrou. Enlever le col de cygne de l’étau et le dévisser à la main. Serrer le tube manuellement dans le câble de connecteur. Placer le col de cygne dans un étau et le serrer jusqu’à ce que les écrous soient serrés. ! Arrêter la source de courant de soudage/dévidoir et débrancher la torche. Retirer le boîtier de l’interrupteur. Installer un nouvel interrupteur et brancher les connecteurs (la polarité n’a pas d’importance). Ré-assembler en procédant dans l’ordre inverse. Pour le remplacement du col de cygne, voir les autres figures. Enlever de l’étau. Repositionner la poignée et monter le boîtier de l’interrupteur. Fixer avec l’écrou de blocage de la poignée. Outils nécessaires : 1 2 3 4 5 6 7 8
Pour la liste complète des pièces détachées, visiter le site www.MillerWelds.com. OM-239 988 Page 30 5-8. Dépannage Cause Remède Pas de courant de soudage; le fil n’avance pas; le ventilateur ne fonc- tionne pas Fixer la fiche du câble d’alimentation dans la prise (voir Section 3-10). Remplacer le fusible sur la ligne d’alimentation ou réarmer le coupe-circuit s’il est ouvert. Mettre l’interrupteur de mise sous tension sur la position marche (voir la Section 4-2). Réinitialiser le coupe-circuit de la source de courant de soudage s’il est ouvert. Pas de courant de soudage; le fil n’avance pas; le moteur du ventilateur continue de fonctionner. Thermostat TP1 ouvert (surchauffe). Permettre au ventilateur de fonctionner avec la gâchette de la torche arrêtée, le thermostat se ferme lorsque l’appareil s’est refroidi (voir Section 2-2). Fixer les connecteurs de la gâchette de la torche (voir Section 3-1). Relâcher la gâchette et arrêter et redémarrer l’appareil. Pas de courant de soudage; le fil est alimenté. Fixer la pince de masse sur la pièce pour obtenir un bon contact métal sur métal. Remplacer le tube-contact (voir Section 5-5). Vérifier que la polarité des branchements est correcte (voir Section 3-5). Vérifier la vis à oreilles qui maintient l’extrémité de la torche à l’adaptateur du dispositif d’entraînement et serrer si nécessaire. Faible courant de soudage Brancher l’appareil à une tension d’entrée correcte ou rechercher une faible tension d’alimentation. Régler l’interrupteur de tension sur la position ON (voir Section 4-2). L’amenée du fil d’électrode s’arrête pendant le soudage. Redresser le faisceau de la torche et/ou remplacer les éléments endommagés. Régler la pression du galet d’entraînement (voir Section 3-12). Remplacer avec une rainure de galet d’entraînement correcte (voir Section 5-4). Réajuster la tension du moyeu (voir Section 3-11). S’assurer que le fil est bien situé dans la bonne rainure du galet. Remplacer le tube-contact s’il est bloqué (voir Section 5-5). Pour certains fils, un bec surdimensionné peut être nécessaire. Nettoyer ou remplacer le guide-fil d’entrée ou la gaine en cas de colmatage ou d’encrassement (voir Section 5-4 ou 5-6). Remplacer le palier du galet d’entraînement ou de pression s’il est cassé ou usé (voir Section 5-4). Fixer les connecteurs de la gâchette de la torche (voir Section 3-1). Contrôler et enlever toute entrave au niveau de l’ensemble d’entraînement et de la gaine (voir Section 5-4 ou 5-6). Relâcher la gâchette de la torche et réinitialiser le circuit de protection de la torche et du moteur. Faire contrôler le moteur par l’agent d’entretien dûment autorisé par l’usine le plus proche.
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Section 6 − Schema Electrique
Mise en garde Danger d’électrocutionNe jamais toucher les pièces électriques sous tension.
Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder à l’entretien de l’appareil.
Ne pas faire fonctionner sans les capots.
L’installation, l’utilisation et la maintenance doivent être effectuées par des personnes qualifiées. Figure 6-1. Circuit Diagram
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239 994-B
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Section 7 − Directives Pour Le Soudage Mig (Gmaw)
7-1. Raccordements habituels pour le procédé MIG ! Le courant de soudage peut endommager les pièces électroniques dans les véhicules. Débrancher les deux câbles de batterie avant de souder sur un véhicule. Placer la pince de masse le plus près possible de la soudure. migx / Ref. 802 982-A Dévidoir/Alimentation Pièce Torche Régulateur/ Débitmètre Tuyau de gaz Gaz protecteur Pince
OM-239 988 Page 35 7-2. Réglages courants des commandes pour procédé MIG Ces réglages sont donnés uniquement à titre indicatif. Le type de matériau et de fil, la forme du raccord, l’assemblage, la position, le gaz protecteur, etc. ont une incidence sur les réglages. Procéder à un essai des soudures pour s’assurer qu’elles répondent aux spécifications. Ref. 804 681-A 3.5 x 125 A = 437 ipm 2 x 125 A = 250 ipm 1,6 x 125 A = 200 ipm
30 − 90 A
40 − 145 A
50 − 180 A
Convertir l’épaisseur du matériau en ampérage (A) L’épaisseur du matériau détermine les paramètres de soudage. 1/8 ou 0,125” (0,001 pouce = 1 ampère) 0,125 pouce = 125 A Taille du fil Amperage Range 0,023 po 0,030 po 0,035 po Sélectionner la taille du fil Taille du fil 0,023 po 0,030 po 0,035 po 3,5 pouces par ampère 2 pouces par ampère 1,6 pouce par ampère Sélectionner l’avance du fil (Ampérage) 125 A pour une épaisseur de matériau de 1/8 pouce ipm = pouces par minute Tension basse : le fil pénètre dans la pièce Tension élevée : l’arc est instable (projections) Régler la tension à mi-course entre tension élevée/basse. Sélectionner la tension La tension détermine la hauteur et la largeur du cordon de soudure. La vitesse du fil (ampérage) détermine la pénétration de la soudure (vitesse du fil= vitesse de combustion) Recommandation Vitesse du fil (approximative) 0,035”
OM-239 988 Page 36 7-3. Maintien et positionnement de la torche de soudage Le fil de soudage est mis sous tension quand la gâchette de la torche est enfoncée. Avant d’abaisser le casque et de presser la gâchette, s’assurer que le fil ne sort pas de plus de 13 mm (1/2 pouce) hors de la buse et que le bout du fil est correctement positionné sur le cordon. 1 Tenir la torche et actionner la gâchette de la torche 2 Pièce 3 Work Clamp 4 Électrode sortie 6 à 13 mm 5 Tenir la torche et poser la main sur la pièce. 2 3 5 4 90° 90° 0°-15° 45° 45° 1 0°-15°
S-0421-A
Vue longitudinale de l’angle de travail Vue latérale de l’angle de la torcheSoudures D’Angle
Vue longitudinale de l’angle de travail Vue latérale de l’angle de la torcheSoudures Bord À Bord
OM-239 988 Page 37 7-4. Conditions affectant la forme du cordon de soudure La forme du cordon de soudure dépend de l’angle de la torche, du sens de déplacement, de la longueur du fil sorti, de la vitesse de déplacement, de l’épaisseur du métal de base, de la vitesse d’amenée du fil (courant de soudage) et de la tension. Lente
Longueur De L’Électrode Sortie Pour Soudure D’Angle
Longueur De L’Électrode Sortie
Angles De La Torche Et Profils Du Cordon De Soudure
10° 10°S-0634
Poussé Perpendiculaire Tiré Court Normal Long Court Normal Long Normal RapideVitesse De Déplacement De La Torche
OM-239 988 Page 38 7-5. Mouvement de la torche pendant le soudage En principe, une passe de soudure à la racine est suffisante pour la plupart des joints de soudure étroits. En revanche, une passe large balancée ou des passes multiples conviennent davantage pour les joints de soudure larges ou pour le pontage des soudures. 1 Soudure à la racine − Mouvement stable le long du cordon de soudure. 2 Passe balancée − Mouvement bilatéral le long du cordon de soudure. 3 Oscillations Utiliser les balancements pour cou- vrir une zone large en une passe de l’électrode.
S-0054-A
3 1 2 7-6. Mauvaises caractéristiques du cordon de soudure 1 Projections importantes 2 Cordon rugueux et irrégulier 3 Petit cratère pendant le soudage 4 Mauvais recouvrement 5 Faible pénétration 5 4 2 3 1S-0053-A
7-7. Bonnes caractéristiques du cordon de soudure 1 Peu de projections 2 Cordon régulier 3 Cratère modéré pendant le soudage Souder un nouveau cordon ou couche pour chaque épaisseur de 3,2 mm des métaux à assembler. 4 Pas de recouvrement 5 Bonne pénétration dans le métal de baseS-0052-B
2 3 1 4 5
OM-239 988 Page 39 7-8. Dépannage du soudage − Projections excessives Projections excessives − Dispersion de particules de métal liquide qui se solidifient autour du cordon de soudure.
S-0636
Causes possibles Mesures correctives Vitesse d’amenée du fil trop élevée. Réduire la vitesse d’amenée du fil. Tension trop élevée. Réduire la tension d’alimentation. Électrode sortie trop longue. Réduire la longueur de l’électrode sortie. Pièce encrassée. Éliminer toute graisse, huile, humidité, rouille, peinture, laitier et saleté de la surface à souder avant de souder. Gaz protecteur insuffisant au niveau de l’arc. Augmenter le débit du gaz protecteur sur le régulateur/débitmètre et/ou protéger l’arc de soudage des courants d’air. Fil de soudage encrassé. Utiliser du fil de soudage propre et sec. Éliminer l’huile ou le lubrifiant du fil de soudage provenant du dévidoir ou de la bande de protection. Polarité erronée. Configurer la polarité conformément à l article 3-5. Consulter et observer toujours les notices du fabricant sur la polarité recommandée et voir l article 3-5. 7-9. Dépannage du soudage − Porosité Porosité − Petits trous ou cavités résultant des poches de gaz dans le métal de soudure.S-0635
Causes possibles Mesures correctives Gaz protecteur insuffisant au niveau de l’arc. Augmenter le débit du gaz protecteur sur le régulateur/débitmètre et/ou protéger l’arc de soudage des courants d’air. Enlever les grattons sur la buse de la torche. Détecter les fuites sur les tuyaux de gaz. Tenir la buse à une distance de 6 à 13 mm de la pièce. Maintenir la torche près du cordon à la fin de la soudure jusqu’à la solidification du métal en fusion. Gaz inapproprié Utiliser du gaz protecteur de qualité pour le soudage; employer un gaz différent. Fil de soudage encrassé. Utiliser du fil sec et propre. Éliminer l’huile ou le lubrifiant du fil de soudage provenant du dévidoir ou de la bande de protection. Pièce encrassée. Éliminer toute graisse, huile, humidité, rouille, peinture, laitier et saleté de la surface à souder avant de souder. Utiliser un fil avec une plus grande désoxydation (consulter le fabricant). Le fil de soudage s’étend trop loin de la buse. S’assurer que le fil ne s’étend pas plus de 13 mm au-delà de la buse. Polarité erronée. Configurer la polarité conformément à l article 3-5. Consulter et observer toujours les notices du fabricant sur la polarité recommandée et voir l article 3-5.
OM-239 988 Page 40 7-10. Dépannage du soudage − Pénétration excessive Pénétration excessive − Le métal d’apport fond à travers le métal de base et il est suspendu sous le joint.
S-0639
Bonne pénétration Pénétration excessive Causes possibles Mesures correctives Apport excessif de chaleur. Choisir un régime de tension plus faible et réduire la vitesse d’amenée du fil. Augmenter la vitesse de déplacement. Polarité erronée. Configurer la polarité conformément à l article 3-5. Consulter et observer toujours les notices du fabricant sur la polarité recommandée et voir l article 3-5. 7-11. Dépannage du soudage − Manque de pénétration Absence de pénétration − fusion superficielle entre le métal d’apport et le métal de base.S-0638
Bonne pénétration Absence de pénétration Causes possibles Mesures correctives Préparation impropre du joint. Le matériel est trop épais. Le joint sera formé et préparé de manière à pouvoir accéder dans le fond du joint tout en conservant une longueur libre du fil appropriée et les caractéristiques de l’arc. Technique de soudage impropre. Maintenir la torche avec un angle normal de 0 à 15 degrés pour réaliser une pénétration maximum. Maintenir l’arc sur l’arête avant du bain de fusion. S’assurer que le fil ne s’étend pas plus de 13 mm au-delà de la buse. Apport de chaleur insuffisant. Augmenter la vitesse d’amenée du fil et/ou choisir un régime de tension plus élevé. Réduire la vitesse de déplacement. Polarité incorrecte. Vérifier la polarité requise par le fil de soudage et remplacer par la polarité correcte au niveau de l’alimentation. 7-12. Dépannage du soudage − Fusion incomplète Fusion incomplète − Le métal de soudure ne fond pas complètement avec le métal de base ou un cordon précédent.S-0637
Causes possibles Mesures correctives Pièce encrassée. Éliminer toute graisse, huile, humidité, rouille, peinture, laitier et saleté de la surface à souder avant de souder. Apport de chaleur insuffisant. Choisir un régime de tension plus élevé et/ou régler la vitesse d’amenée du fil. Technique de soudage impropre. Mettre le cordon aux endroits appropriés du joint pendant le soudage. Ajuster l’angle de travail ou élargir le joint pour atteindre le fond pendant le soudage. Maintenir momentanément l’arc sur les parois latérales du joint en utilisant la technique du balancement. Maintenir l’arc sur l’arête avant du bain de fusion. Utiliser un angle correct de 0 à 15 degrés pour la torche.
OM-239 988 Page 41 7-13. Dépannage du soudage − Fusion traversante Fusion traversante − Le métal d’apport fond complètement à travers le métal de base, d’où formation de trous sans métal.
S-0640
Causes possibles Mesures correctives Apport excessif de chaleur. Choisir un régime de tension plus faible et réduire la vitesse d’amenée du fil. Augmenter et/ou maintenir une vitesse de déplacement constante. Polarité erronée. Configurer la polarité conformément à l article 3-5. Consulter et observer toujours les notices du fabricant sur la polarité recommandée et voir l article 3-5. 7-14. Dépannage du soudage − Ondulation du cordon Ondulation du cordon − Métal d’apport non parallèle et ne couvrant pas le joint formé par le métal de base.S-0641
Causes possibles Mesures correctives Le fil de soudage s’étend trop loin de la buse. S’assurer que le fil ne s’étend pas plus de 13 mm au-delà de la buse. Main instable. Prendre appui sur une surface solide ou utiliser les deux mains. 7-15. Dépannage du soudage − Déformation Déformation − Retrait du métal d’apport pendant le sou- dage qui induit un déplacement du métal de base.S-0642
Le métal de base se déforme dans le sens du cordon de soudure Causes possibles Mesures correctives Apport excessif de chaleur. Utiliser une pince de rétention pour maintenir le métal de base en place. Effectuer des soudures de pointage provisoires le long du joint avant de commencer le soudage. Choisir une plage de tension plus faible et/ou réduire la vitesse d’amenée du fil. Augmenter la vitesse de déplacement. Souder de petits segments et laisser refroidir entre les soudures.
OM-239 988 Page 42 7-16. Gaz protecteurs courants pour le soudage MIG Ce tableau général reprend les gaz courants et leur application. De nombreuses combinaisons (mélanges) de gaz protecteurs ont été mis au point au fil du temps. Les gaz protecteurs les plus couramment utilisés sont repris dans le tableau ci-dessous. Application Gaz Fusion en pluie pour acier Court-circuit pour acier Court-circuit pour acier inox Court-circuit pour alumi- nium Argon Toutes les positions Argon + 25% CO2 Soudure d’angle plane & horizontale1 Toutes les positions Toutes les positions2
Co2
Soudure d’angle plane & horizontale1 Toutes les positions Tri-Mix3 Toutes les positions 1 Transfert globulaire 2 Soudure mono-passe uniquement 390% He + 7-1/2% Ar + 2-1/2% Co2
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Section 8 − Liste Des Pieces
8-1. Pièces de rechange recommandées Quantity Description Part No. Item No. 169 715 NOZZLE, slip type .500 orf flush 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ♦087 299 TIP, contact scr .023 wire x 1.125 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ♦000 067 TIP, contact scr .030 wire x 1.125 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ♦000 068 TIP, contact scr .035 wire x 1.125 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ♦000 069 TIP, contact scr .045 wire x 1.125 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ♦194 010 LINER, monocoil .023/.025 wire x 15ft (consisting of) 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ♦194 011 LINER, monocoil .030/.035 wire x 15ft (consisting of) 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ♦194 012 LINER, monocoil .035/.045 wire x 15ft (consisting of) 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 079 975 O-RING, .187 ID x .103CS rbr 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .♦Option
Pour maintenir les performances d’origine de votre équipement, utiliser seulement des pièces d’origine préconisées par l’usine. Le modèle et le numéro de série de l’appareil sont nécessaires pour commander les pièces auprès de votre distributeur local. 8-2. Optional Drive Rolls For All Feed Head AssembliesPart No.
WIRE DIAMETER INCHES (mm) 220 179 .024 (.6) and .030 − .035 (.8 and .9) 202 926 .030/.035 (.8 and .9) and .045 (1.2 VK Groove) 8-3. OptionsPart No.
Description
Remarks
195 605 M-10 Replacement Gun 10 ft length/.030-.035 wire size Pour la liste complète des pièces détachées, visiter le site www.MillerWelds.com.
Entrée en vigueur le 1 janvier 2008 (Equipement portant le numéro de série précédé de “LJ” ou plus récent) Cette garantie limitée remplace toutes les garanties antérieures de MILLER et exclut toutes les autres garanties expresses ou implicites. GARANTIE LIMITEE − En vertu des dispositions et des conditions ci-après, MILLER Electric Mfg. Co., Appleton, Wisconsin, garantit au premier acheteur que le nouvel équipement MILLER vendu après la date d’entrée en vigueur de cette garantie limitée est libre de tout vice de matériau et de main-d’œuvre au moment de son expédition par MILLER.
Cette
Garantie
Remplace
Expressement
Toutes Les Autres Garanties Expresses Ou
Implicites, Y Compris Les Garanties De Qualite
Loyale Et Marchande Et D’Aptitude.
Au cours des périodes de garantie indiquées ci-après MILLER s’engage à réparer ou à remplacer tous les composants et pièces défectueuses sous garantie résultant de tels vices de matériau et de main-d’œuvre. Notification doit être adressée par écrit à MILLER dans les trente (30) jours suivant la survenance d’un défaut ou d’une défaillance de ce genre, ce qui amènera MILLER à donner des instructions concernant la procédure à suivre en matière de réclamation de la garantie. MILLER s’engage à répondre aux réclamations concernant du matériel sous garantie énuméré ci-dessous en cas de survenance d’une défaillance de ce genre au cours de ces périodes de garantie. Toutes les périodes de garantie commencent à courir à partir de la date de livraison au premier utilisateur acheteur, ou un an suivant l’expédition du matériel à un distributeur de l’Amérique du Nord, ou dix huit mois suivant l’expédition du matériel à un distributeur international.Saf
Les Produits Miller Sont Proposes A L’Achat Et
A La Mise En Œuvre Par Des Utilisateurs Du
Commerce Et De L’Industrie Et Des Personnes
Formees Et Experimentees Dans L’Utilisation Et
L’Entretien Du Materiel De Soudage.
En cas de demande formée dans le cadre de cette garantie MILLER se réserve le droit de choisir l’une des solutions, à savoir soit (1) la réparation ou (2) le remplacement, ou dans des cas appropriés avec l’autorisation écrite de MILLER, (3) le remboursement des frais de réparation ou de remplacement d’une station d’entretien agréée par MILLER ou (4) le paiement du ou une note crédit pour le prix d’achat (sous déduction d’une dépréciation raisonnable fondée sur l’utilisation effective) après le retour du matériel aux risques et périls et aux frais du client. La réparation ou le remplacement proposé en variante par MILLER s’entend F.O.B., usine d’Appleton, Wisconsin, ou F.O.B. une station d’entretien agréée indiquée par MILLER. Par conséquent, il n’y aura aucune compensation ou remboursement des frais de transport.Dans La Mesure Ou Cela Est Autorise Par La Loi,
Les Remedes Prevus Dans Les Presentes Sont
Les Seuls Et Uniques Remedes Proposes. En
Aucun Cas Miller Ne Sera Tenu Responsable
Pour Des Dommages Direct, Indirect, Special,
Incident Ou Subsequent (Comprenant La Perte
De Benefice), Peu Importe Qu’Ils Soient Fondes
Sur Un Contrat, Un Acte Delictuel Ou Tout
Autre Theorie Legale.
Miller Exclut Et Rejette Toute Garantie
Expresse Non Prevue Dans Les Presentes Et
Toute
Garantie
Implicite,
Condition
De
Garantie Ou Declaration Concernant Les
Performances, Et Tout Remede Pour Rupture
De Contrat Ou Tout Autre Theorie Legale Qui,
Dans Le Cadre De Cette Disposition Est
Susceptible D’Apparaitre Implicitement, Par
Application De La Loi, Usage Commercial Ou Au
Cours Des Necociations, Y Compris Toute
Garantie
Implicte
De
Qualite
Loyale
Et
Marchande Ou D’Adaptation Pour Une Demande
Particuliere En Relation Avec N’Importe Quel Et
Tous Les Equipements Fournis Par Miller.
Certains états aux U.S.A. n’autorisent pas de limitations dans la durée de la garantie, ou l’exclusion de dommages accessoire, indirect, particulier ou conséquent, de sorte que la limitation ou l’exclusion précitée ne s’applique pas dans votre cas. Cette garantie prévoit des droits légaux spécifiques, d’autres droits peuvant exister, mais varier d’un état à l’autre. Au Canada, la législation dans certaines provinces prévoit des garanties ou des remèdes supplémentaires autres que ceux spécifiés dans les présentes, et dans la mesure où ils ne sont pas susceptibles d’annulation, les limitations et les exclusions indiquées ci-dessus ne s’appliquent pas. Cette garantie limitée prévoit des droits légaux spécifiques, d’autres droits peuvant exister, mais varier d’une province à l’autre. miller_warr_fre 2008−01
Veuillez toujours préciser le NOM DU MODÈLE et le NUMÉRO DE SÉRIE/STYLE.